一种高、转炉煤气管道内防腐方法技术

本发明专利技术涉及一种高、转炉煤气管道内防腐方法，其特征在于：包括，步骤一、预处理清洁煤气管道表面，在涂刷前，煤气管道表面必须处理干净，不得出现潮湿、灰尘、油污；步骤二、刷底漆，采用水性无机防腐材料，在该水性无机防腐材料中添加Chem‑Crete ASP形成混合物，混合物与水混合，用动力搅拌混合形成底漆；步骤三、刷面漆，面漆采用聚氨酯磁漆，刷两遍，总干膜厚度大于等于250um。本方法施工简易，可机器喷涂或手工刷涂，能够降低煤气介质及冷凝水的抗水渗透率，贴合钢铁材料膨胀系数，提高管道内防腐涂层的热冲击性能，提高涂层硬度，增强管道耐磨损性能，增强涂层与管道的粘结强度、附着力、抗冲击强度，延长高、转炉煤气管道及相关设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高、转炉煤气管道内防腐方法
本专利技术涉及煤气管道
，具体涉及一种高、转炉煤气管道内防腐方法。
技术介绍
煤气管道(特别是高炉、转炉煤气管道)防腐工作面临巨大挑战。常规内外防腐方式，主要存在如下弊端：1.常规防腐，覆盖层固化时间长，受环境影响大，不适合野外作业和空气湿度较大的地区，10℃以下难以施工；2.施工工艺繁琐，劳动条件差，施工质量不好控制；3.环氧粉末防水性较差(吸水率较高，达到0.83％)。现场器具要求高，操作难度大，质量不易控制；4.防腐时间较短一般3—5年；5.常规防腐材料，含有毒有害成分多，污染环境；6.高、转炉煤气腐蚀性成分较多，如SO2、SO3、Cl2、H2S等，干法除尘管道冷凝水挂片的腐蚀速率比湿法除尘的腐蚀速率高两个数量级(约50倍)，普通防腐形式(如环氧煤沥青等)无法满足安全生产需求；7、高、转炉煤气管道内部介质酸碱度在2—6之间，温度降低后有水析出，水中含有氯离子、硫酸根离子、微量氟离子等有害物质。
技术实现思路
为克服所述不足，本专利技术的目的在于提一种高、转炉煤气管道内防腐方法，耐腐蚀、施工简单，延长高、转炉煤气管道及相关设备的使用寿命。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高、转炉煤气管道内防腐方法，包括：步骤一、预处理清洁煤气管道表面在涂刷前，煤气管道表面必须处理干净，不得出现潮湿、灰尘、油污；焊缝等焊接部位必须清理掉药皮等附着物，必要时用磨光机磨平；煤气管道内壁1/2涂料接口处需做平滑处理，避免形成明显台面或边缘突起；管道的接口、死角等磨光机打磨不到的部位，认真用刨刃处理，保证无翘皮、暴漆、起泡；步骤二、刷底漆采用水性无机防腐材料，在该水性无机防腐材料中添加Chem-CreteASP形成混合物，混合物与水混合，混合物与水质量比为1:0.8，用动力搅拌混合形成底漆，将底漆刷三遍，总干膜厚度大于等于450um；步骤三、刷面漆面漆采用聚氨酯磁漆，刷两遍，总干膜厚度大于等于250um。具体地，所述步骤二中搅拌混合的操作方法为：先低速搅拌混合物，同时把水加入，直到水与材料完全结合，再提高搅拌器转速，进行高速搅拌，充分搅拌混合后静置30分钟，形成底漆水溶物，底漆水溶物再加入水，其中底漆水溶物与水的质量比为1:0.05，充分搅拌后过滤形成底漆使用。保护本专利技术具有以下有益效果：本防腐方法制备的防腐层能够防水、防潮、耐火、耐腐蚀、抗霉、抗电磁波、抗冻融、耐高温、耐酸碱、耐紫外线、耐污性强、耐候性佳；本方法施工简易，可机器喷涂或手工刷涂，能够降低煤气介质及冷凝水的抗水渗透率，贴合钢铁材料膨胀系数，提高管道内防腐涂层的热冲击性能，提高涂层硬度，增强管道耐磨损性能，增强涂层与管道的粘结强度、附着力、抗冲击强度，延长高、转炉煤气管道及相关设备的使用寿命。具体实施方式现在对本专利技术作进一步详细的说明。