The invention discloses a large tank inner wall coating forming method, spray device to spray three times based on; step S1, spraying tank body surface input parameters after the completion of the spraying and material parameters in the control system; step S2, monitoring and feedback system is started, the relative position parameters of spraying device parameters and relative position the distance from the surface of the tank body spray system nozzle distance and in inertial coordinate device; step S3, monitoring and feedback two parameters of the system will receive feedback to the control system; the spraying parameters will be transmitted to the implementation of control system of spraying system S4, system implementation steps, spraying spraying; step S5, monitoring and feedback system collect spray applied surface coordinates, and compares it with the target coordinates of surface coating. The invention can realize the intelligent spraying construction of the anticorrosion layer in the tank, and the efficiency is high.
【技术实现步骤摘要】
一种大型罐体内壁防腐层成型方法
本专利技术涉及一种大型罐体内壁防腐层成型方法。
技术介绍
随着石油、制药等化工行业对于大型防腐蚀储罐质量性能要求的提高,使用滚塑成型的大型钢网塑储罐由于其极高的性价比得到广泛使用。在当前的储罐加工行业,应用比较广泛的是滚塑加工技术。滚塑是一种热塑性塑料中空成型方法,即先将粉状或糊状或单体物料注入模内,通过对模具的加热和双轴滚动旋转,使物料借自身重力作用均匀地布满模具内腔并且熔融,待冷却后脱模而得中空制品。滚塑的转速不高,产品几乎无内应力,不易发生变形、凹陷等问题。目前,一般使用滚塑成型技术生产小型储罐,主要是使用粉末状的LLDPE颗粒,预热后填入到储罐模具中,用直火式的加热方法,对模具进行加热,同时进行双轴的滚动摇摆,待LLDPE粉末在模具腔内融化且分布均匀,撤去热源,喷水加速储罐的冷却与凝固,之后进行脱模,便可得到塑料储罐。但此种工艺只适用于生产小型储罐,并且所生产的储罐强度较差。大型储罐一般使用钢网塑结构。滚塑成型的大型钢网塑储罐的结构为:外层是作为基体的不锈钢储罐外壁,中层为不锈钢钢丝网,通过焊接与储罐壁连接。内层为聚乙烯(LLDPE)防腐蚀层。如现阶段的滚塑储罐相关专利《立式大型钢塑复合储罐》(CN101445182A),聚乙烯层通过滚塑工艺直接与储罐壁和钢丝网结合。对于滚塑成型的大型钢网塑储罐,聚乙烯层与钢基体的结合性能对大型储罐的质量极其重要。现有的储罐不少都采用07MnCrMoVR不锈钢板来生产储罐壁,滚塑过程中聚乙烯涂覆层直接与不锈钢储罐壁结合,自然冷却,钢塑结合表面并未形成化学键。且储罐壁不经过表面处理,两 ...
【技术保护点】
一种大型罐体内壁防腐层成型方法,其特征在于,基于喷涂装置分三次喷涂完成;步骤S1、设置好惯性坐标装置,在控制系统中输入喷涂完成后的罐体内表面参数和喷涂材料参数;步骤S2、监测反馈系统启动,获得以下两个实时参数:第一、整个喷涂装置的实时位置,经惯性坐标装置偏移修正,得到喷涂装置的相对位置参数;第二、罐体内表面距喷涂系统喷头的距离及其在惯性坐标装置中的相对位置参数;步骤S3、监测反馈系统将获得的上述两个参数反馈至控制系统,控制系统通过将预设喷涂表面目标点位置坐标和监测反馈系统反馈获得的两个实时参数进行比较,得出喷涂实施参数;步骤S4、控制系统将得到的喷涂实施参数传输至喷涂系统,喷涂系统按照次序实施喷涂第一介质层作业;步骤S5、监测反馈系统实时采集到喷涂施作表面坐标,并将其与预设防腐层表面目标点位置坐标进行比较,若二者距离差在0mm~0.5mm范围内,则控制系统向驱动装置发出前进的驱动指令;步骤S6、整个喷涂装置进入新位置后,循环执行步骤S1~步骤S5,直至除垢作业完成整个罐体;步骤S7、等待2小时~48小时后,实施第二介质层喷涂作业,步骤同步骤S1~步骤S5;步骤S8、等待2小时~48小时 ...
【技术特征摘要】
1.一种大型罐体内壁防腐层成型方法,其特征在于,基于喷涂装置分三次喷涂完成;步骤S1、设置好惯性坐标装置,在控制系统中输入喷涂完成后的罐体内表面参数和喷涂材料参数;步骤S2、监测反馈系统启动,获得以下两个实时参数:第一、整个喷涂装置的实时位置,经惯性坐标装置偏移修正,得到喷涂装置的相对位置参数;第二、罐体内表面距喷涂系统喷头的距离及其在惯性坐标装置中的相对位置参数;步骤S3、监测反馈系统将获得的上述两个参数反馈至控制系统,控制系统通过将预设喷涂表面目标点位置坐标和监测反馈系统反馈获得的两个实时参数进行比较,得出喷涂实施参数;步骤S4、控制系统将得到的喷涂实施参数传输至喷涂系统,喷涂系统按照次序实施喷涂第一介质层作业;步骤S5、监测反馈系统实时采集到喷涂施作表面坐标,并将其与预设防腐层表面目标点位置坐标进行比较,若二者距离差在0mm~0.5mm范围内,则控制系统向驱动装...
【专利技术属性】
技术研发人员:钱国东,
申请(专利权)人:无锡厚发自动化设备有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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