【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于堆取料机，尤其涉及一种柔性防粘料自清洁堆取料机轮斗。
技术介绍
1、堆取料机(堆料机和取料机)是一种高效率连续装卸机械，广泛用于钢铁厂、港口、发电厂和矿山等散料堆场，主要进行铁矿石(砂)、煤炭、砂子等散料的装卸以及散料输送工作。其取料作业的主要部件是斗轮装置，斗轮装置包括斗轮本体及沿斗轮本体周向均匀间隔分布的多个轮斗，轮斗一般是采用冲压或焊接而成的半封闭式金属结构件。
2、但本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术存在如下技术问题：
3、(1)堆取料机轮斗一般都是半封闭式轮斗，受物料特性等影响，堆取料机轮斗在对湿度较大的铁精粉进行取料作业时，存在严重粘料情况。
4、(2)轮斗内壁粘料淤积将导致有效取料容积仅占粘料之前轮斗容积的10％-50％。取料作业效率严重降低。
5、(3)为了保持相对较高的取料作业效率，生产中现在采取加大堆取料机进给量的措施，该提升措施提升取料速度效果有限且易造成斗轮机构过载，进一步造成电机减速机限矩杆断裂，电机、减速机等传动机构倾覆故障。该措施还会造成堆取料机悬臂头部异常载荷增加3-8吨，极易造成悬臂平衡力矩失衡，从而导致、回转支承连接螺栓断裂、撅车、脱轨等严重故障，增加了整个堆取料机的维护成本。
6、(4)现在主要利用检修时间对粘料进行人工清理，由于粘料硬化后强度和硬度很高，人工清理难度及安全风险极大。使用挖机油锤等机具清理，清洁成本大幅增加。
7、(5)当前堆取料机轮斗采用过链条抖动的方式
8、此项难题严重困扰原料工序安全稳定生产，急需从根本上解决治理。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种柔性防粘料自清洁堆取料机轮斗，以解决现有技术中存在的问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柔性防粘料自清洁堆取料机轮斗，包括具有折弯角度的底板，底板两侧焊接有侧板从而形成轮斗，侧板、底板上焊接有斗唇，斗唇上栓接有斗齿，底板上安装有两套清料装置，清料装置包括耐磨防护罩、柔性衬板，耐磨防护罩焊接在底板上，柔性衬板栓接在底板上。
3、进一步的，斗齿、斗唇均采用hardox400耐磨钢板制作而成，斗齿上设有螺纹孔，斗齿通过螺栓副、螺纹孔栓接在斗唇上。
4、进一步的，底板以折弯处为界分为前部和后部，底板的前部靠近轮斗的进料端，底板的前部和后部均为中间设有方形空腔的框式结构，底板的前部和后部的空腔内均横向焊接有至少一个具有弹性的篦条。
5、进一步的，两个清料装置分别安装在底板的前部和后部上，耐磨防护罩的横截面呈l型，耐磨防护罩具有长臂和短臂，两个耐磨防护罩的长臂一侧焊接在底板的前部和后部的进料端且向轮斗内侧倾斜，耐磨防护罩的短臂一侧均朝向向轮斗内侧，从而使耐磨防护罩与底板之间形成一个防护空间。
6、进一步的，柔性衬板栓接端位于耐磨防护罩下方的底板上，柔性衬板栓接时使用螺栓副贯穿柔性衬板、底板后在螺栓副的拴尾再丝接一个螺母，用以通过双螺母栓接的方式进行锁紧。
7、进一步的，柔性衬板反方向栓接在底板上，柔性衬板一端180度翻转后栓接在底板上，柔性衬板另一端铺设在底板对应的前部和后部的上顶面上，两个柔性衬板分别覆盖底板的前部和后部，柔性衬板弯曲的一端位于耐磨防护罩与底板之间的防护空间内。
8、进一步的，柔性衬板正方向栓接在底板上，柔性衬板栓接后平铺在底板对应的前部和后部的上顶面上，两个柔性衬板分别覆盖底板的前部和后部。
9、进一步的，柔性衬板为单层或多层摞放后栓接在底板上。
10、进一步的，柔性衬板的自由端栓接有配重块，配重块宽度与柔性衬板的宽度相对应，配重块的截面呈u型，柔性衬板的自由端插入配重块的u型内部，配重块上设有内丝孔和t型孔，配重块通过螺栓穿过t型孔、柔性衬板后丝接在内丝孔内。
11、本专利技术具有以下有益效果：
12、1.本专利技术实现了轮斗粘料的自清洁，使得堆取料机取料作业效率提升一倍，无需通过增加堆取料机进给量来提高作业效率，避免了斗轮机构过载，根除斗轮限矩杆断裂故障。斗轮轮斗质量减低至原来的25％，恢复了悬臂力矩平衡，撅车、回转支承连接螺栓断裂等故障得以根除，提升了传动部件的使用寿命，节约了设备维护成本。较之前相比每台堆取料机每天约节约电能30％。
13、2.柔性衬板能够在工作过程中将粘料抖落，同时对侧板的内壁上的粘料进行刮除，从而实现工作过程中的自清洁。
14、3.耐磨防护罩能够防止物料直接冲刷柔性衬板弯曲处，从而提升柔性衬板使用寿命。
15、4.斗齿为可拆卸的栓接在斗唇上，当斗齿受损后能够拆卸更换，方便维修保养。
