本实用新型专利技术公开一种矿热炉煤气冷却、分离焦油装置，包括支撑架、上箱体、下箱体，上箱体中部设置一隔板，上箱体的隔板一侧为进气室，另一侧为出气室，进气室用于与所述高温煤气管道相连，出气室用于与所述煤气支管相连，上箱体与下箱体之间设有若干根竖直设置的冷却风管，各冷却风管分别与上箱体和下箱体相通，形成列管式冷却器；下箱体安装在所述支撑架上，下箱体的下端设有水封管。本实用新型专利技术结构简单，成本低廉，降低煤气管道内介质的温度，降低管道内的压力，提高进气侧风机的使用效率，保证了下游设备的连续正常运行。证了下游设备的连续正常运行。证了下游设备的连续正常运行。
【技术实现步骤摘要】
一种矿热炉煤气冷却、分离焦油装置
[0001]本技术涉及一种矿热炉领域，特别涉及一种矿热炉煤气冷却、分离焦油装置。
技术介绍
[0002]矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。矿热炉还原冶炼矿石后所形成的气体中含有大量粉尘和污染物质，而且其中还含有大量可利用的煤气，人们称矿热炉煤气，又称荒煤气。该煤气目前主要经煤气管道送至下游生产工艺装置作进一步加工利用，由此可实现低阶煤热解的高效、清洁、多联产。但因该煤气温度较高，在煤气管道的煤气密度低、杂质多，输送过程中因压力过大易造成进气侧的风机出口压力高，加大风机的工作负荷，影响风机的正常使用，无法满足下游设备的正常运行。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种矿热炉煤气冷却、分离焦油装置，降低煤气温度，提高输送能力，提高风机的使用效率。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种矿热炉煤气冷却、分离焦油装置，包括支撑架、上箱体及下箱体，所述上箱体中部设置一隔板，所述隔板一侧为进气室，另一侧为出气室，所述进气室与高温煤气管道相连，所述出气室与煤气支管相连，所述上箱体与所述下箱体之间设有若干根竖直设置的冷却风管，各所述冷却风管分别与所述上箱体和下箱体相通，形成列管式冷却器；所述下箱体安装在所述支撑架上，所述下箱体的下端设有水封池，下箱体通过水封管与所述水封池相连。
[0006]进一步地，所述下箱体的侧壁设有喷淋管道。
[0007]进一步地，所述下箱体在下端部设有倾斜的导料斗，所述水封管连接在所述下箱体的导料斗上。
[0008]进一步地，所述下箱体的外侧壁还设有多个加强板。
[0009]进一步地，所述上箱体的出气室上通过管道连接有冷却器放散装置，所述冷却器放散装置相连的管道上设有通断阀。
[0010]进一步地，所述煤气支管上设有盲板阀和蝶阀。
[0011]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0012]本技术的结构简单，采用上箱体与下箱体之间设置若干冷却风管，形成列管式冷却器；利用列管式冷却器与高温煤气管道连接，通过列管式冷却器对高温煤气利用风冷进行冷却，冷却后的煤气再经煤气支管送至下游生产工艺，提高输送能力，提高风机的使用效率，无污染成本低廉。同时利用下箱体可以过滤收集高温煤气中的焦油、灰尘，净化了高温煤气。
[0013]所述下箱体的侧壁设有喷淋管道，通过喷淋管道可以清洗下箱体上堆积的焦油、
灰尘。
[0014]所述上箱体的出气室上通过管道连接有冷却器放散装置，便于排出列管式冷却器里面残留的煤气。
[0015]与下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0016]图1为具体实施例1的结构示意图；
[0017]图2为图1的侧视图。
[0018]附图中，1为高温煤气管道、2为煤气主管、3为水渣池、4为列管式冷却器、4
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1为支撑架、4
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2为上箱体、4
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3为下箱体、4
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4为加强板、4
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5为冷却风管、4
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6为导料斗、5为冷却器放散装置、6为水封池、7为球阀、8为支架、9为盲板阀、10为煤气支管。
具体实施方式
[0019]具体实施例1：
[0020]参见图1和图2所示，一种矿热炉煤气冷却、分离焦油装置，包括支撑架4
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1、上箱体4
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2、下箱体4
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3，所述上箱体4
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2中部设置一隔板，所述隔板一侧为进气室，另一侧为出气室，所述进气室上开设有进料口，所述进气室与高温煤气管道1相连。所述出气室开设有出料口，所述出气室与煤气支管10相连，通过煤气支管10与煤气主管2相连。所述上箱体4
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2与所述下箱体4
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3之间设有若干根竖直设置的冷却风管4
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5，各所述冷却风管4
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5分别与所述上箱体4
