一种冲孔装置制造方法及图纸

一种冲孔装置，包括固定底座、安装支撑组件、冲孔组件及清料组件，安装支撑组件；冲孔组件包括冲孔上模、冲孔下模、导向杆及连接台；清料组件包括第一弹性复位件、第一清料板、第二弹性复位件及第二清料板。冲孔制品放置在制品放置区，冲孔上模提供向冲孔下模的力，制品上对应冲压过孔的位置上冲制出所需的孔，冲制时产生的废料随着冲压过孔及落料孔掉落在容置区，废料掉落在第一清料板或第二清料板或第一清料板及第二清料板时，废料给清料板一个作用力，因弹性复位件为清料板受到外力的压力时提供一个向上的弹性复位力，则弹性复位件提供的反作用力下，废料弹出容置区，使得废料不堆积，无需人工清理，减少堆积情况发生。

A punching device

A punching device consists of a fixed base, an installation support component, a punching assembly and a cleaning component, and a supporting component. The punch assembly comprises a punching upper die, a punching lower die, a guide rod and a connection table, and a first elastic reset component, a first cleaning plate, a second elastic reset piece and a second cleaning plate. The punching products are placed in the product placement area. The punching upper die provides the force to the lower die of the punching hole. The products are made out of the required holes corresponding to the position of punching holes. The waste produced when punching is dropped with the punching holes and the blanking holes in the storage area. The waste is dropped to the first cleaning board or the second cleaning board or the first cleaning board and the second Qing Dynasty. When the material plate is used, the waste material gives a force to the cleaning plate, and the elastic reset piece provides an upward elastic reset force when the cleaning plate is subjected to the pressure of the external force. Then the scrap is popped out under the reposition force provided by the elastic reposition piece, so that the waste is not accumulated and no manual cleaning is needed, and the accumulation is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔装置
本技术涉及冲孔加工
，特别是涉及一种冲孔装置。
技术介绍
