矿热炉煤气回收利用方法及设备技术

本发明专利技术涉及一种矿热炉煤气回收利用方法及设备。本发明专利技术提供的矿热炉煤气回收利用方法是将矿热炉煤气控制氧气含量小于2％、温度不高于400℃，然后经重力除尘器除尘并降温至200‑280℃；冷却重力除尘后的矿热炉煤气经过荒煤气风机增压至6‑10kPa，然后进入布袋除尘器除尘得净煤气；矿热炉煤气回收利用设备为：荒煤气进气管依次连接一级重力沉降器、二级重力沉降器、三级重力沉降器、粗气风机、布袋除尘器、净煤气排气管。本发明专利技术提供的矿热炉煤气回收利用方法简单易操作，通过合理地控制工艺参数能够安全有效对矿热炉煤气进行净化回收，同时使得设备使用寿命长，能够连续工作，不会发生油污或粉尘堵塞等状况，矿热炉煤气回收利用设备能够持续作业，设备稳定性好。

Method and equipment for recovery and utilization of coal gas

The invention relates to a method and equipment for recovering and utilizing gas in a submerged arc furnace. The coal gas recovery and utilization method of this invention is to control oxygen content less than 2%, temperature not higher than 400 C, and then dust and cool to 200 280 C by gravity dust collector; the coal gas after the cooling of gravity dust is pressurized to 6 10kPa, and then into the dust collector of the bag dust collector. The gas recovery and utilization equipment of the mine hot stove are as follows: the first grade gravity settler, two stage gravitational settler, three stage gravity settler, coarse air fan, bag dust collector and net gas exhaust pipe are connected in turn. The coal gas recovery and utilization method provided by the invention is simple and easy to operate. Through the reasonable control of the process parameters, the coal gas can be cleaned and recovered safely and effectively. At the same time, the service life of the equipment is long, the oil pollution or the dust jam will not occur, and the gas recovery and utilization equipment of the mine heat furnace can be used. Enough continuous operation, good stability of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
矿热炉煤气回收利用方法及设备
本专利技术涉及尾气回收利用领域，具体涉及一种矿热炉煤气回收利用方法及设备。
技术介绍
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。而矿热炉还原冶炼矿石后所形成的气体是含有大量粉尘和污染物质的，但其中含有大量可利用的煤气，称矿热炉煤气，又称荒煤气，但该煤气通常只能用于蒸汽锅炉给水的加热，并且煤气管道十分易被污染物污染堵塞，故煤气管道系统需经常清理更换，同时，煤气燃烧后的尾气也含有十分多的污染物，不能直接排放，否则造成极大的环境污染。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的主要目的是提供一种能够对多种矿热炉煤气进行净化、回收可利用煤气的矿热炉煤气回收利用方法及设备。本专利技术提供的矿热炉煤气回收利用方法包括步骤：S1.矿热炉煤气控制氧气含量小于2％、温度不高于400℃，然后经重力除尘器除尘并降温至200-280℃；S2.冷却重力除尘后的矿热炉煤气经过荒煤气风机增压至6-10kPa，然后进入布袋除尘器除尘得净煤气。进一步的，上述矿热炉煤气回收利用方法中，所述步骤S1中矿热炉煤气在各设备连接管道内的流速不低于18m/s。进一步的，上述矿热炉煤气回收利用方法中，所述步骤S2中布袋除尘器的反吹气源采用净化后的净煤气，矿热炉煤气在布袋除尘器内风速不低于0.39m/s。进一步的，上述矿热炉煤气回收利用方法中，所述步骤S2中布袋除尘器中矿热炉煤气的温度控制在不低于180℃。将温度控制在不低于180℃能够大大减少焦油的产生，生产设备能够更加稳定连续地工作，使用寿命增长。