一种平板热管内强化回流回形纤维毡冲裁装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种平板热管内强化回流回形纤维毡冲裁装置，包括上模、下模和底座，下模安装在底座上，上模沿着上下方向离开或靠近下模；下模包括下凸模、下压板和下半部压缩回弹组件；上模包括上凸模、上顶块、顶板、上压板和上半部压缩回弹组件；下凸模的上端外围和上压板的通孔分别作为冲裁回形纤维毡外围形状的凸模和凹模，上凸模的下端外围和下凸模的内孔分别作为冲裁回形纤维毡内圈形状的凸模和凹模。本发明专利技术尤其适用于小尺寸的、不易直接烧结成型的平板热管内强化回流回形纤维毡的加工，操作简单，可大量节约人力成本，属于纤维毡材料后处理成形制备领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纤维毡材料后处理成形制备领域，具体的说，涉及一种平板热管内强化回流回形纤维毡冲裁装置。
技术介绍
随着热处理器发热量不断提高，很多有助于散热器的新技术也在不断发展，希望所选的材料同时具有高比热和高热传导系数，金属纤维毡的这两个参数都处于前列，成为当前散热发展的热门研究方向。金属纤维毡是一种新型的多孔材料，它的比表面积大，相对密度较小，性价比高，具有良好的传热性能，以及毛细性能，广泛的应用于散热平板热管强化回流支撑柱制作中。目前所采用烧结方式得到的金属纤维毡形状尺寸较大，后处理方式不足，不利于微小热管和平板热管强化回流支撑柱纤维毡材料的加工，成为当前微小热管和平板热管发展的一大障碍。因此，需要一种针对小尺寸的纤维毡的专用的冲裁装置。
技术实现思路
针对现有技术中小尺寸纤维毡样品的制作困难问题，本专利技术的目的是：提供一种能有效的提高制作精度与制作效率，同时降低制作成本的平板热管内强化回流回形纤维毡冲裁装置。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种平板热管内强化回流回形纤维毡冲裁装置，包括上模、下模和底座，下模安装在底座上，上模沿着上下方向离开或靠近下模；下模包括下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板热管内强化回流回形纤维毡冲裁装置，包括上模、下模和底座，下模安装在底座上，上模沿着上下方向离开或靠近下模，其特征在于：下模包括下凸模、下压板和下半部压缩回弹组件；下压板相对于底座上下平移，下压板和底座之间装有将下压板上推的下半部压缩回弹组件；与底座相对固定的下凸模的上端穿过下压板；下凸模的上端设有内孔；上模包括上凸模、上顶块、顶板、上压板和上半部压缩回弹组件；上凸模、顶板、上压板相对固定，上凸模的上端与顶板固定，下压板上设有供下凸模的上端穿入的通孔，上凸模的下端位于下压板的通孔中；上顶块套在上凸模外且通过上半部压缩回弹组件顶在上压板的上端面；下凸模的上端外围和上压板的通孔分别作为冲裁回...

【技术特征摘要】
1.一种平板热管内强化回流回形纤维毡冲裁装置，包括上模、下模和底座，下模安装在底座上，上模沿着上下方向离开或靠近下模，其特征在于：下模包括下凸模、下压板和下半部压缩回弹组件；下压板相对于底座上下平移，下压板和底座之间装有将下压板上推的下半部压缩回弹组件；与底座相对固定的下凸模的上端穿过下压板；下凸模的上端设有内孔；上模包括上凸模、上顶块、顶板、上压板和上半部压缩回弹组件；上凸模、顶板、上压板相对固定，上凸模的上端与顶板固定，下压板上设有供下凸模的上端穿入的通孔，上凸模的下端位于下压板的通孔中；上顶块套在上凸模外且通过上半部压缩回弹组件顶在上压板的上端面；下凸模的上端外围和上压板的通孔分别作为冲裁回形纤维毡外围形状的凸模和凹模，上凸模的下端外围和下凸模的内孔分别作为冲裁回形纤维毡内圈形状的凸模和凹模。2.按照权利要求1所述的一种平板热管内强化回流回形纤维毡冲裁装置，其特征在于：所述上模包括上夹板、中部夹板、挡块；顶板、上夹板、中部夹板、上压板从上往下依次设置；上凸模的上端固定在上夹板和顶板之间；中部夹板内设有容纳上半部压缩回弹组件、挡块和上顶块的贯穿的容腔，上顶块嵌入挡块的下端，在挡块的导向作用下在容腔内上下平移；上半部压缩回弹组件顶住挡块的上端。3.按照权利要求2所述的一种平板热管内强化回流回形纤维毡冲裁装置，其特征在于：所述上半部压缩回弹组件为压缩的弹簧，该弹簧位于挡块和上夹板之间。4.按照权利要求2所述的一种平板热管内强化回流回形纤维毡冲裁装置，其特征在于：所述上顶块包括限制上顶块周向转动的头部和位于头部下方的筒形的导向部；上顶块的头部嵌入挡块的下端，上顶块的导向部伸入上压板的通孔，上凸模穿过上顶块的导向部。5.按照权利要求2所述的一种平板热管内强化...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中山，郑沐嘉，汤勇，黄延禄，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东;44