本实用新型专利技术公开了一种加工效率高的五金件打孔装置，包括工作台，工作台顶部的中点处设有五金件本体，工作台的左右两侧均通过固定柱固定连接有侧立板，侧立板的顶部固定连接有固定横板，固定横板的顶部固定连接有液压伸缩柱，两个液压伸缩柱的顶端通过驱动机构相连，驱动机构的移动端上固定连接有打孔机构，液压伸缩柱的侧面固定安装有与其配合使用的液压装置，侧立板靠近五金件本体的一侧通过夹紧气缸固定连接有夹板。该加工效率高的五金件打孔装置，结构设计合理，使用方便，可同时进行多个孔的同时加工，而且对于钻杆位置的调节也十分方便，极大化的加快了加工进程，适用于大批量五金件加工使用。五金件加工使用。五金件加工使用。
【技术实现步骤摘要】
一种加工效率高的五金件打孔装置
[0001]本技术涉及五金加工设备
，具体为一种加工效率高的五金件打孔装置。
技术介绍
[0002]五金是传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，现有技术中，对于五金件的打孔装置往往加工效率较低，大多只能进行单次单个打孔，在五金件要进行多次打孔时，需进行多次操作，而且也不便于对钻杆的位置进行快速调节，因而极大化的拖慢了进程，不适用于大批量五金件加工使用，为此我们提出了一种加工效率高的五金件打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种加工效率高的五金件打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工效率高的五金件打孔装置，包括工作台，所述工作台顶部的中点处设有五金件本体，所述工作台的左右两侧均通过固定柱固定连接有侧立板，所述侧立板的顶部固定连接有固定横板，所述固定横板的顶部固定连接有液压伸缩柱，两个液压伸缩柱的顶端通过驱动机构相连，所述驱动机构的移动端上固定连接有打孔机构，所述液压伸缩柱的侧面固定安装有与其配合使用的液压装置，所述侧立板靠近五金件本体的一侧通过夹紧气缸固定连接有夹板；
[0005]所述驱动机构包括第一固定壳，所述第一固定壳内壁的左侧固定连接有限位横杆，所述限位横杆的右端与第一固定壳内壁右侧固定连接，所述限位横杆的表面滑动连接有平移块，所述第一固定壳的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的右端贯穿第一固定壳且延伸至其内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿平移块且延伸至其外部，所述平移块的底部贯穿第一固定壳且延伸至其外部固定连接有第二固定壳，所述第二固定壳内壁的后侧固定连接有驱动气缸；
[0006]所述打孔机构包括电机壳，所述电机壳固定连接在驱动气缸的驱动端上，所述电机壳的内部固定安装有打孔电机，所述电机壳的底部固定连接有连板，所述打孔电机的输出轴上固定连接有打孔转轴，所述打孔转轴的底端从上至下依次贯穿电机壳和连板且延伸至连板外部通过第一轴套套接有第一打孔钉，所述连板顶部且对应电机壳的左右两侧均设有旋转杆，所述旋转杆的底端贯穿连板且延伸至其外部通过第二轴套套接有第二打孔钉，所述旋转杆表面且对应连板的顶部和底部均固定连接有防脱挡板，所述打孔转轴的表面固定连接有主动齿轮，所述旋转杆表面且对应主动齿轮的位置固定连接有与其配合使用的从动齿轮。
[0007]优选的，所述固定横板底部且对应侧立板的位置固定连接有加强筋，所述加强筋
靠近侧立板的一侧与侧立板固定连接。
[0008]优选的，所述第一固定壳内壁右侧且对应螺纹杆的位置固定连接有滚动轴承，所述螺纹杆的一端贯穿滚动轴承且延伸至其内部与其活动连接。
[0009]优选的，所述防脱挡板靠近连板的一侧设有滚珠，所述滚珠的表面与连板相互接触。
[0010]优选的，所述螺纹杆的表面开设有外螺纹，所述平移块对应螺纹杆的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过将待打孔的五金件本体放置于工作台之上，利用两个夹紧气缸带动夹板对工件夹紧，根据左右方向的打孔位置，驱动电机带动螺纹杆旋转，螺纹连接于其上的平移块通过限位横杆限位带动打孔机构水平运动，根据前后方向的打孔位置，利用驱动气缸可推动打孔机构前后运动，在打孔时，开启打孔电机，打孔转轴在第一轴套连接下带动第一打孔钉旋转，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合，旋转杆同时转动，进而带动第二打孔钉也进行旋转，液压伸缩柱向下伸缩后，实现打孔工作，并可根据实际使用需要，选择是否将第二打孔钉进行拆除，以防止相邻两个孔的孔距限制，该加工效率高的五金件打孔装置，结构设计合理，使用方便，可同时进行多个孔的同时加工，而且对于钻杆位置的调节也十分方便，极大化的加快了加工进程，适用于大批量五金件加工使用。