一种高、转炉煤气管道内防腐方法，包括：步骤一、预处理清洁煤气管道表面在涂刷前，煤气管道表面必须处理干净，不得出现潮湿、灰尘、油污；焊缝等焊接部位必须清理掉药皮等附着物，必要时用磨光机磨平；煤气管道内壁1/2涂料接口处需做平滑处理，避免形成明显台面或边缘突起；管道的接口、死角等磨光机打磨不到的部位，认真用刨刃处理，保证无翘皮、暴漆、起泡；步骤二、刷底漆采用水性无机防腐材料，在该水性无机防腐材料中添加Chem-CreteASP形成混合物，混合物与水混合，混合物与水质量比为1:0.8，用动力搅拌混合形成底漆，将底漆刷三遍，总干膜厚度大于等于450um；步骤三、刷面漆面漆采用聚氨酯磁漆，刷两遍，总干膜厚度大于等于250um。具体地，所述hem-CRETEASP是独一无二、溶剂型的、渗透力超强的密封防水剂和内部防护产品，此材料是采用特殊混合的氧化沥青粘接料，它具有抗紫外线稳定性，并含有大量的芳香族化合物，此产品并与多种对湿气不敏感的、且具有多功能活动团的有机硅化合物调配而成，而且，Chem-CreteASP因有机化合物的存在而具有杰出的憎水特性，它具有极低的粘度和低表面张力，该特性可令ASP轻易渗透入基底材料紧密的毛细孔，从而使其成为基底材料的一部分。Chem-CRETEASP具有超强的憎水性和耐无机酸和有机酸、耐碱、耐盐、及耐其他化学物的性能，并具有高光、耐磨损和对湿气不敏感性等特点，对金属有良好的附着力和防腐保护作用，而且对地下水无污染，Chem-CreteASP是一种抗化学的涂料，亦可用做面漆，且与骨料混合后可用作黏合剂，适用于各种容器与机械等内外表面涂覆、地下钢结构、地下管道作防潮、耐水、防腐效果更佳。Chem-CreteASP可作其他材料的面漆，从而提供了更佳的防水防潮耐化学物表面；也适用于房屋水性裂缝修补防水之用。具体地，所述步骤二中搅拌混合的操作方法为：先低速搅拌混合物，同时把水加入，直到水与材料完全结合，再提高搅拌器转速，进行高速搅拌，充分搅拌混合后静置30分钟，形成底漆水溶物，底漆水溶物再加入水，其中底漆水溶物与水的质量比为1:0.05，充分搅拌后过滤形成底漆使用。采用本方法做的底漆层的性能与一般防腐涂料的性能对比，见表1。采用本方法制备的煤气管道的防腐层，其性能测试见表2。本专利技术不局限于所述实施方式，任何人应得知在本专利技术的启示下作出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。本专利技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高、转炉煤气管道内防腐方法，其特征在于：包括，步骤一、预处理清洁煤气管道表面在涂刷前，煤气管道表面必须处理干净，不得出现潮湿、灰尘、油污；步骤二、刷底漆采用水性无机防腐材料，在该水性无机防腐材料中添加Chem‑Crete ASP形成混合物，混合物与水混合，混合物与水质量比为1:0.8，用动力搅拌混合形成底漆，将底漆刷三遍，总干膜厚度大于等于450um；步骤三、刷面漆面漆采用聚氨酯磁漆，刷两遍，总干膜厚度大于等于250um。

【技术特征摘要】
1.一种高、转炉煤气管道内防腐方法，其特征在于：包括，步骤一、预处理清洁煤气管道表面在涂刷前，煤气管道表面必须处理干净，不得出现潮湿、灰尘、油污；步骤二、刷底漆采用水性无机防腐材料，在该水性无机防腐材料中添加Chem-CreteASP形成混合物，混合物与水混合，混合物与水质量比为1:0.8，用动力搅拌混合形成底漆，将底漆刷三遍，总干膜厚度大于等于450um；步骤三、刷面漆面漆采用聚氨酯磁漆，刷两遍，总干膜厚度大于等于250um。2.根据权利要求1所述的一种高、转炉煤气管道内防腐方法，其特征在于：步骤一中煤气管道焊缝等焊接部位必须清理掉药皮等附着物，必要时...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐令喜，于彩华，曹西忠，郑元甲，胡正良，林佑祥，罗野，崔社明，商同俭，张传亮，胡朝磊，薛伟，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37