压铸定模及压铸模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压铸定模及压铸模具。所述压铸定模包括防变形机构和定模主体，防变形机构包括顶杆、复位杆和联动板，复位杆与顶杆垂直设置于联动板朝向定模主体的成型面一侧，定模主体上设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔的开口位于定模主体的成型面上，第二通孔的开口位于定模主体的边沿上，第一通孔用于使顶杆穿过，第二通孔用于使复位杆穿过；防变形机构还包括驱动结构，驱动结构包括弹簧，弹簧套接在顶杆和/或复位杆上，且弹簧的两端分别与定模主体和联动板固定连接，弹簧用于拉动联动板朝定模主体的成型面一侧运动，以使顶杆伸出定模主体的成型面。

Die casting mould and die casting die

The utility model provides a die casting die and a die casting die. The die casting mould includes the anti deformation mechanism and the mould fixing body. The anti deformation mechanism includes the top rod, the reset rod and the linkage plate. The reset rod and the top rod are vertically set on the side of the molding face of the linkage plate toward the main body of the fixed mold. The first through hole and the second through hole are arranged on the fixed mould body. The opening of the first through hole is located in the molding surface of the mould body. The opening of the second hole is located on the edge of the mold main body, the first hole is used to make the top rod through, and the second hole is used to make the reset rod through. The anti deformation mechanism also includes the driving structure, the driving structure includes the spring, the spring sleeve is attached to the top rod and / or the reset rod, and the ends of the spring are fixed with the mold main body and the linkage plate respectively. The spring is used for pulling the linkage plate to move toward the side of the molding surface of the fixed mold body so as to extend the ejector rod from the forming surface of the fixed mold body.

【技术实现步骤摘要】
压铸定模及压铸模具
本技术涉及压铸模具的
，尤其是涉及一种压铸定模及压铸模具。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。通常在设计压铸模时，一套模具中要分为定模和动模，在动模侧设置顶杆结构，从而提供使压铸件顺利脱模的力；并且尽可能的根据铸件的形状设置顶杆的位置和数目，以求铸件在脱模过程中受力平衡，保证铸件的平面度合格，此结构本质上是提供给铸件大于其对动模抱紧力的脱模力，并尽可能均匀的施力。