本发明专利技术公开了过滤纤维毡带式高温煤气过滤装置。壳体分为两端的预热区和中部的煤气过滤区，预热区开有氮气入口，壳体下方设有清灰区，壳体外部两侧分别设有驱动卷筒，预热区、煤气过滤区和清灰区设有若干换向卷筒，过滤纤维毡带依次上下连接每个驱动卷筒和换向卷筒，清灰区底部设有输灰器，煤气过滤区底部的壳体分隔板上设有若干积灰器，积灰器上方的过滤纤维毡带旁设有若干刮灰板，清灰区内的过滤纤维毡带旁设有若干刮灰板和喷吹管，煤气过滤区连接煤气出管和煤气进管，煤气通过煤气进管通入煤气过滤区内。本发明专利技术的有益效果是结构简单，过滤面积大，易于扩展。
【技术实现步骤摘要】
过滤纤维毡带式高温煤气过滤装置
本专利技术属于煤化工
，涉及一种采用烧结过滤纤维毡带的高温煤气过滤装置。
技术介绍
现代煤中低温热解技术中产生的煤气，温度一般在400～700℃，且其中还含有煤的固体颗粒物和焦油气。为进行颗粒物和油气分离，目前工程上普遍采用的方法，多是将液态氨水直接喷洒在热煤气上，在煤气降温的同时，固体粉尘和冷凝的焦油一并被沉淀到冷却介质即氨水中。这不仅导致煤热解的重要产品——煤焦油中含有大量固体颗粒物杂质，也不便后续加工处理，同时还非常容易引起工艺系统的堵塞，影响着整个系统的安全运行。此外，高温煤气以这样的方式被冷却下来，还导致了大量热能的白白浪费。为改变上述状况，人们已进行了多种技术途径和方法的探讨，如采用离心分离、高温滤管过滤、颗粒床过滤，或者电除尘方法进行颗粒物去除等。经过大量试验及运行，由于种种因素的制约和影响，上述方法都还存在着一系列各自的问题，有关热解气的颗粒物和油气分离难题，仍然未能得以很好解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供过滤纤维毡带式高温煤气过滤装置。本专利技术的有益效果是结构简单，过滤面积大，模块化设计，易于扩展。本专利技术所采用的技术方案是包括壳体，壳体分为两端的预热区和中部的煤气过滤区，预热区开有氮气入口，壳体下方设有清灰区，壳体底部通过壳体分隔板分隔清灰区，壳体外部两侧分别设有驱动卷筒，预热区、煤气过滤区和清灰区设有若干换向卷筒，过滤纤维毡带依次上下连接每个驱动卷筒和换向卷筒，带动驱动卷筒和换向卷筒转动，清灰区底部设有输灰器，煤气过滤区底部的壳体分隔板上设有若干积灰器，积灰器上方的过滤纤维毡带旁设有若干刮灰板，清灰区内的过滤纤维毡带旁设有若干刮灰板和喷吹管，煤气过滤区上方壳体通过煤气出管支管连接煤气出管，煤气过滤区的壳体一侧还通过进管支管连接煤气进管，煤气通过煤气进管通入煤气过滤区内。进一步，所述喷吹管对过滤纤维毡带采用温度200℃左右的热氮气进行反吹清灰，以恢复其过滤性能，预热区用于预热滤纤维毡带两端，以防由于热解气温度过低，导致进入煤气过滤区时发生焦油冷凝。进一步，过滤纤维毡带穿过壳体分隔板的部位设有软密封，防止两区域的气体混合。进一步，驱动卷筒的卷绕长度至少包括了过滤纤维毡带整个工作部分的1～3倍长度，驱动卷筒由变频电机和减速机带动旋转。进一步，换向卷筒的支承轴承位于壳体外部部分的采用通用滚动轴承，位于壳体内部部分的采用石墨轴承。进一步，壳体及煤气出管、煤气进管的外侧均包覆有硅酸铝纤维保温材料。进一步，在壳体的宽度方向，根据所需过滤面积及过滤纤维毡带的幅面宽度，布置多条过滤纤维毡带，两条过滤纤维毡带之间设有压紧密封装置，壳体进出口处采用柔性鳞片复合密封。进一步，压紧密封装置由丝杆、弹簧、压板、分隔板、盘根密封、夹套、底板组成；丝杆由螺母安装在压板上，丝杆一端连接分隔板，在压板和分隔板之间的丝杠上套有弹簧，压板连接盘根密封，盘根密封和底板之间设有过滤纤维毡带，分隔板安装在底板上，盘根密封置于夹套内。进一步，过滤纤维毡带的端部设有专用挂钩用于更换时将新过滤纤维毡带导入夹套及各个驱动卷筒，避免停机或需要进入壳体操作。附图说明图1是本专利技术装置结构示意图；图2是煤气进管连接壳体示意图；图3是压紧密封装置结构示意图；图4是壳体两侧的压紧密封装置结构示意图；图5是过滤纤维毡带专用挂钩结构示意图。