一种具有缓震结构的三面冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有缓震结构的三面冲孔模具，包括操作台和模具本体，所述操作台的居中处设置有模具槽，且模具槽的内部设置有模具基座，所述模具本体设置于模具基座的上端，且模具本体与模具基座的内部居中处设置有喇叭孔，所述喇叭孔的上端和两侧设置有冲压孔，所述模具基座的底部四周设置有环形凹槽。该三面冲孔模具设置有环形凹槽，环形凹槽的内侧与环形卡圈的外侧相互贴合，环形凹槽主要起到对缓震弹簧和环形卡圈进行限位固定的作用，由于模具基座和模具本体在被冲压的瞬间会产生极大的压强，而短暂的较大压强会使整个加工操作平台发生突然震颤，且频繁的震颤还会造成零部件发生松动和间接受损的现象。零部件发生松动和间接受损的现象。零部件发生松动和间接受损的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓震结构的三面冲孔模具


[0001]本技术涉及三面冲孔模具
，具体为一种具有缓震结构的三面冲孔模具。

技术介绍

[0002]三面冲孔模具是冲压模具的一种，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]目前市面上普遍采用的冲孔模具大多结构类似，虽然在加工效率上均能够满足生产需求，但在实际使用过程中还是发现了一些不足之处，例如当模具在受到下压冲击时会产生瞬间顿挫震颤，而频繁的震颤会造成零部件发生松动和间接受损的现象，同时剧烈震颤还是产生一定的噪音，为此，我们提出一种具有缓震结构的三面冲孔模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有缓震结构的三面冲孔模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上普遍采用的冲孔模具大多结构类似，虽然在加工效率上均能够满足生产需求，但在实际使用过程中还是发现了一些不足之处，例如当模具在受到下压冲击时会产生瞬间顿挫震颤，而频繁的震颤会造成零部件发生松动和间接受损的现象，同时剧烈震颤还是产生一定的噪音的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有缓震结构的三面冲孔模具，包括操作台和模具本体，所述操作台的居中处设置有模具槽，且模具槽的内部设置有模具基座，所述模具本体设置于模具基座的上端，且模具本体与模具基座的内部居中处设置有喇叭孔，所述喇叭孔的上端和两侧设置有冲压孔，所述模具基座的底部四周设置有环形凹槽，且环形凹槽的内部设置有缓震弹簧，所述缓震弹簧的下端设置有环形卡圈，且环形卡圈的下端设置有基底板，所述基底板的居中处设置有漏孔，且基底板的下端设置有固定基台，所述操作台的上端两侧设置有三角推块，且三角推块的一侧设置有复位弹簧杆，所述三角推块的上方设置有斜面推块，且斜面推块的上端设置有冲压外架，所述冲压外架的上端设置有液压装置，且冲压外架的下端居中处设置有卡盘夹具，所述卡盘夹具的下端设置有冲压杆。
[0006]优选的，所述环形凹槽的内侧与环形卡圈的外侧相互贴合，且缓震弹簧沿环形凹槽的内部均匀分布。
[0007]优选的，所述基底板通过环形卡圈和缓震弹簧与模具基座之间构成弹性结构，且漏孔沿基底板的中轴线对称分布。
[0008]优选的，所述喇叭孔和冲压孔沿模具本体的中轴线对称分布，且喇叭孔呈梯形状分布。
[0009]优选的，所述卡盘夹具与三角推块的末端均设置有冲压杆，且卡盘夹具上端的冲压外架与液压装置之间呈相互垂直状分布。
[0010]优选的，所述三角推块通过复位弹簧杆与操作台之间构成弹性活动连接，且三角推块的上端与斜面推块的下端相互贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该三面冲孔模具设置有环形凹槽，环形凹槽的内侧与环形卡圈的外侧相互贴合，环形凹槽主要起到对缓震弹簧和环形卡圈进行限位固定的作用，由于模具基座和模具本体在被冲压的瞬间会产生极大的压强，而短暂的较大压强会使整个加工操作平台发生突然震颤，且频繁的震颤还会造成零部件发生松动和间接受损的现象，因此缓震弹簧的主要作用在于其能够对模具基座和模具本体在受到冲压的瞬间形成压强缓冲，而环形卡圈主要起到对基底板和模具基座之间进行限位固定，并防止基底板和模具基座之间发生侧滑的现象。
