挤压毛刺模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压毛刺模具，其包括上模座、上垫板、上模板、下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板，上模座、上垫板和上模板按从下至上顺序依次叠置形成上模组，下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板按从下至上顺序依次叠置形成下模组，上、下模组通过导柱组件相配合；下模板与上模板相对的表面上设有与工件外形轮廓相适配的型腔；本实用新型专利技术结构设计巧妙、合理，将需去除毛刺的工件放入下模板的型腔中，然后通过上模板的一次性挤压工件，使工件的毛刺处变为光滑的R角，从而实现去除毛刺的目的，生产效率高，成本低，而且产品变形量极少，可以满足高精度产品的去毛刺要求，大大提高了工作效率，且保证产品质量，利于广泛推广应用。

Extrusion burr mold

The utility model discloses a extrusion burr mold, which comprises an upper die seat, an upper cushion plate, an upper template, a lower die plate, a lower cushion plate, a lower die seat, a lower cushion foot and a lower bracket. The upper die seat, the upper cushion plate and the upper plate are superimposed in order from the lower and the lower order to form the upper module, the lower template, the lower pad, the lower die seat, the lower cushion foot and the lower bracket. The lower module is arranged in order of lower and top order, the upper and the lower modules are matched through the guide column assembly, and the surface of the lower template and the upper template is equipped with a cavity which is fit with the outline of the workpiece. The utility model is designed ingeniously and reasonably, and the burr removal work is put in the cavity of the lower template and then passed through the mold. The one-off extrusion work piece of the upper template makes the burr of the workpiece into a smooth R angle, so as to achieve the purpose of removing burr, the production efficiency is high, the cost is low, and the deformation of the product is very small. It can meet the deburring requirements of high precision products, greatly improve the working efficiency, and ensure the quality of the product, which is conducive to extensive popularization. Use.

【技术实现步骤摘要】
挤压毛刺模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种挤压毛刺模具。
技术介绍
金属制品加工，大多采用模具冲压来完成外形的冲切，但是常规模具冲压出的产品外形始终有毛刺，无法去除，小型件可以使用研磨腐蚀等工艺去除，大型件就无法加工了，为此只能采用传统手工打磨方式进行去除毛刺，不仅操作麻烦，工作效率低，而且工作强度大。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，有效减少产品表面擦伤的挤压毛刺模具。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种挤压毛刺模具，其包括上模座、上垫板、上模板、下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板，上模座、上垫板和上模板按从下至上顺序依次叠置形成上模组，下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板按从下至上顺序依次叠置形成下模组，所述上模组和下模组通过导柱组件相配合；所述下模板与上模板相对的表面上设有与工件外形轮廓相适配的型腔，该型腔的侧壁呈一倾斜角度a设置，该倾斜角度a为84～86度；所述型腔的边角处设有半径为0.5mm的倒圆角。作为本技术的一种改进，所述倾斜角度a为85度。作为本技术的一种改进，所述导柱组件包括导向柱和与该导向柱相适配的导套，所述导向柱垂直设置在下模座上，所述导套固定在上模座上，并套设在所述导向柱上。本技术的有益效果为：本技术结构设计巧妙、合理，将需去除毛刺的工件放入下模板的型腔中，然后通过上模板的一次性挤压工件，使工件的毛刺处变为光滑的R角，从而实现去除毛刺的目的，生产效率高，成本低，而且产品变形量极少，可以满足高精度产品的去毛刺要求，大大提高了工作效率，且保证产品质量，利于广泛推广应用。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中折弯刀的结构示意图。具体实施方式参见图1和图2，本实施例提供的一种挤压毛刺模具，其包括上模座1、上垫板2、上模板3、下模板4、下垫板5、下模座6、下垫脚7和下托板8，上模座1、上垫板2和上模板3按从下至上顺序依次叠置形成上模组，下模板4、下垫板5、下模座6、下垫脚7和下托板8按从下至上顺序依次叠置形成下模组，所述上模组和下模组通过导柱组件9相配合；所述下模板4与上模板3相对的表面上设有与工件10外形轮廓相适配的型腔41，该型腔41的侧壁呈一倾斜角度a设置，该倾斜角度a为84～86度；所述型腔41的边角处设有半径为0.5mm的倒圆角R1、R2。较佳的，所述倾斜角度a优选为85度。具体的，所述导柱组件包括导向柱和与该导向柱相适配的导套，所述导向柱垂直设置在下模座6上，所述导套固定在上模座1上，并套设在所述导向柱上。工作时，将需去除毛刺的工件10放入下模板4的型腔41中，然后通过上模板3的一次性挤压工件10，使工件10的毛刺处变为光滑的R角，从而实现去除毛刺的目的，生产效率高，成本低，而且产品变形量极少，可以满足高精度产品的去毛刺要求，大大提高了工作效率，且保证产品质量。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。如本技术上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它模具，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压毛刺模具，其特征在于，其包括上模座、上垫板、上模板、下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板，上模座、上垫板和上模板按从下至上顺序依次叠置形成上模组，下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板按从下至上顺序依次叠置形成下模组，所述上模组和下模组通过导柱组件相配合；所述下模板与上模板相对的表面上设有与工件外形轮廓相适配的型腔，该型腔的侧壁呈一倾斜角度a设置，该倾斜角度a为84～86度；所述型腔的边角处设有半径为0.5mm的倒圆角。

【技术特征摘要】
1.一种挤压毛刺模具，其特征在于，其包括上模座、上垫板、上模板、下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板，上模座、上垫板和上模板按从下至上顺序依次叠置形成上模组，下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板按从下至上顺序依次叠置形成下模组，所述上模组和下模组通过导柱组件相配合；所述下模板与上模板相对的表面上设有与工件外形轮廓相适配的型腔，该型腔的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志云，
申请(专利权)人：东莞市茂鑫金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44