图中，1.壳体，2.预热区，3.煤气过滤区，4.氮气入口，5.清灰区，6.壳体分隔板，7.驱动卷筒，8.换向卷筒，9.过滤纤维毡带，10.输灰器，11.积灰器，12.刮灰板，13.喷吹管，14.煤气出管支管，15.煤气出管，16.软密封，17.进管支管，18.煤气进管，19.压紧密封装置，20.专用挂钩，1901.丝杆，1902.弹簧，1903.压板，1904.分隔板，1905.盘根密封，1906.夹套，1907.底板，1908.密封连接板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术高温煤气过滤装置包括壳体1，壳体1分为两端的预热区2和中部的煤气过滤区3，预热区2开有氮气入口4，原始热氮气由外部制氮机提供，壳体1下方设有清灰区5，壳体1底部通过壳体分隔板6分隔清灰区5，壳体1外部两侧分别设有驱动卷筒7，预热区2、煤气过滤区3和清灰区5设有若干换向卷筒8，过滤纤维毡带9依次上下连接每个驱动卷筒7和换向卷筒8，带动驱动卷筒7和换向卷筒8转动，清灰区5底部设有输灰器10，煤气过滤区3底部的壳体分隔板6上设有若干积灰器11，积灰器11上方的过滤纤维毡带9旁设有若干刮灰板12，刮灰板12将过滤纤维毡带9上的粉尘刮下落入积灰器11内，清灰区5内的过滤纤维毡带9旁设有若干刮灰板12和喷吹管13，刮灰板12和喷吹管13使清灰区5内的过滤纤维毡带9上得粉尘落入输灰器10内，输灰器10将灰尘输送走。煤气过滤区3的壳体1一侧还通过进管支管17连接煤气进管18，煤气通过煤气进管18通入煤气过滤区3内。喷吹管13对过滤纤维毡带9采用温度200℃左右的热氮气进行反吹清灰，以恢复其过滤性能，预热区2用于预热滤纤维毡带9两端，以防由于热解气温度过低，导致进入煤气过滤区3时发生焦油冷凝。为保持预热区2温度不低于300℃，还可在预热区2内设电加热器进行辅助加热。煤气过滤区3上方壳体1通过煤气出管支管14连接煤气出管15，过滤纤维毡带9穿过壳体分隔板6的部位设有软密封16，防止两区域的气体混合。其中，驱动卷筒7的卷绕长度至少包括了过滤纤维毡带9整个工作部分的1～3倍长度，驱动卷筒7由变频电机和减速机带动旋转。换向卷筒8的支承轴承，位于壳体1外部部分的采用通用滚动轴承，位于壳体1内部部分的采用石墨轴承或其它类型的高温轴承。壳体1及煤气出管15、煤气进管18的外侧均包覆有硅酸铝纤维保温材料。在壳体1的宽度方向，根据所需过滤面积及过滤纤维毡带9的幅面宽度，可布置多条过滤纤维毡带9，两条过滤纤维毡带9之间设有压紧密封装置19，壳体1进出口处采用柔性鳞片复合密封。压紧密封装置19由丝杆1901、弹簧1902、压板1903、分隔板1904、盘根密封1905、夹套1906、底板1907组成。丝杆1901由螺母安装在压板1903上，丝杆1901一端连接分隔板1904，在压板1903和分隔板1904之间的丝杠1901上套有弹簧1902，压板1903连接盘根密封1905，盘根密封1905和底板1907之间设有过滤纤维毡带9，分隔板1904安装在底板1907上，盘根密封1905置于夹套1906内。过滤纤维毡带9和壳体1两侧的压紧密封装置19和两条过滤纤维毡带9之间的压紧密封装置19相似，只是此时一侧的过滤纤维毡带2变为附着在壳体1侧壁上的密封连接板1908。过滤纤维毡带9的端部设有专用挂钩20，如图5所示。用于更换时将新过滤纤维毡带9导入夹套1906及各个驱动卷筒7，避免停机或需要进入壳体1操作。本专利技术提出的采用烧结过滤纤维毡带的多重卷绕式高温煤气过滤装置，可在高温状态先进行固体颗粒物的滤除，之后再对煤气进行冷却、余热回收和焦油收集。烧结过滤纤维毡带是采用不锈钢或其他耐高温金属基材料，经过复杂的烧结工艺形成的多孔过滤材料，具有良好的耐高温、抗氧化、抗腐蚀性能，同时还具有良好的韧性和导热性，是高温煤气较为适本文档来自技高网...