16、5.篦条与底板之间的空隙形成了篦孔，篦孔可以作为卸料口使柔性衬板与底板之间的粘料漏下，从而有效防止柔性衬板与底板之间粘料。
17、6.本专利技术可以根据所取物料的粘度、水分以及季节来调整不同调整柔性衬板的层数、厚度以及配重块，从而适应不同的环境需求。
18、7.本专利技术实现了粘料自清洁，从而避免了检修时间对粘料进行人工清理及运用工器具清理，大大降低清洁维护成本。
19、8.配重块能够增加柔性衬板的甩动力度，使粘料更好的脱离。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种柔性防粘料自清洁堆取料机轮斗，包括具有折弯角度的底板，所述底板两侧焊接有侧板从而形成轮斗，其特征在于，所述侧板、底板上焊接有斗唇，斗唇上栓接有斗齿，底板上安装有两套清料装置，清料装置包括耐磨防护罩、柔性衬板，耐磨防护罩焊接在底板上，柔性衬板栓接在底板上。
2.根据权利要求1所述的柔性防粘料自清洁堆取料机轮斗，其特征在于，所述斗齿、斗唇均采用Hardox400耐磨钢板制作而成，斗齿上设有螺纹孔，斗齿通过螺栓副、螺纹孔栓接在斗唇上。
3.根据权利要求1所述的柔性防粘料自清洁堆取料机轮斗，其特征在于，所述底板以折弯处为界分为前部和后部，底板的前部靠近轮斗的进料端，底板的前部和后部均为中间设有方形空腔的框式结构，底板的前部和后部的空腔内均横向焊接有至少一个具有弹性的篦条。
4.根据权利要求3所述的柔性防粘料自清洁堆取料机轮斗，其特征在于，两个所述清料装置分别安装在底板的前部和后部上，耐磨防护罩的横截面呈L型，耐磨防护罩具有长臂和短臂，两个耐磨防护罩的长臂一侧焊接在底板的前部和后部的进料端且向轮斗内侧倾斜，耐磨防护罩的短臂一侧均朝向向轮斗内侧，从
5.根据权利要求4所述的柔性防粘料自清洁堆取料机轮斗，其特征在于，所述柔性衬板栓接端位于耐磨防护罩下方的底板上，柔性衬板栓接时使用螺栓副贯穿柔性衬板、底板后在螺栓副的拴尾再丝接一个螺母，用以通过双螺母栓接的方式进行锁紧。
6.根据权利要求5所述的柔性防粘料自清洁堆取料机轮斗，其特征在于，所述柔性衬板反方向栓接在底板上，柔性衬板一端180度翻转后栓接在底板上，柔性衬板另一端铺设在底板对应的前部和后部的上顶面上，两个柔性衬板分别覆盖底板的前部和后部，柔性衬板弯曲的一端位于耐磨防护罩与底板之间的防护空间内。
7.根据权利要求5所述的柔性防粘料自清洁堆取料机轮斗，其特征在于，所述柔性衬板正方向栓接在底板上，柔性衬板栓接后平铺在底板对应的前部和后部的上顶面上，两个柔性衬板分别覆盖底板的前部和后部。
8.根据权利要求6或7所述的柔性防粘料自清洁堆取料机轮斗，其特征在于，所述柔性衬板为单层或多层摞放后栓接在底板上。
9.根据权利要求5所述的柔性防粘料自清洁堆取料机轮斗，其特征在于，所述柔性衬板的自由端栓接有配重块，配重块宽度与柔性衬板的宽度相对应，配重块的截面呈U型，柔性衬板的自由端插入配重块的U型内部，配重块上设有内丝孔和T型孔，配重块通过螺栓穿过T型孔、柔性衬板后丝接在内丝孔内。
...【技术特征摘要】
1.一种柔性防粘料自清洁堆取料机轮斗，包括具有折弯角度的底板，所述底板两侧焊接有侧板从而形成轮斗，其特征在于，所述侧板、底板上焊接有斗唇，斗唇上栓接有斗齿，底板上安装有两套清料装置，清料装置包括耐磨防护罩、柔性衬板，耐磨防护罩焊接在底板上，柔性衬板栓接在底板上。
2.根据权利要求1所述的柔性防粘料自清洁堆取料机轮斗，其特征在于，所述斗齿、斗唇均采用hardox400耐磨钢板制作而成，斗齿上设有螺纹孔，斗齿通过螺栓副、螺纹孔栓接在斗唇上。
3.根据权利要求1所述的柔性防粘料自清洁堆取料机轮斗，其特征在于，所述底板以折弯处为界分为前部和后部，底板的前部靠近轮斗的进料端，底板的前部和后部均为中间设有方形空腔的框式结构，底板的前部和后部的空腔内均横向焊接有至少一个具有弹性的篦条。
4.根据权利要求3所述的柔性防粘料自清洁堆取料机轮斗，其特征在于，两个所述清料装置分别安装在底板的前部和后部上，耐磨防护罩的横截面呈l型，耐磨防护罩具有长臂和短臂，两个耐磨防护罩的长臂一侧焊接在底板的前部和后部的进料端且向轮斗内侧倾斜，耐磨防护罩的短臂一侧均朝向向轮斗内侧，从而使耐磨防护罩与底板之间形成一个防护空间。
5.根据权利要求4所述的柔性防粘料自清洁堆...
【专利技术属性】
技术研发人员：廉波，张合生，高万里，张进坤，贾开朕，孙丰利，高赐春，刘新军，王延勇，李涛，樊增彬，高志强，侯祥云，程猛，王超，王松，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：
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