一种塑料编织袋的内部涂覆工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料编织袋的内部涂覆工艺，先将成品扁丝送入织机织成编织袋布，作为覆膜的编织基布，接着将涂料涂覆在编织基布内侧形成内衬，所述涂料由以下质量份原料制成：均聚聚丙烯60‑70份、低密度聚乙烯20‑30份、抗老化母料8‑10份、聚乙烯蜡3‑5份、有机硅油3‑5份、纳米Au28(SCH3)20团簇0.5‑1份；所述涂覆工艺包括如下步骤：(1)涂料的制备；(2)预热；(3)喷涂；(4)后处理。本发明专利技术采用的喷涂涂料是一种新型环保材料，喷涂在编织袋基布内侧，具有涂层致密、连续、无接缝的特点，使涂覆编织袋具有强度高、价格低廉、经久耐用等特点；本发明专利技术提供的编织袋涂覆工艺，以喷涂为主要技术，该方法工艺简单、设备投入少、生产效率高，有利于环境保护。

The internal coating process of a plastic woven bag

The invention discloses an internal coating process of a plastic woven bag. First, the finished flat silk is sent to a woven fabric woven bag, which is used as a woven fabric of the film covering. Then the coating is coated on the inside of the woven fabric to form an inner lining. The paint is made of the following quality raw materials: 60 of 70 copies of propylene and 20 of low density polyethylene 30. Part 8, anti aging masterbatch 8, 10 polyethylene wax 3, 3 organic silicone oil 5, and 0.5 nano Au28 (SCH3) 20 cluster 0.5; the coating process includes the following steps: (1) preparation of coating; (2) preheating; (3) spraying; (4) post-processing. The spray coating used in this invention is a new kind of environmental protection material, which is sprayed on the inside of the base cloth of the woven bag. The coating has the characteristics of dense, continuous and no seams. The coating has the characteristics of high strength, low price and durable, etc. the woven bag is coated with the main technology and the method is used as the main technology. The technology is simple, the equipment investment is small and the production efficiency is high, which is good for environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料编织袋的内部涂覆工艺
本专利技术属于塑料编织袋领域，具体地，涉及一种塑料编织袋的内部涂覆工艺。
技术介绍
