一种具有精确定位功能的拉升件外形旋切模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有精确定位功能的拉升件外形旋切模，包括底板和连接块，所述底板的上端四周设置有导向柱，所述底板的上端中部设置有下模板，且下模板的上端中部设置有凹模板，所述凹模板的内部中部设置有弹簧组，所述连接块设置于底板的下端底部，所述底板的下端和连接块的内部连接处设置有固定螺栓。该具有精确定位功能的拉升件外形旋切模设置有活动板，滑轨和活动板之间构成滑动连接，在该顶板的上端内部开始有放置槽，在该放置槽的左端一侧设置有滑轨，该滑轨的内壁尺寸呈几字形状，通过活动板下端滑块的嵌合，来保证活动板的稳定性，从而可以将活动板进行滑动，来使活动板对上端的注塑口进行防护。动板对上端的注塑口进行防护。动板对上端的注塑口进行防护。

【技术实现步骤摘要】
一种具有精确定位功能的拉升件外形旋切模


[0001]本技术涉及拉升件外形旋切模
，具体为一种具有精确定位功能的拉升件外形旋切模。

技术介绍

[0002]现今随着科技的高速发展，各种拉升件在各种行业的应用日益广泛，对于产品质量及尺寸要求也越来越严格，一些产品的传统加工工艺以及不能满足要求。
[0003]市场上的拉升件外形旋切模在使用中，在上下模板进行合模的过程中，会进行碰撞，从而会导致在长时间的使用下，会导致合模不精确的情况产生，且在合模加工的过程中，会使灰尘从而磨具的上端进入，会对磨具的内部造成影响，为此，我们提出一种具有精确定位功能的拉升件外形旋切模。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有精确定位功能的拉升件外形旋切模，以解决上述
技术介绍
中提出的在上下模板进行合模的过程中，会进行碰撞，从而会导致在长时间的使用下，会导致合模不精确的情况产生，且在合模加工的过程中，会使灰尘从而磨具的上端进入，会对磨具的内部造成影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有精确定位功能的拉升件外形旋切模，包括底板和连接块，所述底板的上端四周设置有导向柱，所述底板的上端中部设置有下模板，且下模板的上端中部设置有凹模板，所述凹模板的内部中部设置有弹簧组，所述连接块设置于底板的下端底部，所述底板的下端和连接块的内部连接处设置有固定螺栓，所述凹模板的内部和底板的内部连接处设置有固定螺钉，所述下模板的上端四周设置有限位杆，所述导向柱的上端顶部设置有顶板，且顶板的内部和导向柱的上端连接处设置有导向套，所述顶板的下端中部设置有上模板，且上模板的下端中部设置有凸模块，所述顶板的上端两侧设置有连接栓，所述顶板的内部上端设置有放置槽，所述放置槽的上端两侧设置有滑轨，且滑轨的上端顶部设置有活动板。
[0006]优选的，所述底板通过固定螺栓和连接块之间构成固定连接，且底板和连接块之间呈平行状分布。
[0007]优选的，所述导向柱和导向套之间构成包裹结构，且底板和导向柱之间呈垂直状分布。
[0008]优选的，所述限位杆沿上模板的中轴线处呈均匀状分布，且限位杆设置有四个。
[0009]优选的，所述弹簧组和凹模板之间构成弹性结构，且弹簧组和凹模板之间相互贴合。
[0010]优选的，所述滑轨和活动板之间构成滑动连接，且活动板呈水平状分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有精确定位功能的拉升件外形旋切模设置有活动板，滑轨和活动板之间构成滑动连接，在该顶板的上端内部开始有放置
槽，在该放置槽的左端一侧设置有滑轨，该滑轨的内壁尺寸呈几字形状，通过活动板下端滑块的嵌合，来保证活动板的稳定性，从而可以将活动板进行滑动，来使活动板对上端的注塑口进行防护。
[0012]导向柱和导向套之间构成包裹结构，在底板的上端四周设置有竖直的导向柱，该底板的尺寸和导向套的尺寸相互配合，在进行合模过程中，可以将导向柱放置在导向套的内部，来对上端的底板和顶板的位置进行限位，来保证连接处的精确定位。
[0013]弹簧组和凹模板之间构成弹性结构，在该凹模板的内部一侧设置有弹簧组，当上端的凸模块向下移动时，会与下端的凹模板相互嵌合，同时会对其内部的弹簧组压缩，在脱模时，弹簧组会将上端的凸模块顶起，来达到辅助脱模的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术半剖结构示意图；
