一种电缆卡子的注塑成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电缆卡子的注塑成型工艺，包括如下步骤：1）提供成型模具：成型模具包括上模和下模，所述上模内设有上顶针，下模内设有与所述上顶针相对应的下顶针；所述上模和下模合模形成外壳成型腔，并且上顶针和下顶针形成内芯成型腔，该内芯成型腔位于上述外壳成型腔的下方；2）设置工艺参数：工艺参数包括熔料温度、注射时间、保压时间和保压压力；3）合模注射：上模和下模合模，将熔融的注塑材料注入外壳成型腔和内芯成型腔内，保压，冷却，固化成型；4）开模顶出：开模过程分为两个阶段，在开模的第一阶段下顶针上行，并将成型后的内芯顶入成型后的外壳内，进行内芯和外壳的装配；在开模的第二阶段将完成装配后的成品顶出。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆卡子的注塑成型工艺
本专利技术涉及一种电缆卡子的注塑成型工艺。
技术介绍
对于常规性的电缆卡子，其通常包括产品外壳以及产品内芯，原来需对产品外壳以及产品内芯销分别注塑成型，然后对此两零件进行组装成电缆卡子总成，此方法需要两次注塑再加上组装，生产效率低，需要使用两套模具，增加了生产成本，并在组装时还会出现工人漏装的情况，影响供货质量。另外，电缆卡子需具备耐用、耐恶劣环境等特性，而传统注塑成型工艺所制造的电缆卡子常会有缩痕的出现，不仅影响产品的外观，甚至影响产品的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电缆卡子的注塑成型工艺，该注塑成型工艺可使电缆卡子的外壳和内芯在成型后自动装配，提高了生产效率，以及产品质量。为实现上述目的，本专利技术提供一种电缆卡子的注塑成型工艺，所述电缆卡子包括外壳和内芯，所述电缆卡子的注塑成型工艺包括如下步骤：1）提供成型模具：成型模具包括上模和下模，所述上模内设有上顶针，下模内设有与所述上顶针相对应的下顶针；所述上模和下模合模形成外壳成型腔，并且上顶针和下顶针形成内芯成型腔，该内芯成型腔位于上述外壳成型腔的下方；2）设置工艺参数：工艺参数包括熔料温度、注射时间、保压时间和保压压力；3）合模注射：上模和下模合模，将熔融的注塑材料注入外壳成型腔和内芯成型腔内，保压，冷却，固化成型；4）开模顶出：开模过程分为两个阶段，在开模的第一阶段下顶针上行，并将成型后的内芯顶入成型后的外壳内，进行内芯和外壳的装配；在开模的第二阶段将完成装配后的成品顶出。优选的，所述熔料温度为240℃-250℃，注射时间为2-5s，保压时间为10-15s，保压压力为注射压力峰值的100%-130%。优选的，所述熔料温度为240℃，注射时间为3s，保压时间为15s，且保压过程分为两个阶段，第一阶段的保压时间为10s，保压压力为注射压力峰值的130%，第二阶段的保压时间为5s，保压压力为注射压力峰值的100%。优选的，所述下模上设有注胶口，上述外壳成型腔和内芯成型腔分别与所述注胶口连通。优选的，所述注塑材料采用ASA塑料。本专利技术的优点和有益效果在于：1、本专利技术通过在制作模具时进行改进，在上下模之间加工出外壳成型腔，并在上下顶针之间加工出内芯成型腔，且内芯成型腔在外壳成型腔的下方，这样在开模时，成型后的内芯将被下顶针向上顶起，并顶入外壳内，实现内芯和外壳的自动装配。2、本专利技术通过对工艺参数的改进，能有效的降低产品注塑成型过程中外观的缩痕现象。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是：一种电缆卡子的注塑成型工艺，所述电缆卡子包括外壳和内芯，所述电缆卡子的注塑成型工艺包括如下步骤：1）提供成型模具：成型模具包括上模和下模，所述上模内设有上顶针，下模内设有与所述上顶针相对应的下顶针；所述上模和下模合模形成外壳成型腔，并且上顶针和下顶针形成内芯成型腔，该内芯成型腔位于上述外壳成型腔的下方；2）设置工艺参数：工艺参数包括熔料温度、注射时间、保压时间和保压压力；3）合模注射：上模和下模合模，将熔融的注塑材料注入外壳成型腔和内芯成型腔内，保压，冷却，固化成型；4）开模顶出：开模过程分为两个阶段，在开模的第一阶段下顶针上行，并将成型后的内芯顶入成型后的外壳内，进行内芯和外壳的装配；在开模的第二阶段将完成装配后的成品顶出。上述下模上设有注胶口，上述外壳成型腔和内芯成型腔分别与所述注胶口连通。上述注塑材料采用ASA塑料。针对本实例所述的电缆卡子，通过大量的分析验证与对比，最终得出最佳的工艺参数为：熔料温度为240℃，注射时间为3s，保压时间为15s，且保压过程分为两个阶段，第一阶段的保压时间为10s，保压压力为注射压力峰值的130%，第二阶段的保压时间为5s，保压压力为注射压力峰值的100%。通过采用上述注塑工艺参数，电缆卡子表面的缩痕现象得到了很好的缓解，最大缩痕量为0.0376mm，缩痕的深度小于0.1mm。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆卡子的注塑成型工艺，所述电缆卡子包括外壳和内芯，其特征在于，所述电缆卡子的注塑成型工艺包括如下步骤：1）提供成型模具：成型模具包括上模和下模，所述上模内设有上顶针，下模内设有与所述上顶针相对应的下顶针；所述上模和下模合模形成外壳成型腔，并且上顶针和下顶针形成内芯成型腔，该内芯成型腔位于上述外壳成型腔的下方；2）设置工艺参数：工艺参数包括熔料温度、注射时间、保压时间和保压压力；3）合模注射：上模和下模合模，将熔融的注塑材料注入外壳成型腔和内芯成型腔内，保压，冷却，固化成型；4）开模顶出：开模过程分为两个阶段，在开模的第一阶段下顶针上行，并将成型后的内芯顶入成型后的外壳内，进行内芯和外壳的装配；在开模的第二阶段将完成装配后的成品顶出。

【技术特征摘要】
1.一种电缆卡子的注塑成型工艺，所述电缆卡子包括外壳和内芯，其特征在于，所述电缆卡子的注塑成型工艺包括如下步骤：1）提供成型模具：成型模具包括上模和下模，所述上模内设有上顶针，下模内设有与所述上顶针相对应的下顶针；所述上模和下模合模形成外壳成型腔，并且上顶针和下顶针形成内芯成型腔，该内芯成型腔位于上述外壳成型腔的下方；2）设置工艺参数：工艺参数包括熔料温度、注射时间、保压时间和保压压力；3）合模注射：上模和下模合模，将熔融的注塑材料注入外壳成型腔和内芯成型腔内，保压，冷却，固化成型；4）开模顶出：开模过程分为两个阶段，在开模的第一阶段下顶针上行，并将成型后的内芯顶入成型后的外壳内，进行内芯和外壳的装配；在开模的第二阶段将完成装配后的成品顶出。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：何来，
申请(专利权)人：创意塑胶工业苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32