现在市场上的塑料编织袋大多数是以聚丙烯(PP)作为原料的，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。聚丙烯极好的流动性能和宽范围的流速，以及其它独特的聚合物特性相结合，使它具有优异的加工性能。较低的流速能满足挤压带、带状长丝和单丝等的加工要求，还能使成品有抗张强度和低延伸性，同时保持足够的横向完整性，使卷丝机导向装置上的劈裂和粉尘飞扬的情况达到最低程度。编织袋通常是由交叉编织丝编织而成，在编织丝的交叉部位具有微小的缝隙。为了弥补此缺陷，人们曾将聚乙烯树脂用于编织袋表面涂层。这种涂层易老化脱落，也不耐磨，使用寿命较短。该种表面涂层编织袋的制造方法为：先在圆织机上织造纤维筒状物，然后将涂覆树脂加入到挤出机里，经过挤出机挤出热熔膜，涂覆到编织筒状物的外表面而成为产品。这种生产方法需要较多的生产设备，能源消耗较大，对厂房也有要求；同时对环境和操作人员的健康均带来不利影响。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑料编织袋的内部涂覆工艺，通过采用新型环保涂料，使生产出的编织袋具有良好的流动性、抗腐蚀性、耐高温性和较佳的加工性能，以喷涂为主要技术，工艺简单、设备投入少、生产效率高。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种塑料编织袋的内部涂覆工艺，先将成品扁丝送入织机织成编织袋布，作为覆膜的编织基布，接着将涂料涂覆在编织基布内侧形成内衬，所述涂料由以下质量份原料制成：均聚聚丙烯60-70份、低密度聚乙烯20-30份、抗老化母料8-10份、聚乙烯蜡3-5份、有机硅油3-5份、纳米Au28(SCH3)20团簇0.5-1份；所述涂覆工艺包括如下步骤：(1)涂料的制备：将所有原料加入高混机中混合均匀，常温混合，混合时间3-5min；将混料加入螺杆挤出机熔融共混后经模头挤出、造粒，制得涂料颗粒备用；(2)预热：将编织基布放入烘箱内进行预热；(3)喷涂：将步骤(1)制备的涂料颗粒加入喷料装置，涂料在喷射机的喷射下向经过预热的编织基布进行喷料；(4)后处理：对喷涂完成的编织基布进行降温、晾干，晾干后的编织基布进行静电消除，静电消除后的编织基布进行收卷、编织成袋。所述抗老化母料由纳米蒙脱土、金红石型纳米二氧化钛、邻羟基苯甲酸苯酯按照质量之比为10：4-6:1-2经熔融共混、挤出造粒制得。所述步骤(1)熔融共混工艺参数包括模口温度为210-215℃，熔体温度为245-275℃，螺杆转速为260-300rpm/min，喂料机速度为25-45rpm/min。所述步骤(2)烘箱烘干温度为100℃-120℃，烘干时间5-7min。所述步骤(3)喷涂的涂膜厚度为110-130um。本专利技术的有益效果：本专利技术采用的喷涂涂料是一种新型环保材料，喷涂在编织袋基布内侧，具有涂层致密、连续、无接缝的特点，使生产出的编织袋具有良好的流动性、抗腐蚀性、耐高温性和较佳的加工性能，使涂覆编织袋具有强度高、质量好、价格低廉、经久耐用等特点，能在自动包装线上使用；本专利技术提供的编织袋涂覆工艺，以喷涂为主要技术，该方法不仅工艺简单、设备投入少、生产效率高，而且有利于环境保护。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种塑料编织袋的内部涂覆工艺，先将成品扁丝送入织机织成编织袋布，作为覆膜的编织基布，接着将涂料涂覆在编织基布内侧形成内衬，所述涂料由以下质量份原料制成：均聚聚丙烯60-70份、低密度聚乙烯20-30份、抗老化母料8-10份、聚乙烯蜡3-5份、有机硅油3-5份、纳米Au28(SCH3)20团簇0.5-1份；所述抗老化母料由纳米蒙脱土、金红石型纳米二氧化钛、邻羟基苯甲酸苯酯按照质量之比为10：4-6:1-2经熔融共混、挤出造粒制得；该抗老化母料能够散射掉进入高分子材料内的部分紫外线,此外通过电子跃迁吸收部分紫外光能量并以热或荧光的形式释放，避免高分子材料的分子链吸收高能的紫外光后发生断裂,同时具有低可见光散射性，具有优异的抗老化性能；所述涂覆工艺包括如下步骤：(1)涂料的制备：将所有原料加入高混机中混合均匀，常温混合，混合时间3-5min；将混料加入螺杆挤出机熔融共混后经模头挤出、造粒，制得涂料颗粒备用；熔融共混工艺参数包括模口温度为210-215℃，熔体温度为245-275℃，螺杆转速为260-300rpm/min，喂料机速度为25-45rpm/min；(2)预热：将编织基布放入烘箱内，烘干温度为100℃-120℃，烘干时间5-7min；(3)喷涂：将步骤(1)制备的涂料颗粒加入喷料装置，涂料在喷射机的喷射下向经过预热的编织基布进行喷料；喷涂的涂膜厚度为110-130um；(4)后处理：对喷涂完成的编织基布进行降温、晾干，晾干后的编织基布进行静电消除，静电消除后的编织基布进行收卷、编织成袋。