目前，冲孔机为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分。由于冲孔机从研发到今天只有不到二十年的时间，在国内的发展更是只有十几年，所有目前还有很多不完善的地方，更没有一个统一的行业标准，所以目前光是名称就有十几种：一般准确的叫法称为冲孔机，又叫CCD冲孔机，很多人叫做打靶机，日本、中国台湾、广东一带称为穿孔机、穿眼机或者点眼机，还有很多人称为射孔机、冲靶机等，其实都是指的同一种产品。冲孔机按照自动化程度可分为手动冲孔机、自动定位/对位冲孔机、全自动冲孔机、超级全自动冲孔机等。显然的，冲孔机在产品进行冲孔操作过程中，冲孔废料从冲压孔掉落，如不及时清理，废料则会在冲压孔的下方堆积，当废料的量堆积过多则会影响冲孔机的运作，后续则需要人工将堆积的废料进行清理。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种使得废料不易堆积，且无需人工清理废料，能够减少废料堆积情况发生的冲孔装置。一种冲孔装置，包括：固定底座，所述固定底座上开设有若干个卡位槽；安装支撑组件，所述安装支撑组件包括第一安装支撑件、第二安装支撑件、第三安装支撑件、第四安装支撑件、安装台、第一承重杆、第二承重杆、第一缓冲杆及第二缓冲杆，所述第一安装支撑件的两端分别与所述固定底座及所述安装台相固定，所述第二安装支撑件的两端分别与所述固定底座及所述安装台相固定，所述第三安装支撑件的两端分别与所述固定底座及所述安装台相固定，所述第四安装支撑件的两端分别与所述固定底座及所述安装台相固定，所述第二安装支撑件及所述第三安装支撑件之间设置有容置区，所述安装台上开设有落料孔，所述落料孔与所述容置区连通；冲孔组件，所述冲孔组件包括冲孔上模、冲孔下模、导向杆及连接台，所述第一承重杆的两端分别与所述安装台及所述连接台相固定，所述第二承重杆的两端分别与所述安装台及所述连接台相固定，所述第一缓冲杆的两端分别与所述安装台及所述连接台相固定，所述第二缓冲杆的两端分别与所述安装台及所述连接台相固定，所述连接台上设置有导向穿孔，所述导向杆穿设所述导向穿孔，所述导向杆的一端设置在所述冲孔上模上，所述冲孔下模设置在所述安装台上，所述冲孔下模上开设有冲压过孔，所述冲压过孔、所述落料孔及所述容置区对齐设置，所述冲孔上模与所述冲孔下模之间设置有制品放置区；及清料组件，所述清料组件包括第一弹性复位件、第一清料板、第二弹性复位件及第二清料板，所述第一清料板、所述第一弹性复位件、所述第二清料板及所述第二弹性复位件均位于在所述容置区内，所述第一清料板的一端设置在所述固定底座上，所述第一弹性复位件的第一端与所述第一清料板固定连接，所述第一弹性复位件的第二端设置在所述固定底座上，所述第二清料板的一端设置在所述固定底座上，所述第二弹性复位件的第一端与所述第二清料板固定连接，所述第二弹性复位件的第二端设置在所述固定底座上。在其中一个实施例中，所述固定底座具有长方体结构。在其中一个实施例中，所述安装台与所述连接台平行设置。在其中一个实施例中，所述第一安装支撑件、所述第二安装支撑件、所述第三安装支撑件及所述第四安装支撑件分别具有长方体结构。在其中一个实施例中，所述安装台具有长方体结构，所述第一承重杆、所述第一缓冲杆、所述第二承重杆及所述第二缓冲杆依次分别设置在所述安装台的四个端角上。在其中一个实施例中，所述连接台上与所述卡位槽相对应的位置开设有固定槽，且所述固定槽有若干个。在其中一个实施例中，所述连接台上设置有若干个所述导向穿孔，且所述冲孔组件设置有若干个所述导向杆，各所述导向杆一一对应穿设各所述导向穿孔。在其中一个实施例中，所述导向杆远离所述冲孔上模的一端与气缸连接。在其中一个实施例中，所述第一弹性复位件及所述第二弹性复位件分别为弹簧。在其中一个实施例中，所述第一清料板另一端与所述所述第二清料板另一端交错设置，且所述第一清料板另一端与所述所述第二清料板另一端之间设置有复位间隔区。上述冲孔装置中，当冲孔制品放置在制品放置区内，冲孔上模提供一个向冲孔下模的力时，在制品上对应冲压过孔的位置上冲制出所需的孔，冲制制品时产生的废料则随着冲压过孔及落料孔掉落在容置区内，当废料掉落在第一清料板或第二清料板或第一清料板及第二清料板上时，废料将给清料板一个作用力，因弹性复位件对清料板起到支撑的作用，及弹性复位件为清料板受到外力的压力时提供一个向上的弹性复位的力，则在弹性复位件的提供的反作用力下，废料弹出容置区，进而使得废料不易堆积，也无需人工清理废料，减少废料堆积在所述容置区内的情况发生。附图说明图1为本技术一实施方式的冲孔装置的结构示意图；图2为本技术一实施方式的冲孔装置的横截面的剖视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中，一种冲孔装置，包括固定底座、安装支撑组件、冲孔组件及清料组件，所述固定底座上开设有若干个卡位槽，所述卡位槽用于将所述冲孔装置卡置在操作平台上；所述安装支撑组件包括第一安装支撑件、第二安装支撑件、第三安装支撑件、第四安装支撑件、安装台、第一承重杆、第二承重杆、第一缓冲杆及第二缓冲杆，所述第一安装支撑件的两端分别与所述固定底座及所述安装台相固定，所述第二安装支撑件的两端分别与所述固定底座及所述安装台相固定，所述第三安装支撑件的两端分别与所述固定底座及所述安装台相固定，所述第四安装支撑件的两端分别与所述固定底座及所述安装台相固定