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2和下箱体4
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3相通，形成列管式冷却器4，多根冷却风管4
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5增大了冷却面积。所述煤气支管10上设有盲板阀9和蝶阀，控制经冷却风管4
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5冷却后的煤气送至煤气主管的通、断，盲板阀9操作前必须要先用蝶阀切断煤气后进行，通过盲板阀9和蝶阀阻断列管式冷却器4与煤气主管2的煤气，这样操作更安全。上箱体4
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2的进气室和出气室均设有人孔。所述上箱体4
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2的出气室上通过管道连接有冷却器放散装置5，所述冷却器放散装置5相连的管道上设有通断阀，冷却器放散装置5用于停止输送煤气后，打开通断阀，排出里面的残留煤气，直到煤气含量达标后人才可以进入箱体内。
[0021]所述下箱体4
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3安装在所述支撑架4
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1上，所述下箱体4
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3的下端设有水封池6，下箱体4
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3通过水封管与所述水封池6相连，通过水压密封住煤气不外溢，同时高温煤气冷却后的煤焦油和其余杂质顺着水封管沉入水封池6，提高煤气质量。所下箱体4
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3的侧壁设有喷淋管道，喷淋管道上设有用于控制喷淋管道通断的球阀7，通过喷淋管道清洗下箱体4
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3上的焦油、杂质。
[0022]可能地，所述下箱体4
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3在下端部设有倾斜的导料斗4
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6，导料斗4
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6上设有人孔，喷淋管道设置在所述导料斗4
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6上，所述导料斗4
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6通过水封管与所述水封池6相连，该导料斗便于将煤焦油、杂质、清洗水流入水封池6中。水封池6上端设有补水阀，底部设有泄污阀，通过打开补水阀可以向水封池6中补充水。所述列管式冷却器4设置在现有矿热炉的水渣池3上端，所述水封池6与所述水渣池3相连，水封池6的泄污阀高于水渣池上端，便于将水封池6中的污水排入水渣池3中进行回收处理。
[0023]可能地，所述下箱体4
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3的外侧壁设有多个加强板4
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4，通过加强板4
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4增强了下箱体4
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3的强度。所述高温煤气管道1和煤气支管的下端均设置有支架8，通过支架8提高高温
煤气管道1和煤气支管的稳定性。
[0024]本技术的工作原理：本技术将高温煤气管道中的高温煤气送至列管式冷却器4的各冷却风管中，通过多根冷却风管有效增大了煤气与外界的接触面积，降低管道流速，加大散热面积和散热效果，冷却后的高温煤气经上箱体4
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2的出料口送至煤气支管，以便下游工序回收利用。高温煤气通过本技术装置在无电耗的工况下以达到快速降低煤气温度，降低煤气管网输送压力，提高煤气密度，确保下游设备正常高效运行；同时高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿热炉煤气冷却、分离焦油装置，其特征在于：包括支撑架、上箱体及下箱体，所述上箱体中部设置一隔板，所述隔板一侧为进气室，另一侧为出气室，所述进气室与高温煤气管道相连，所述出气室与煤气支管相连，所述上箱体与所述下箱体之间设有若干根竖直设置的冷却风管，各所述冷却风管分别与所述上箱体和下箱体相通，形成列管式冷却器；所述下箱体安装在所述支撑架上，所述下箱体的下端设有水封池，下箱体通过水封管与所述水封池相连。2.根据权利要求1所述一种矿热炉煤气冷却、分离焦油装置，其特征在于：所述下箱体的侧壁设有喷淋管道。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：余建中，周志刚，侯家鑫，陶江森，陈杰，
申请(专利权)人：重庆大朗冶金新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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