但现有的压铸模存在以下的问题：现有的压铸模只在动模侧均匀设置顶杆结构，使铸件能在均匀的力作用下脱离动模，可减少变形；而某些铸件产品因为其自身的特殊结构，导致其在模具开模过程中，铸件脱离定模时，铸件对定模侧也有较大的抱紧力，在动模侧和静模侧的抱紧力在铸件的两个不同位置，且方向相反，开模时就会导致产品变形；若通过后期整形来保障产品的平面度，则会大大增加产品的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸定模及压铸模具，以缓解现有的铸压模具在开模时，定模侧受到较大的抱紧力而导致铸件变形的技术问题。本技术提供的一种压铸定模，包括防变形机构和定模主体，所述防变形机构包括顶杆、复位杆和联动板，所述复位杆与顶杆垂直设置于所述联动板朝向所述定模主体的成型面一侧，所述定模主体上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的开口位于所述定模主体的成型面上，所述第二通孔的开口位于所述定模主体的边沿上，所述第一通孔用于使所述顶杆穿过，所述第二通孔用于使所述复位杆穿过；所述防变形机构还包括驱动结构，所述驱动结构包括弹簧，所述弹簧套接在所述顶杆和/或复位杆上，且所述弹簧的两端分别与所述定模主体和联动板固定连接，所述弹簧用于拉动所述联动板朝所述定模主体的成型面一侧运动，以使所述顶杆伸出所述定模主体的成型面；所述复位杆在合模时抵住动模主体的分型面，用于带动所述联动板朝远离所述定模主体的成型面一侧运动，以使所述顶杆缩回所述定模主体内。优选地，所述弹簧与顶杆之间设置有位于所述定模主体成型面一侧的顶杆压紧板；所述顶杆压紧板与联动板固定连接。优选地，所述驱动结构包括固定栓，所述固定栓的栓柱贯穿所述联动板，并固定于所述定模主体上；所述联动板的厚度小于所述定模主体到所述固定栓的栓帽的距离，以使所述联动板能够在所述固定栓上滑动；所述固定栓的栓帽与联动板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧用于推动所述联动板朝所述定模主体的成型面一侧运动，以使所述顶杆伸出所述定模主体的成型面。优选地，所述压铸定模包括导向套和导向柱，所述导向柱与所述定模主体固定连接，所述导向套与所述联动板固定连接，且所述导向套与所述导向柱套接，用于防止所述联动板倾斜。优选地，所述定模主体上固定设置有限位块，所述限位块位于所述联动板背离所述定模主体的成型面的一侧，且所述限位块位于所述联动板的运动路径上。优选地，所述复位杆的端部设置有止挡结构，所述复位杆向所述止挡结构的投影落在所述止挡结构上；所述第二通孔的开口位置设置有与所述止挡结构对应的止挡槽，用于防止所述复位杆的端部缩入所述第二通孔的开口以下。优选地，所述顶杆内设置有喷气通道，所述喷气通道与气源连通，所述喷气通道包括第一喷气口，所述第一喷气口位于所述顶杆侧壁上，且所述第一喷气口的开口向所述联动板所在方向倾斜；所述第一通孔的内壁上设置有与所述第一喷气口对应的凹槽，所述凹槽的开口方向朝所述第一通孔在成型面上的开口方向倾斜，以使所述第一喷气口内喷出的气体进入到所述凹槽内，用于将所述顶杆顶出所述第一通孔。优选地，所述喷气通道包括第二喷气口，所述第二喷气口位于所述第一喷气口与所述顶杆端部之间，且所述第二喷气口的开口朝所述第一通孔在成型面上的开口方向倾斜，以使所述第二喷气口露出所述第一通孔后，朝铸件表面喷气。优选地，所述第二喷气口的数量为多个，且多个所述第二喷气口沿周向设置于所述顶杆的侧壁上。本技术提供的压铸模具，包括压铸动模和上述的压铸定模。本技术提供的压铸定模，包括防变形机构和定模主体，所述防变形机构包括顶杆、复位杆和联动板，所述复位杆与顶杆垂直设置于所述联动板朝向所述定模主体的成型面一侧，所述定模主体上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的开口位于所述定模主体的成型面上，所述第二通孔的开口位于所述定模主体的边沿上，所述第一通孔用于使所述顶杆穿过，所述第二通孔用于使所述复位杆穿过；所述防变形机构还包括驱动结构，所述驱动结构包括弹簧，所述弹簧套接在所述顶杆和/或复位杆上，且所述弹簧的两端分别与所述定模主体和联动板固定连接，所述弹簧用于拉动所述联动板朝所述定模主体的成型面一侧运动，以使所述顶杆伸出所述定模主体的成型面；当复位杆被压入定模主体后，带动联动板向外侧运动，从而拉伸弹簧；在开模时，所述弹簧拉动所述联动板朝所述定模主体的成型面一侧运动，可以使所述顶杆伸出所述定模主体的成型面，对抗铸件在开模时产生的抱紧力，从而防止铸件发生变形。在合模时，复位杆在合模时抵住动模主体的分型面，从而推动联动板朝远离所述定模主体的成型面一侧运动，可以使所述顶杆缩回所述定模主体内，为下一次开模做好准备。本技术提供的压铸定模可以在开模时有效的抑制产品的形变，使得到的产品表面平整度更好。本技术提供的压铸模具，包括压铸动模和上述的压铸定模。