[0012]基底板通过环形卡圈和缓震弹簧与模具基座之间构成弹性结构，虽然缓震弹簧能够对模具基座形成减震缓冲作用，但缓震弹簧若直接与固定基台接触时则会造成模具基座在受到下压的同时发生侧倾现象，进而对模具本体的冲压精度造成一定的影响，因此基底板的作用在于通过环形卡圈对缓震弹簧进行精准对接，并使得整个模具基座的底部形成一个弹性受压整体，从而使得模具基座在受到下压缓冲时更加平稳，而漏孔的作用在于方便被冲压切割掉的金属片能够自然下落。
[0013]喇叭孔和冲压孔沿模具本体的中轴线对称分布，模具本体作为整个模具装置的核心部件，其主要作用在于能够对需要冲压的金属件进行限位固定，而由于金属件在被冲压过程中需要由冲压杆贯穿于金属件和模具本体，因此冲压孔的作用在于配合冲压杆，并方便冲压杆对金属件进行冲压加工，而喇叭孔主要作用在于方便对被冲压切割掉的金属废片进行自然降落，并通过漏孔降落至废片收集装置。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术模具本体外部结构示意图；
[0016]图3为本技术模具本体内部结构示意图。
[0017]图中：1、操作台；2、模具槽；3、模具基座；4、模具本体；5、喇叭孔；6、冲压孔；7、环形凹槽；8、缓震弹簧；9、环形卡圈；10、基底板；11、漏孔；12、固定基台；13、三角推块；14、复位弹簧杆；15、斜面推块；16、冲压外架；17、液压装置；18、卡盘夹具；19、冲压杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有缓震结构的三面冲孔模具，包括操作台1、模具槽2、模具基座3、模具本体4、喇叭孔5、冲压孔6、环形凹槽7、缓震弹簧8、环形卡圈9、基底板10、漏孔11、固定基台12、三角推块13、复位弹簧杆14、斜面推块15、冲
压外架16、液压装置17、卡盘夹具18和冲压杆19，操作台1的居中处设置有模具槽2，且模具槽2的内部设置有模具基座3，模具本体4设置于模具基座3的上端，且模具本体4与模具基座3的内部居中处设置有喇叭孔5，喇叭孔5的上端和两侧设置有冲压孔6，模具基座3的底部四周设置有环形凹槽7，且环形凹槽7的内部设置有缓震弹簧8，缓震弹簧8的下端设置有环形卡圈9，且环形卡圈9的下端设置有基底板10，基底板10的居中处设置有漏孔11，且基底板10的下端设置有固定基台12，操作台1的上端两侧设置有三角推块13，且三角推块13的一侧设置有复位弹簧杆14，三角推块13的上方设置有斜面推块15，且斜面推块15的上端设置有冲压外架16，冲压外架16的上端设置有液压装置17，且冲压外架16的下端居中处设置有卡盘夹具18，卡盘夹具18的下端设置有冲压杆19；
[0020]环形凹槽7的内侧与环形卡圈9的外侧相互贴合，且缓震弹簧8沿环形凹槽7的内部均匀分布，环形凹槽7主要起到对缓震弹簧8和环形卡圈9进行限位固定的作用，由于模具基座3和模具本体4在被冲压的瞬间会产生极大的压强，而短暂的较大压强会使整个加工操作平台发生突然震颤，且频繁的震颤还会造成零部件发生松动和间接受损的现象，因此缓震弹簧8的主要作用在于其能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有缓震结构的三面冲孔模具，包括操作台(1)和模具本体(4)，其特征在于：所述操作台(1)的居中处设置有模具槽(2)，且模具槽(2)的内部设置有模具基座(3)，所述模具本体(4)设置于模具基座(3)的上端，且模具本体(4)与模具基座(3)的内部居中处设置有喇叭孔(5)，所述喇叭孔(5)的上端和两侧设置有冲压孔(6)，所述模具基座(3)的底部四周设置有环形凹槽(7)，且环形凹槽(7)的内部设置有缓震弹簧(8)，所述缓震弹簧(8)的下端设置有环形卡圈(9)，且环形卡圈(9)的下端设置有基底板(10)，所述基底板(10)的居中处设置有漏孔(11)，且基底板(10)的下端设置有固定基台(12)，所述操作台(1)的上端两侧设置有三角推块(13)，且三角推块(13)的一侧设置有复位弹簧杆(14)，所述三角推块(13)的上方设置有斜面推块(15)，且斜面推块(15)的上端设置有冲压外架(16)，所述冲压外架(16)的上端设置有液压装置(17)，且冲压外架(16)的下端居中处设置有卡盘夹具(18)，所述卡盘夹具(18)的下端设置有冲压杆(19)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志云，
申请(专利权)人：东莞市茂鑫金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：