实施例1一种塑料编织袋的内部涂覆工艺，先将成品扁丝送入织机织成编织袋布，作为覆膜的编织基布，接着将涂料涂覆在编织基布内侧形成内衬，所述涂料由以下质量份原料制成：均聚聚丙烯60份、低密度聚乙烯20份、抗老化母料8份、聚乙烯蜡3份、有机硅油3份、纳米Au28(SCH3)20团簇0.5份；所述抗老化母料由纳米蒙脱土、金红石型纳米二氧化钛、邻羟基苯甲酸苯酯按照质量之比为10：4:1经熔融共混、挤出造粒制得；纳米Au28(SCH3)20团簇是基于金团簇的一种纳米尺寸材料，微量加入能够提高涂料的附着力；所述涂覆工艺包括如下步骤：(1)涂料的制备：将所有原料加入高混机中混合均匀，常温混合，混合时间3min；将混料加入螺杆挤出机熔融共混后经模头挤出、造粒，制得涂料颗粒备用；熔融共混工艺参数包括模口温度为210℃，熔体温度为245℃，螺杆转速为260rpm/min，喂料机速度为25rpm/min；(2)预热：将编织基布放入烘箱内，烘干温度为100℃，烘干时间5min；(3)喷涂：将步骤(1)制备的涂料颗粒加入喷料装置，涂料在喷射机的喷射下向经过预热的编织基布进行喷料；喷涂的涂膜厚度为110um；(4)后处理：对喷涂完成的编织基布进行降温、晾干，晾干后的编织基布进行静电消除，静电消除后的编织基布进行收卷、编织成袋。实施例2一种塑料编织袋的内部涂覆工艺，先将成品扁丝送入织机织成编织袋布，作为覆膜的编织基布，接着将涂料涂覆在编织基布内侧形成内衬，所述涂料由以下质量份原料制成：均聚聚丙烯65份、低密度聚乙烯25份、抗老化母料9份、聚乙烯蜡4份、有机硅油4份、纳米Au28(SCH3)20团簇0.7份；所述抗老化母料由纳米蒙脱土、金红石型纳米二氧化钛、邻羟基苯甲酸苯酯按照质量之比为10：5:1.5经熔融共混、挤出造粒制得；所述涂覆工艺包括如下步骤：(1)涂料的制备：将所有原料加入高混机中混合均匀，常温混合，混合时间4min；将混料加入螺杆挤出机熔融共混后经模头挤出、造粒，制得涂料颗粒备用；熔融共混工艺参数包括模口温度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料编织袋的内部涂覆工艺，其特征在于，先将成品扁丝送入织机织成编织袋布，作为覆膜的编织基布，接着将涂料涂覆在编织基布内侧形成内衬，所述涂料由以下质量份原料制成：均聚聚丙烯60‑70份、低密度聚乙烯20‑30份、抗老化母料8‑10份、聚乙烯蜡3‑5份、有机硅油3‑5份、纳米Au28(SCH3)20团簇0.5‑1份；所述涂覆工艺包括如下步骤：(1)涂料的制备：将所有原料加入高混机中混合均匀，常温混合，混合时间3‑5min；将混料加入螺杆挤出机熔融共混后经模头挤出、造粒，制得涂料颗粒备用；(2)预热：将编织基布放入烘箱内进行预热；(3)喷涂：将步骤(1)制备的涂料颗粒加入喷料装置，涂料在喷射机的喷射下向经过预热的编织基布进行喷料；(4)后处理：对喷涂完成的编织基布进行降温、晾干，晾干后的编织基布进行静电消除，静电消除后的编织基布进行收卷、编织成袋。

【技术特征摘要】
1.一种塑料编织袋的内部涂覆工艺，其特征在于，先将成品扁丝送入织机织成编织袋布，作为覆膜的编织基布，接着将涂料涂覆在编织基布内侧形成内衬，所述涂料由以下质量份原料制成：均聚聚丙烯60-70份、低密度聚乙烯20-30份、抗老化母料8-10份、聚乙烯蜡3-5份、有机硅油3-5份、纳米Au28(SCH3)20团簇0.5-1份；所述涂覆工艺包括如下步骤：(1)涂料的制备：将所有原料加入高混机中混合均匀，常温混合，混合时间3-5min；将混料加入螺杆挤出机熔融共混后经模头挤出、造粒，制得涂料颗粒备用；(2)预热：将编织基布放入烘箱内进行预热；(3)喷涂：将步骤(1)制备的涂料颗粒加入喷料装置，涂料在喷射机的喷射下向经过预热的编织基布进行喷料；(4)后处理：对喷涂完成的编织基布进行降温、晾干，晾干后的编织基布进行静电消除...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚启明，
申请(专利权)人：安徽省临泉县万隆塑料包装有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34