进一步的，上述矿热炉煤气回收利用方法中，所述净煤气的压力控制在6-8kPa。本专利技术还提供一种矿热炉煤气回收利用设备包括：荒煤气进气管、重力集油沉降装置、粗气风机、布袋除尘器、净煤气排气管；所述重力集油沉降装置包括一级重力沉降器、二级重力沉降器、三级重力沉降器；所述荒煤气进气管依次连接一级重力沉降器、二级重力沉降器、三级重力沉降器、粗气风机、布袋除尘器、净煤气排气管。进一步的，上述矿热炉煤气回收利用设备中所述重力集油沉降装置的罐体底部加氮气喷吹用于防止灰板结。也即重力集油沉降装置底部加设有氮气喷吹装置，由下至上对底部出口处进行喷吹氮气以防止重力集油沉降装置内部的集灰板结堵塞出口。进一步的，上述矿热炉煤气回收利用设备中，所述三级重力沉降器包括换热器用于冷却其内部的矿热炉煤气。三级重力沉降器除了起沉降集油作用外，还具有换热功能，能够将其内部的矿热炉煤气进行可控降温。进一步的，上述矿热炉煤气回收利用设备中，所述布袋除尘器的出料端还连接有刮板机，所述刮板机第一端与布袋除尘器连接，刮板机第二端连接集灰仓。也即通过刮板机将布袋除尘器搜集的粉尘归集到集灰仓中集中处理。进一步的，上述矿热炉煤气回收利用设备中，所述布袋除尘器的出料端还连接有净煤气风机。也即利用净煤气风机将净煤气加压对布袋除尘器进行反吹以提高布袋除尘器是使用寿命。综上所述，本专利技术提供的矿热炉煤气回收利用方法简单易操作，通过合理地控制工艺参数能够安全有效对矿热炉煤气进行净化回收，同时使得设备使用寿命长，能够连续工作，不会发生油污或粉尘堵塞等状况，矿热炉煤气回收利用设备能够持续作业，设备稳定性好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本专利技术一实施例提供的矿热炉煤气回收利用设备的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；图4为图1的A-A向视图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。根据图1至图4所提供的一个优选实施例对本专利技术进行说明如下：当除尘器工作时，灼热的系矿热炉尾气经过烟管，即荒煤气，温度下降到400℃，荒煤气经由荒煤气进气管1进入一级重力沉降器2进行一级重力除尘，再进入二级重力沉降器3进行二级重力除尘，此时可将烟气中50％的大颗粒粉尘和焦油捕集下来。重力除尘后的烟气进入三级重力沉降器4通过换热器直接降温，使烟气温度降至200-280℃之间。此时可将烟气中25％的大颗粒粉尘和焦油捕集下来。冷却器后设置一台荒煤气风机5，保证电炉炉内压力在-5pa-+5pa稳定的同时克服烟道、一级重力沉降器2、二级重力沉降器3、三级重力沉降器4造成的降压，又能为后面的布袋除尘器7提供足够正压。矿热炉煤气在上述各设备连接管道内的流速不低于18m/s。荒煤气风机5后通过分气管6将荒煤气通入四个并联正压布袋除尘器7对烟气进行精除尘，净化后的烟气经净煤气风机11加压，压力保证在6-10kpa后可进行煤气回收或点火放散操作。矿热炉尾气经由水冷烟道进入一级重力沉降器2之前管道上设O2、CO及H2分析仪，若O2含量小于2％，则煤气进入净化除尘系统，不然则进行放散；当H2、O2等气体含量超过报警界限时，操作台上的声光报警装置开始报警，如果工作人员没有及时进行处置，当气体含量超过设置的危险界限时整套系统自动停止运行，以防止发生爆炸或者燃烧的情况。以确保系统的安全运行。布袋除尘器7的反吹气源采用净化后的净煤气，也通过净煤气风机11加压后的低压煤气对布袋进行离线反吹清灰，反吹管净气压力2000-4000Pa，反吹净气温度180-220℃。矿热炉煤气在布袋除尘器7内风速不低于0.39m/s，布袋除尘器7中矿热炉煤气的温度控制在不低于180℃。净化后的净煤气通过净煤气排气管8回收利用。布袋除尘器7出灰口连接有刮板机9，刮板机9另一端连接有集灰仓10。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿热炉煤气回收利用方法，其特征在于，包括步骤：S1.矿热炉煤气控制氧气含量小于2％、温度不高于400℃，然后经重力除尘器除尘并降温至200‑280℃；S2.冷却重力除尘后的矿热炉煤气经过荒煤气风机增压至6‑10kPa，然后进入布袋除尘器除尘得净煤气。

【技术特征摘要】
1.一种矿热炉煤气回收利用方法，其特征在于，包括步骤：S1.矿热炉煤气控制氧气含量小于2％、温度不高于400℃，然后经重力除尘器除尘并降温至200-280℃；S2.冷却重力除尘后的矿热炉煤气经过荒煤气风机增压至6-10kPa，然后进入布袋除尘器除尘得净煤气。2.根据权利要求1所述的矿热炉煤气回收利用方法，其特征在于，所述步骤S1中矿热炉煤气在各设备连接管道内的流速不低于18m/s。3.根据权利要求1所述的矿热炉煤气回收利用方法，其特征在于，所述步骤S2中布袋除尘器的反吹气源采用净化后的净煤气，矿热炉煤气在布袋除尘器内风速不低于0.39m/s。4.根据权利要求1所述的矿热炉煤气回收利用方法，其特征在于，所述步骤S2中布袋除尘器中矿热炉煤气的温度控制在不低于180℃。5.根据权利要求1所述的矿热炉煤气回收利用方法，其特征在于，所述净煤气的压力控制在6-8kPa。6.一种矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小平，王峰，王润芝，刘维冬，陶平，
申请(专利权)人：重庆大朗冶金新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50