[0013]2、本技术通过设置加强筋，加固了固定横板与侧立板之间连接的固定程度，防止相互之间的脱落，通过设置滚动轴承，对螺纹杆的右端进行连接支撑，提高了螺纹杆在转动时的平稳度，通过设置滚珠，防止防脱挡板在转动时，其表面与连板之间的摩擦和磨损。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0015]图2为本技术驱动机构主视图的结构剖面图；
[0016]图3为本技术驱动机构侧视图的结构剖面图；
[0017]图4为本技术打孔机构主视图的结构剖面图。
[0018]图中：1工作台、2五金件本体、3固定柱、4侧立板、5固定横板、6液压伸缩柱、7驱动机构、71第一固定壳、72限位横杆、73平移块、74驱动电机、75驱动转轴、76螺纹杆、77第二固定壳、78驱动气缸、79滚动轴承、8打孔机构、81电机壳、82打孔电机、83连板、84打孔转轴、85第一轴套、86第一打孔钉、87旋转杆、88第二轴套、89第二打孔钉、810防脱挡板、811主动齿轮、812从动齿轮、813滚珠、9液压装置、10夹紧气缸、11夹板、12加强筋。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种加工效率高的五金件打孔装置，包括工作台1，工作台1顶部的
中点处设有五金件本体2，工作台1的左右两侧均通过固定柱3固定连接有侧立板4，侧立板4的顶部固定连接有固定横板5，固定横板5底部且对应侧立板4的位置固定连接有加强筋12，加强筋12靠近侧立板4的一侧与侧立板4固定连接，固定横板5的顶部固定连接有液压伸缩柱6，两个液压伸缩柱6的顶端通过驱动机构7相连，驱动机构7的移动端上固定连接有打孔机构8，液压伸缩柱6的侧面固定安装有与其配合使用的液压装置9，侧立板4靠近五金件本体2的一侧通过夹紧气缸10固定连接有夹板11。
[0021]驱动机构7包括第一固定壳71，第一固定壳71内壁的左侧固定连接有限位横杆72，限位横杆72的右端与第一固定壳71内壁右侧固定连接，限位横杆72的表面滑动连接有平移块73，第一固定壳71的左侧固定安装有驱动电机74，驱动电机74的输出轴上固定连接有驱动转轴75，驱动转轴75的右端贯穿第一固定壳71且延伸至其内部固定连接有螺纹杆76，螺纹杆76的右端贯穿平移块73且延伸至其外部，螺纹杆76的表面开设有外螺纹，平移块73对应螺纹杆76的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹，第一固定壳71内壁右侧且对应螺纹杆76的位置固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工效率高的五金件打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中点处设有五金件本体(2)，所述工作台(1)的左右两侧均通过固定柱(3)固定连接有侧立板(4)，所述侧立板(4)的顶部固定连接有固定横板(5)，所述固定横板(5)的顶部固定连接有液压伸缩柱(6)，两个液压伸缩柱(6)的顶端通过驱动机构(7)相连，所述驱动机构(7)的移动端上固定连接有打孔机构(8)，所述液压伸缩柱(6)的侧面固定安装有与其配合使用的液压装置(9)，所述侧立板(4)靠近五金件本体(2)的一侧通过夹紧气缸(10)固定连接有夹板(11)；所述驱动机构(7)包括第一固定壳(71)，所述第一固定壳(71)内壁的左侧固定连接有限位横杆(72)，所述限位横杆(72)的右端与第一固定壳(71)内壁右侧固定连接，所述限位横杆(72)的表面滑动连接有平移块(73)，所述第一固定壳(71)的左侧固定安装有驱动电机(74)，所述驱动电机(74)的输出轴上固定连接有驱动转轴(75)，所述驱动转轴(75)的右端贯穿第一固定壳(71)且延伸至其内部固定连接有螺纹杆(76)，所述螺纹杆(76)的右端贯穿平移块(73)且延伸至其外部，所述平移块(73)的底部贯穿第一固定壳(71)且延伸至其外部固定连接有第二固定壳(77)，所述第二固定壳(77)内壁的后侧固定连接有驱动气缸(78)；所述打孔机构(8)包括电机壳(81)，所述电机壳(81)固定连接在驱动气缸(78)的驱动端上，所述电机壳(81)的内部固定安装有打孔电机(82)，所述电机壳(81)的底部固定连接有连板(83)，所述打孔电机(82)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏颖，
申请(专利权)人：上海竑砺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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