所述压铸定模，包括防变形机构和定模主体，所述防变形机构包括顶杆、复位杆和联动板，所述复位杆与顶杆垂直设置于所述联动板朝向所述定模主体的成型面一侧，所述定模主体上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的开口位于所述定模主体的成型面上，所述第二通孔的开口位于所述定模主体的边沿上，所述第一通孔用于使所述顶杆穿过，所述第二通孔用于使所述复位杆穿过；所述防变形机构还包括驱动结构，所述驱动结构包括弹簧，所述弹簧套接在所述顶杆和/或复位杆上，且所述弹簧的两端分别与所述定模主体和联动板固定连接，所述弹簧用于拉动所述联动板朝所述定模主体的成型面一侧运动，以使所述顶杆伸出所述定模主体的成型面；当复位杆被压入定模主体后，带动联动板向外侧运动，从而拉伸弹簧；在开模时，所述弹簧拉动所述联动板朝所述定模主体的成型面一侧运动，可以使所述顶杆伸出所述定模主体的成型面，对抗铸件在开模时产生的抱紧力，从而防止铸件发生变形。在合模时，复位杆在合模时抵住动模主体的分型面，从而推动联动板朝远离所述定模主体的成型面一侧运动，可以使所述顶杆缩回所述定模主体内，为下一次开模做好准备。本技术提供的压铸定模可以在开模时有效的抑制产品的形变，使得到的产品表面平整度更好。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1提供的一种压铸定模的俯视图；图2为图1中A-A的剖视图；图3为图2中B位置处的局部放大图；图4为本技术实施例1提供的另一种压铸定模的防变形结构的示意图；图5为图4中C位置处的局部放大图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸定模，其特征在于，包括防变形机构和定模主体，所述防变形机构包括顶杆、复位杆和联动板，所述复位杆与顶杆垂直设置于所述联动板朝向所述定模主体的成型面一侧，所述定模主体上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的开口位于所述定模主体的成型面上，所述第二通孔的开口位于所述定模主体的边沿上，所述第一通孔用于使所述顶杆穿过，所述第二通孔用于使所述复位杆穿过；所述防变形机构还包括驱动结构，所述驱动结构包括弹簧，所述弹簧套接在所述顶杆和/或复位杆上，且所述弹簧的两端分别与所述定模主体和联动板固定连接，所述弹簧用于拉动所述联动板朝所述定模主体的成型面一侧运动，以使所述顶杆伸出所述定模主体的成型面；所述复位杆在合模时抵住动模主体的分型面，用于带动所述联动板朝远离所述定模主体的成型面一侧运动，以使所述顶杆缩回所述定模主体内。

【技术特征摘要】
1.一种压铸定模，其特征在于，包括防变形机构和定模主体，所述防变形机构包括顶杆、复位杆和联动板，所述复位杆与顶杆垂直设置于所述联动板朝向所述定模主体的成型面一侧，所述定模主体上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的开口位于所述定模主体的成型面上，所述第二通孔的开口位于所述定模主体的边沿上，所述第一通孔用于使所述顶杆穿过，所述第二通孔用于使所述复位杆穿过；所述防变形机构还包括驱动结构，所述驱动结构包括弹簧，所述弹簧套接在所述顶杆和/或复位杆上，且所述弹簧的两端分别与所述定模主体和联动板固定连接，所述弹簧用于拉动所述联动板朝所述定模主体的成型面一侧运动，以使所述顶杆伸出所述定模主体的成型面；所述复位杆在合模时抵住动模主体的分型面，用于带动所述联动板朝远离所述定模主体的成型面一侧运动，以使所述顶杆缩回所述定模主体内。2.根据权利要求1所述的压铸定模，其特征在于，所述弹簧与顶杆之间设置有位于所述定模主体成型面一侧的顶杆压紧板；所述顶杆压紧板与联动板固定连接。3.根据权利要求1所述的压铸定模，其特征在于，所述驱动结构包括固定栓，所述固定栓的栓柱贯穿所述联动板，并固定于所述定模主体上；所述联动板的厚度小于所述定模主体到所述固定栓的栓帽的距离，以使所述联动板能够在所述固定栓上滑动；所述固定栓的栓帽与联动板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧用于推动所述联动板朝所述定模主体的成型面一侧运动，以使所述顶杆伸出所述定模主体的成型面。4.根据权利要求1所述的压铸定模，其特征在于，所述压铸定模包括导向套和导向柱，所述导向柱与所述定模主体固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭增未，王洪，王树建，
申请(专利权)人：天津市发利汽车压铸件厂，
类型：新型
国别省市：天津,12