一种管道内壁喷涂加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种管道内壁喷涂加工工艺，其包括以下步骤：S1，管道左端送粉，通过供粉装置从管道的左侧端口向管道内输送粉末；S2，管道左端吹气，从管道的左侧端口送气，以清除多余的粉末；S3，管道右端送粉，通过供粉装置从管道的右侧端口向管道内输送粉末；S4，管道右端吹气，从管道的右侧端口送气，以清除多余的粉末。本发明专利技术先从管道左端送粉、吹气，再从管道右端送粉、吹气，可保持管道涂粉均匀，并通过吹气而将多余的粉末送出，使涂粉厚度均匀。

A spraying process on the inner wall of a pipe

The invention discloses a pipe coating process, which comprises the following steps: S1, left by powder feeding pipeline, a powder supply device from the port to the left pipe in pipe S2, pipe blowing powder; left, from left side port air duct, to remove excess powder; S3 pipeline, the right end send powder, powder supply device through the port from the right side of the pipe to pipe conveying powder; S4 pipeline, right side blowing from the right side of the air duct port, to remove excess powder. The present invention first powder and blowing pipe from the left, from the right end of the powder feeding pipe, pipe blowing, can keep the powder evenly, and by blowing the powder out of excess, the coating thickness uniformity.

【技术实现步骤摘要】
一种管道内壁喷涂加工工艺
本专利技术涉及粉末喷涂
，具体涉及一种用于进行管道内壁喷涂的加工工艺。
技术介绍
粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。传统的粉末喷涂系统一般包括供粉系统、喷房和粉末回收装置，其中喷房的中间区域装夹工件，两侧设置喷粉枪，供粉系统用于提供粉末，并连接喷粉枪，而粉末回收装置用于收集喷房内多余的粉末。传统的喷涂加工工艺中只能对工件的外表面进行喷涂，不能解决管道内部的喷涂及工件内表面的喷涂。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种用于进行管道内壁喷涂的加工工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管道内壁喷涂加工工艺，其包括以下步骤：S1，管道左端送粉，通过供粉装置从管道的左侧端口向管道内输送粉末；S2，管道左端吹气，从管道的左侧端口送气，以清除多余的粉末；S3，管道右端送粉，通过供粉装置从管道的右侧端口向管道内输送粉末；S4，管道右端吹气，从管道的右侧端口送气，以清除多余的粉末。优选的，在步骤S1进行管道左端送粉时，于管道右端连接抽真空吸尘装置。优选的，在步骤S2进行管道左端吹气时，管道左端连通大气压，管道右端连接抽真空吸尘装置。优选的，在步骤S3进行管道右端送粉时，于管道左端连接抽真空吸尘装置。优选的，在步骤S4进行管道右端吹气时，管道右端连通大气压，管道左端连接抽真空吸尘装置。优选的，所述抽真空吸尘装置的真空度为290mbar。优选的，在步骤S1和/或步骤S3进行送粉时，管道进行旋转。优选的，在步骤S4完成后进行固化处理。优选的，步骤S1和步骤S3进行送粉时，送粉量为284g/min，管道同时进行旋转，转速为60转/min。本专利技术的有益效果是：先从管道左端送粉、吹气，再从管道右端送粉、吹气，可保持管道涂粉均匀，并通过吹气而将多余的粉末送出，使涂粉厚度均匀；进一步的，在送粉时控制管道旋转，有效地保证管道内部均匀地接触粉末，使粉末喷涂均匀，并且在管道长度较长时，粉末会堆积于管道的中间区域，管道旋转有利于粉末继续往管道末端输送。