[0015]图2为本技术外部结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、连接块；3、固定螺钉；4、固定螺栓；5、导向柱；6、限位杆；7、顶板；8、导向套；9、连接栓；10、放置槽；11、上模板；12、凸模块；13、弹簧组；14、凹模板；15、下模板；16、滑轨；17、活动板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有精确定位功能的拉升件外形旋切模，包括底板1、连接块2、固定螺钉3、固定螺栓4、导向柱5、限位杆6、顶板7、导向套8、连接栓9、放置槽10、上模板11、凸模块12、弹簧组13、凹模板14、下模板15、滑轨16和活动板17，底板1的上端四周设置有导向柱5，底板1的上端中部设置有下模板15，且下模板15的上端中部设置有凹模板14，凹模板14的内部中部设置有弹簧组13，连接块2设置于底板1的下端底部，底板1的下端和连接块2的内部连接处设置有固定螺栓4，凹模板14的内部和底板1的内部连接处设置有固定螺钉3，下模板15的上端四周设置有限位杆6，导向柱5的上端顶部设置有顶板7，且顶板7的内部和导向柱5的上端连接处设置有导向套8，顶板7的下端中部设置有上模板11，且上模板11的下端中部设置有凸模块12，顶板7的上端两侧设置有连接栓9，顶板7的内部上端设置有放置槽10，放置槽10的上端两侧设置有滑轨16，且滑轨16的上端顶部设置有活动板17。
[0020]本技术中，底板1通过固定螺栓4和连接块2之间构成固定连接，且底板1和连接块2之间呈平行状分布，整个底板1和连接块2作为整个外形旋切模的主要支撑结构，其连接处采用固定螺栓4来进行固定连接，保证连接处的连接强度，结构稳定，且连接处呈平行状分布，可以保证连接处的紧密贴合，保证该旋切模的长期使用；
[0021]导向柱5和导向套8之间构成包裹结构，且底板1和导向柱5之间呈垂直状分布，在
底板1的上端四周设置有竖直的导向柱5，该底板1的尺寸和导向套8的尺寸相互配合，在进行合模过程中，可以将导向柱5放置在导向套8的内部，来对上端的底板1和顶板7的位置进行限位，来保证连接处的精确定位；
[0022]限位杆6沿上模板11的中轴线处呈均匀状分布，且限位杆6设置有四个，在该下模板15的上端设置有限位杆6，限位杆6从整个旋切模的中端来将其进行限位，该限位杆6的上端和上模板11的内部构成活动连接，在进行合模的过程中，可以通过限位杆6的限位，来保证合模过程中的稳定性；
[0023]弹簧组13和凹模板14之间构成弹性结构，且弹簧组13和凹模板14之间相互贴合，在该凹模板14的内部一侧设置有弹簧组13，当上端的凸模块12向下移动时，会与下端的凹模板14相互嵌合，同时会对其内部的弹簧组13压缩，在脱模时，弹簧组13会将上端的凸模块12顶起，来达到辅助脱模的作用；
[0024]滑轨16和活动板17之间构成滑动连接，且活动板17呈水平状分布，在该顶板7的上端内部开始有放置槽10，在该放置槽10的左端一侧设置有滑轨16，该滑轨16的内壁尺寸呈几字形状，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有精确定位功能的拉升件外形旋切模，包括底板(1)、连接块(2)、固定螺钉(3)、固定螺栓(4)、导向柱(5)、限位杆(6)、顶板(7)、导向套(8)、连接栓(9)、放置槽(10)、上模板(11)、凸模块(12)、弹簧组(13)、凹模板(14)、下模板(15)、滑轨(16)、活动板(17)，其特征在于：所述底板(1)的上端四周设置有导向柱(5)，所述底板(1)的上端中部设置有下模板(15)，且下模板(15)的上端中部设置有凹模板(14)，所述凹模板(14)的内部中部设置有弹簧组(13)，所述连接块(2)设置于底板(1)的下端底部，所述底板(1)的下端和连接块(2)的内部连接处设置有固定螺栓(4)，所述凹模板(14)的内部和底板(1)的内部连接处设置有固定螺钉(3)，所述下模板(15)的上端四周设置有限位杆(6)，所述导向柱(5)的上端顶部设置有顶板(7)，且顶板(7)的内部和导向柱(5)的上端连接处设置有导向套(8)，所述顶板(7)的下端中部设置有上模板(11)，且上模板(11)的下端中部设置有凸模块(12)，所述顶板(7)的上端两侧设置有连接栓(9)，所述顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志云，
申请(专利权)人：东莞市茂鑫金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：