，所述第二安装支撑件及所述第三安装支撑件之间设置有容置区，所述安装台上开设有落料孔，所述落料孔与所述容置区连通；所述冲孔组件包括冲孔上模、冲孔下模、导向杆及连接台，所述第一承重杆的两端分别与所述安装台及所述连接台相固定，所述第二承重杆的两端分别与所述安装台及所述连接台相固定，所述第一缓冲杆的两端分别与所述安装台及所述连接台相固定，所述第二缓冲杆的两端分别与所述安装台及所述连接台相固定，所述连接台上设置有导向穿孔，所述导向杆穿设所述导向穿孔，所述导向杆的一端设置在所述冲孔上模上，所述冲孔下模设置在所述安装台上，所述冲孔下模上开设有冲压过孔，所述冲压过孔、所述落料孔及所述容置区对齐设置，所述冲孔上模与所述冲孔下模之间设置有制品放置区；所述清料组件包括第一弹性复位件、第一清料板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔装置，其特征在于，包括：固定底座，所述固定底座上开设有若干个卡位槽；安装支撑组件，所述安装支撑组件包括第一安装支撑件、第二安装支撑件、第三安装支撑件、第四安装支撑件、安装台、第一承重杆、第二承重杆、第一缓冲杆及第二缓冲杆，所述第一安装支撑件的两端分别与所述固定底座及所述安装台相固定，所述第二安装支撑件的两端分别与所述固定底座及所述安装台相固定，所述第三安装支撑件的两端分别与所述固定底座及所述安装台相固定，所述第四安装支撑件的两端分别与所述固定底座及所述安装台相固定，所述第二安装支撑件及所述第三安装支撑件之间设置有容置区，所述安装台上开设有落料孔，所述落料孔与所述容置区连通；冲孔组件，所述冲孔组件包括冲孔上模、冲孔下模、导向杆及连接台，所述第一承重杆的两端分别与所述安装台及所述连接台相固定，所述第二承重杆的两端分别与所述安装台及所述连接台相固定，所述第一缓冲杆的两端分别与所述安装台及所述连接台相固定，所述第二缓冲杆的两端分别与所述安装台及所述连接台相固定，所述连接台上设置有导向穿孔，所述导向杆穿设所述导向穿孔，所述导向杆的一端设置在所述冲孔上模上，所述冲孔下模设置在所述安装台上，所述冲孔下模上开设有冲压过孔，所述冲压过孔、所述落料孔及所述容置区对齐设置，所述冲孔上模与所述冲孔下模之间设置有制品放置区；及清料组件，所述清料组件包括第一弹性复位件、第一清料板、第二弹性复位件及第二清料板，所述第一清料板、所述第一弹性复位件、所述第二清料板及所述第二弹性复位件均位于在所述容置区内，所述第一清料板的一端设置在所述固定底座上，所述第一弹性复位件的第一端与所述第一清料板固定连接，所述第一弹性复位件的第二端设置在所述固定底座上，所述第二清料板的一端设置在所述固定底座上，所述第二弹性复位件的第一端与所述第二清料板固定连接，所述第二弹性复位件的第二端设置在所述固定底座上。...

【技术特征摘要】
1.一种冲孔装置，其特征在于，包括：固定底座，所述固定底座上开设有若干个卡位槽；安装支撑组件，所述安装支撑组件包括第一安装支撑件、第二安装支撑件、第三安装支撑件、第四安装支撑件、安装台、第一承重杆、第二承重杆、第一缓冲杆及第二缓冲杆，所述第一安装支撑件的两端分别与所述固定底座及所述安装台相固定，所述第二安装支撑件的两端分别与所述固定底座及所述安装台相固定，所述第三安装支撑件的两端分别与所述固定底座及所述安装台相固定，所述第四安装支撑件的两端分别与所述固定底座及所述安装台相固定，所述第二安装支撑件及所述第三安装支撑件之间设置有容置区，所述安装台上开设有落料孔，所述落料孔与所述容置区连通；冲孔组件，所述冲孔组件包括冲孔上模、冲孔下模、导向杆及连接台，所述第一承重杆的两端分别与所述安装台及所述连接台相固定，所述第二承重杆的两端分别与所述安装台及所述连接台相固定，所述第一缓冲杆的两端分别与所述安装台及所述连接台相固定，所述第二缓冲杆的两端分别与所述安装台及所述连接台相固定，所述连接台上设置有导向穿孔，所述导向杆穿设所述导向穿孔，所述导向杆的一端设置在所述冲孔上模上，所述冲孔下模设置在所述安装台上，所述冲孔下模上开设有冲压过孔，所述冲压过孔、所述落料孔及所述容置区对齐设置，所述冲孔上模与所述冲孔下模之间设置有制品放置区；及清料组件，所述清料组件包括第一弹性复位件、第一清料板、第二弹性复位件及第二清料板，所述第一清料板、所述第一弹性复位件、所述第二清料板及所述第二弹性复位件均位于在所述容置区内，所述第一清料板的一端设置在所述固定底座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：阁泰国，赖赣春，
申请(专利权)人：惠州市鹏得金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44