【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑性成形，特别是涉及一种连续可调缩管装置及管件连续成型方法。
技术介绍
1、变截面异性管件的整体成型零件具有成本低、重量轻、机械性能优越等优点，在很多行业有着广泛的应用需求，尤其在汽车、航空和移动设备等制造领域，异型管件的应用在很大程度上决定了其整体设备的性能高低，传统的变截面异性管件的加工方式一般分为两种，一种是将所需管件进行分段成型后再拼装焊接在一起，另外一种是径压胀形工艺。
2、由于拼接成型的零件在机械强度、外形尺寸、性能，外观等方面很难达到预期的要求，径压胀形工艺难以控制管径膨胀量分布的问题，限制了管件的生产，为解决传统加工方式存在的缺陷，现已出现管件辊挤成形的方式(如公开号cn114653769b)，利用成形辊轮组对管坯进行连续成形，不需施加内压，降低了生产成本。
3、但现有管件辊挤成形的方式所用装置整体结构复杂，如，当连续成形大变形量的管件时，需要设置多组成型辊轮组，不仅增加了使用成本，还增加了生产空间的占用，且使用不便，工作人员需要提前将不同位置处的成型辊轮组进行调试，以使同组两个辊轮...
【技术保护点】
1.一种连续可调缩管装置，包括：与驱动机(3)构连接的第一辊轮(1)和第二辊轮(2)，第一辊轮(1)位于第二辊轮(2)的正上方，其特征在于，第一辊轮(1)的侧壁上沿其环向设有第一型腔，第二辊轮(2)的侧壁上设有第二型腔，第一辊轮(1)转动设置在轴座(4)上，轴座(4)通过位移控制杆(6)与升降驱动机(3)构连接，第二辊轮(2)转动设置在底座(7)上，第一型腔的两侧固定设有连接部(9)，连接部(9)沿第一辊轮(1)的环向设置，连接部(9)插装在第二型腔内。
2.根据权利要求1所述的一种连续可调缩管装置，其特征在于，第一型腔包括第一弧段(8)，连接部(9)包括...
【技术特征摘要】
1.一种连续可调缩管装置，包括：与驱动机(3)构连接的第一辊轮(1)和第二辊轮(2)，第一辊轮(1)位于第二辊轮(2)的正上方，其特征在于，第一辊轮(1)的侧壁上沿其环向设有第一型腔，第二辊轮(2)的侧壁上设有第二型腔，第一辊轮(1)转动设置在轴座(4)上，轴座(4)通过位移控制杆(6)与升降驱动机(3)构连接，第二辊轮(2)转动设置在底座(7)上，第一型腔的两侧固定设有连接部(9)，连接部(9)沿第一辊轮(1)的环向设置，连接部(9)插装在第二型腔内。
2.根据权利要求1所述的一种连续可调缩管装置，其特征在于，第一型腔包括第一弧段(8)，连接部(9)包括第一直线段(91)和过渡段(92)，第一直线段(91)位于连接部(9)的外侧，第一直线段(91)与第一辊轮(1)的侧壁相垂直，过渡段(92)位于连接部(9)的内侧并与第一弧段(8)连接。
3.根据权利要求2所述的一种连续可调缩管装置，其特征在于，第二型腔的轮廓线包括第二弧段(10)和第二直线段(11)，第二直线段(11)设置在第二弧段(10)的两端，第二直线段(11)与第二弧段...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢，金光宇，殷继丽，曹光明，赵宁，朱信成，刘培星，初冠南，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。