三面冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三面冲孔模具，其包括上模座、上夹板、插刀、滑块、靠刀、下垫板和下模座，两滑块对称设置在模芯的两侧位置，并设有朝向模芯的侧壁的冲孔冲头；滑块和插刀上相应设有外上倾斜面和内下倾斜面；上夹板上设有朝向模芯的顶面的冲孔冲头；本实用新型专利技术结构设计巧妙、合理，在合模过程中，位于上夹板上的冲孔冲头实现对工件的顶壁进行冲孔工序，与此同时，两插刀下行相应推动两滑块相互作靠拢动作，进而推动位于其上的冲孔冲头实现对工件的侧壁进行冲孔，从而达到三个面的孔，用一套模具一次冲裁便可完成，既节省了人力、机台、模具的成本，又提高了两侧孔的位置度和同轴度，精度极高，有效保证产品质量，利于广泛推广使用。

Three face punching die

The utility model discloses a three face punching die, which comprises an upper die seat, an upper splint, a cutting knife, a slide block, a knife, a lower cushion plate and a lower die seat. The two slider is arranged on both sides of the mold core symmetrically, and a punching punch with a side wall facing the mold core is provided, and the slide block and the insert knife are provided with an upper inclined and an inner inclined slope. The upper splint is provided with a punching punch with the top face of the mold core, and the utility model has a clever and reasonable structure. In the process of the clamping, the punching punch on the upper splint realizes the punching process for the top wall of the workpiece. At the same time, the two inserting knife promotes the two slide block mutually to close each other, and then promotes it. The punching punch can punch the side wall of the workpiece to reach the hole of the three surface, which can be completed with one set of die blanking. It not only saves the cost of the manpower, the machine table and the mould, but also improves the position and coaxiality of the two holes. The precision is very high, and the quality of the product is guaranteed, and it is beneficial to widely spread and use.

【技术实现步骤摘要】
三面冲孔模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种三面冲孔模具。
技术介绍
现代社会普遍使用金属制品，市面上售卖的金属制品多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。金属制品设计中，很多产品都会有各种各样的安装孔，且不同方向不同面，常规模具冲压一般为一个面冲切一次，当具有三个孔时，需要分成三步来完成，而且还需要频繁来翻动工件，不仅操作麻烦，员工劳力消耗大，而且工作效率低。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能一次冲出三个孔，工作效率高的三面冲孔模具。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种三面冲孔模具，其包括上模座、上夹板、插刀、滑块、靠刀、下垫板和下模座，所述下垫板和下模座相叠置，该下垫板的中心位置设有模芯，两滑块对称设置在模芯的两侧位置，并设有朝向所述模芯的侧壁的冲孔冲头；滑块的尾部顶面设有外上倾斜面；所述上模座和上夹板相叠置，所述上夹板的中心位置设有朝向所述模芯的顶面的冲孔冲头，两插刀对应滑块的位置设置在上夹板上，且该插刀的下端设有与所述外上倾斜面相适配的内下倾斜面，所述靠刀对应插刀的外侧位置设置在下垫板。作为本技术的一种改进，所述冲孔冲头的一端径向增大形成卡头部，另一端逐渐缩小形成冲头部。作为本技术的一种改进，所述上夹板的下表面设有加强板，该加强板上设有与所述冲头部相适配的通孔。作为本技术的一种改进，所述外上倾斜面的倾斜角度为45度。本技术的有益效果为：本技术结构设计巧妙、合理，首先把工件套于模芯之上，在合模过程中，位于上夹板上的冲孔冲头实现对工件的顶壁进行冲孔工序，与此同时，两插刀下行相应推动两滑块相互作靠拢动作，进而推动位于其上的冲孔冲头实现对工件的侧壁进行冲孔，从而达到三个面的孔，用一套模具一次冲裁便可完成，既节省了人力、机台、模具的成本，又提高了两侧孔的位置度和同轴度，精度极高，有效保证产品质量，利于广泛推广使用。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参见图1，本实施例提供的一种三面冲孔模具，其包括上模座1、上夹板2、插刀3、滑块4、靠刀5、下垫板6和下模座7，所述下垫板6和下模座7相叠置，该下垫板6的中心位置设有模芯8，两滑块4对称设置在模芯8的两侧位置，并设有朝向所述模芯8的侧壁的冲孔冲头9；滑块4的尾部顶面设有外上倾斜面；较佳的，所述外上倾斜面的倾斜角度为45度，所述内下倾斜面的倾斜角度为45度。所述上模座1和上夹板2相叠置，所述上夹板2的中心位置设有朝向所述模芯8的顶面的冲孔冲头9，两插刀3对应滑块4的位置设置在上夹板2上，且该插刀3的下端设有与所述外上倾斜面相适配的内下倾斜面，所述靠刀5对应插刀3的外侧位置设置在下垫板6。具体的，所述冲孔冲头9的一端径向增大形成卡头部，另一端逐渐缩小形成冲头部。较佳的，在所述上夹板2的下表面设有加强板10，该加强板10上设有与所述冲头部相适配的通孔，有效对冲孔冲头9进行支撑，避免弯折，延伸使用寿命。工作时，首先把工件套于模芯8之上，在合模过程中，位于上夹板2上的冲孔冲头9实现对工件11的顶壁进行冲孔工序，与此同时，两插刀3下行相应推动两滑块4相互作靠拢动作，进而推动位于其上的冲孔冲头9实现对工件11的侧壁进行冲孔，从而达到三个面的孔，用一套模具一次冲裁便可完成，既节省了人力、机台、模具的成本，又提高了两侧孔的位置度和同轴度，精度极高，有效保证产品质量。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。如本技术上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它模具，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三面冲孔模具，其特征在于，其包括上模座、上夹板、插刀、滑块、靠刀、下垫板和下模座，所述下垫板和下模座相叠置，该下垫板的中心位置设有模芯，两滑块对称设置在模芯的两侧位置，并设有朝向所述模芯的侧壁的冲孔冲头；滑块的尾部顶面设有外上倾斜面；所述上模座和上夹板相叠置，所述上夹板的中心位置设有朝向所述模芯的顶面的冲孔冲头，两插刀对应滑块的位置设置在上夹板上，且该插刀的下端设有与所述外上倾斜面相适配的内下倾斜面，所述靠刀对应插刀的外侧位置设置在下垫板。

【技术特征摘要】
1.一种三面冲孔模具，其特征在于，其包括上模座、上夹板、插刀、滑块、靠刀、下垫板和下模座，所述下垫板和下模座相叠置，该下垫板的中心位置设有模芯，两滑块对称设置在模芯的两侧位置，并设有朝向所述模芯的侧壁的冲孔冲头；滑块的尾部顶面设有外上倾斜面；所述上模座和上夹板相叠置，所述上夹板的中心位置设有朝向所述模芯的顶面的冲孔冲头，两插刀对应滑块的位置设置在上夹板上，且该插刀的下端设有与所述外上倾斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志云，
申请(专利权)人：东莞市茂鑫金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44