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的流程示意图；图2是本专利技术细化的流程示意图。具体实施方式参照图1，本专利技术是一种管道内壁喷涂加工工艺，其包括以下步骤：S1，管道左端送粉，通过供粉装置从管道的左侧端口向管道内输送粉末；S2，管道左端吹气，从管道的左侧端口送气，以清除多余的粉末；S3，管道右端送粉，通过供粉装置从管道的右侧端口向管道内输送粉末；S4，管道右端吹气，从管道的右侧端口送气，以清除多余的粉末。考虑到尽管在输送粉末时，粉末处于流态(气流输送)，但在送入管道内部后，容积增大，送粉气流减弱，粉末在撞击管道内壁后或因重力作用等因素影响，粉末会堆积于管道内，在管道过长时，粉末更是容易堆积于管道的中间，影响管道末端的涂粉，因此，在步骤S1进行管道左端送粉时、在步骤S3进行管道右端送粉时，分别于管道右端和管道左端连接抽真空吸尘装置。这样在送粉时，通过抽真空吸尘装置于管道另一端提供粉末输送的牵引力，可有效保持粉末输送的顺畅，管道内壁均可喷涂粉末。并且通过抽真空吸尘装置提供牵引力，在不需要回收粉末使用时，直接通过抽真空吸尘装置将粉末抽走即可，而需要回收粉末使用时，合理的设置筛选回收结构即可。而在步骤S2进行管道左端吹气时和在步骤S4进行管道右端吹气时，也直接通过抽真空吸尘装置进行工作，具体的，只需分别使管道左端或管道右端连通大气压，管道右端或管道左端连接抽真空吸尘装置。这样，可有效节约成本，并且操作更为简便。本实施例中，在步骤S1至步骤S4中，抽真空吸尘装置的真空度优选为290mbar。参照图2，进一步的，为了保证喷涂加工质量，在步骤S1和/或步骤S3进行送粉时，管道进行旋转，并且转速控制为60转/min。为了保证喷涂质量，步骤S1和步骤S3进行送粉时，送粉量为284g/min。在步骤S4完成后进行固化处理。而在步骤S2和步骤S4进行时，管道保持旋转。为了避免管道内壁的端部在送粉时喷涂不到位，在送粉时，通过一圆管抵接管道端部，该圆管的内径等于或略大于管道的内径。这样，喷粉枪经过圆管的过度，粉末扩散而可从管道的端部开始喷涂。综上所述，本专利技术先从管道左端送粉、吹气，再从管道右端送粉、吹气，可保持管道涂粉均匀，并通过吹气而将多余的粉末送出，使涂粉厚度均匀；进一步的，在送粉时控制管道旋转，有效地保证管道内部均匀地接触粉末，使粉末喷涂均匀，并且在管道长度较长时，粉末会堆积于管道的中间区域，管道旋转有利于粉末继续往管道末端输送。而各参数的设定，在满足喷涂加工质量的同时，能耗最低，有利于加工成本的控制，填补了市场上的空白，市场前景大。上述实施例只是本专利技术的优选方案，本专利技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道内壁喷涂加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，管道左端送粉，通过供粉装置从管道的左侧端口向管道内输送粉末；S2，管道左端吹气，从管道的左侧端口送气，以清除多余的粉末；S3，管道右端送粉，通过供粉装置从管道的右侧端口向管道内输送粉末；S4，管道右端吹气，从管道的右侧端口送气，以清除多余的粉末。

【技术特征摘要】
1.一种管道内壁喷涂加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，管道左端送粉，通过供粉装置从管道的左侧端口向管道内输送粉末；S2，管道左端吹气，从管道的左侧端口送气，以清除多余的粉末；S3，管道右端送粉，通过供粉装置从管道的右侧端口向管道内输送粉末；S4，管道右端吹气，从管道的右侧端口送气，以清除多余的粉末。2.如权利要求1所述的一种管道内壁喷涂加工工艺，其特征在于，在步骤S1进行管道左端送粉时，于管道右端连接抽真空吸尘装置。3.如权利要求1所述的一种管道内壁喷涂加工工艺，其特征在于，在步骤S2进行管道左端吹气时，管道左端连通大气压，管道右端连接抽真空吸尘装置。4.如权利要求1所述的一种管道内壁喷涂加工工艺，其特征在于，在步骤S3进行管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩垂文，
申请(专利权)人：中山市君禾机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44