过滤纤维毡带式高温煤气过滤装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了过滤纤维毡带式高温煤气过滤装置。壳体分为两端的预热区和中部的煤气过滤区，预热区开有氮气入口，壳体下方设有清灰区，壳体外部两侧分别设有驱动卷筒，预热区、煤气过滤区和清灰区设有若干换向卷筒，过滤纤维毡带依次上下连接每个驱动卷筒和换向卷筒，清灰区底部设有输灰器，煤气过滤区底部的壳体分隔板上设有若干积灰器，积灰器上方的过滤纤维毡带旁设有若干刮灰板，清灰区内的过滤纤维毡带旁设有若干刮灰板和喷吹管，煤气过滤区连接煤气出管和煤气进管，煤气通过煤气进管通入煤气过滤区内。本发明专利技术的有益效果是结构简单，过滤面积大，易于扩展。

【技术实现步骤摘要】
过滤纤维毡带式高温煤气过滤装置
本专利技术属于煤化工
，涉及一种采用烧结过滤纤维毡带的高温煤气过滤装置。
技术介绍
现代煤中低温热解技术中产生的煤气，温度一般在400～700℃，且其中还含有煤的固体颗粒物和焦油气。为进行颗粒物和油气分离，目前工程上普遍采用的方法，多是将液态氨水直接喷洒在热煤气上，在煤气降温的同时，固体粉尘和冷凝的焦油一并被沉淀到冷却介质即氨水中。这不仅导致煤热解的重要产品——煤焦油中含有大量固体颗粒物杂质，也不便后续加工处理，同时还非常容易引起工艺系统的堵塞，影响着整个系统的安全运行。此外，高温煤气以这样的方式被冷却下来，还导致了大量热能的白白浪费。为改变上述状况，人们已进行了多种技术途径和方法的探讨，如采用离心分离、高温滤管过滤、颗粒床过滤，或者电除尘方法进行颗粒物去除等。经过大量试验及运行，由于种种因素的制约和影响，上述方法都还存在着一系列各自的问题，有关热解气的颗粒物和油气分离难题，仍然未能得以很好解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供过滤纤维毡带式高温煤气过滤装置。本专利技术的有益效果是结构简单，过滤面积大，模块化设计，易于扩展。本专利技术所采用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
过滤纤维毡带式高温煤气过滤装置，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)分为两端的预热区(2)和中部的煤气过滤区(3)，预热区(2)开有氮气入口(4)，壳体(1)下方设有清灰区(5)，壳体(1)底部通过壳体分隔板(6)分隔清灰区(5)，壳体(1)外部两侧分别设有驱动卷筒(7)，预热区(2)、煤气过滤区(3)和清灰区(5)设有若干换向卷筒(8)，过滤纤维毡带(9)依次上下连接每个驱动卷筒(7)和换向卷筒(8)，带动驱动卷筒(7)和换向卷筒(8)转动，清灰区(5)底部设有输灰器(10)，煤气过滤区(3)底部的壳体分隔板(6)上设有若干积灰器(11)，积灰器(11)上方的过滤纤维毡带(9)旁设有若干刮...

【技术特征摘要】
1.过滤纤维毡带式高温煤气过滤装置，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)分为两端的预热区(2)和中部的煤气过滤区(3)，预热区(2)开有氮气入口(4)，壳体(1)下方设有清灰区(5)，壳体(1)底部通过壳体分隔板(6)分隔清灰区(5)，壳体(1)外部两侧分别设有驱动卷筒(7)，预热区(2)、煤气过滤区(3)和清灰区(5)设有若干换向卷筒(8)，过滤纤维毡带(9)依次上下连接每个驱动卷筒(7)和换向卷筒(8)，带动驱动卷筒(7)和换向卷筒(8)转动，清灰区(5)底部设有输灰器(10)，煤气过滤区(3)底部的壳体分隔板(6)上设有若干积灰器(11)，积灰器(11)上方的过滤纤维毡带(9)旁设有若干刮灰板(12)，清灰区(5)内的过滤纤维毡带(9)旁设有若干刮灰板(12)和喷吹管(13)，煤气过滤区(3)上方壳体(1)通过煤气出管支管(14)连接煤气出管(15)，煤气过滤区(3)的壳体(1)一侧还通过进管支管(17)连接煤气进管(18)，煤气通过煤气进管(18)通入煤气过滤区(3)内。2.按照权利要求1所述过滤纤维毡带式高温煤气过滤装置，其特征在于：所述喷吹管(13)对过滤纤维毡带(9)采用温度200℃左右的热氮气进行反吹清灰，以恢复其过滤性能，预热区(2)用于预热滤纤维毡带(9)两端，以防由于热解气温度过低，导致进入煤气过滤区(3)时发生焦油冷凝。3.按照权利要求1所述过滤纤维毡带式高温煤气过滤装置，其特征在于：所述过滤纤维毡带(9)穿过壳体分隔板(6)的部位设有软密封(16)，防止两区域的气体混合。4.按照权利要求1所述过滤纤维毡带式高温煤气过滤装置，其特征在于：所述驱动卷筒(7)的卷绕长度至少包括了过滤纤维毡带(9)整个工作部分的1～...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉良，吕江，佟占胜，谢凡，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61