【技术保护点】
过滤纤维毡带式高温煤气过滤装置，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)分为两端的预热区(2)和中部的煤气过滤区(3)，预热区(2)开有氮气入口(4)，壳体(1)下方设有清灰区(5)，壳体(1)底部通过壳体分隔板(6)分隔清灰区(5)，壳体(1)外部两侧分别设有驱动卷筒(7)，预热区(2)、煤气过滤区(3)和清灰区(5)设有若干换向卷筒(8)，过滤纤维毡带(9)依次上下连接每个驱动卷筒(7)和换向卷筒(8)，带动驱动卷筒(7)和换向卷筒(8)转动，清灰区(5)底部设有输灰器(10)，煤气过滤区(3)底部的壳体分隔板(6)上设有若干积灰器(11)，积灰器(11)上方的过滤纤维毡带(9)旁设有若干刮灰板(12)，清灰区(5)内的过滤纤维毡带(9)旁设有若干刮灰板(12)和喷吹管(13)，煤气过滤区(3)上方壳体(1)通过煤气出管支管(14)连接煤气出管(15)，煤气过滤区(3)的壳体(1)一侧还通过进管支管(17)连接煤气进管(18)，煤气通过煤气进管(18)通入煤气过滤区(3)内。
【技术特征摘要】
1.过滤纤维毡带式高温煤气过滤装置，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)分为两端的预热区(2)和中部的煤气过滤区(3)，预热区(2)开有氮气入口(4)，壳体(1)下方设有清灰区(5)，壳体(1)底部通过壳体分隔板(6)分隔清灰区(5)，壳体(1)外部两侧分别设有驱动卷筒(7)，预热区(2)、煤气过滤区(3)和清灰区(5)设有若干换向卷筒(8)，过滤纤维毡带(9)依次上下连接每个驱动卷筒(7)和换向卷筒(8)，带动驱动卷筒(7)和换向卷筒(8)转动，清灰区(5)底部设有输灰器(10)，煤气过滤区(3)底部的壳体分隔板(6)上设有若干积灰器(11)，积灰器(11)上方的过滤纤维毡带(9)旁设有若干刮灰板(12)，清灰区(5)内的过滤纤维毡带(9)旁设有若干刮灰板(12)和喷吹管(13)，煤气过滤区(3)上方壳体(1)通过煤气出管支管(14)连接煤气出管(15)，煤气过滤区(3)的壳体(1)一侧还通过进管支管(17)连接煤气进管(18)，煤气通过煤气进管(18)通入煤气过滤区(3)内。2.按照权利要求1所述过滤纤维毡带式高温煤气过滤装置，其特征在于：所述喷吹管(13)对过滤纤维毡带(9)采用温度200℃左右的热氮气进行反吹清灰，以恢复其过滤性能，预热区(2)用于预热滤纤维毡带(9)两端，以防由于热解气温度过低，导致进入煤气过滤区(3)时发生焦油冷凝。3.按照权利要求1所述过滤纤维毡带式高温煤气过滤装置，其特征在于：所述过滤纤维毡带(9)穿过壳体分隔板(6)的部位设有软密封(16)，防止两区域的气体混合。4.按照权利要求1所述过滤纤维毡带式高温煤气过滤装置，其特征在于：所述驱动卷筒(7)的卷绕长度至少包括了过滤纤维毡带(9)整个工作部分的1～...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉良，吕江，佟占胜，谢凡，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61
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