一种两面光彩印膜塑料编织袋复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两面光彩印膜塑料编织袋复合机，属于塑料加工机械领域，解决了现有技术中主机被一分为二增加机器安装调试的工作量的问题，解决该问题的技术方案主要包括主机，主机包括底座、第一机架和第二机架，第一机架和第二机架分开设置在底座上，第一机架上设有第一复合辊组，第二机架上设有第二复合辊组，第一机架在塑料编织袋输送方向上位于第二机架的上游，第一机架与第二机架之间设有踏板，位于第一机架与第二机架之间并位于踏板上方的空间形成可供人站立/下蹲的操作通道，操作通道的高度为主机高度的1/2～5/6。本实用新型专利技术主要用于塑料编织袋两面光彩印膜。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料加工机械，特别是一种两面光彩印膜塑料编织袋复合机。
技术介绍
在现有的塑料编织袋复合机中，基本上都采用了两组四辊或两组六辊来实现塑料编织袋的两面光彩印膜，但都是将原有的单面复合机进行组合，利用一台挤出机连接三通，实现两面印膜。因此两组四辊或两组六辊中，每一组辊都配备一台驱动电机，通过变频器控制两个驱动电机的转速来调节两组辊的转速，从而实现塑料编织袋的牵引输送。由于两组辊的转向相同、转速相等或相近，因此本领域中常规技术均采用双驱动电机，方便调速，又容易控制。在技术专利CN201520306912.1中公开了一种塑料编织袋双面光复合机，包括原有复合机各部件一字形排列，其特征在于整体各部件从主机分为两部分，第一模头、下三通、第二模头和单挤出机双模头机构在钢架上层，钢架分为两组，一组上安装第一铁辊、第一胶辊、第一镜面辊和冷却机构，组成主机的一个部分；另一组上安装第二铁辊、第二胶辊、第二镜面辊和冷却机构，组成主机的另一个部分；先完成彩印膜和编织袋一面光亮复合；再使编织袋另一面和彩印膜复合。优点是整机可一次性完成塑料编织袋正反两面光亮复合；主机一组与二组之间采用间隔，方便一人行走与操作，安全系数提高，可大幅度提高生产效率。但是由于设置间隔，主机被一分为二，在运输和安装过程中都要分开进行，机器搬至车间后需要先进行安装较正，确保主机的两个部分联合形成一个整体，增加机器安装调试的工作量，导致购买产品的客户的使用体验下降。
技术实现思路
本技术所要达到的目的就是提供一种在方便操作维护且提高安全系数的同时，方便机器的安装调试，有利于客户快速投入生产。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种两面光彩印膜塑料编织袋复合机，包括主机，主机包括底座、第一机架和第二机架，第一机架和第二机架分开设置在底座上，第一机架上设有第一复合辊组，第二机架上设有第二复合辊组，第一机架在塑料编织袋输送方向上位于第二机架的上游，第一机架与第二机架之间设有踏板，位于第一机架与第二机架之间并位于踏板上方的空间形成可供人站立/下蹲的操作通道，操作通道的高度为主机高度的1/2～5/6。进一步的，所述踏板的长度大于塑料编织袋的宽度，踏板将塑料编织袋遮挡。进一步的，所述第一机架设有第一支撑杆，踏板的一侧边固定在第一支撑杆上，第二机架设有第二支撑杆，踏板的另一侧边固定在第二支撑杆上。进一步的，所述第一机架上位于踏板上方设有第一挡板，第一挡板与踏板连接，第二机架上位于踏板上方设有第二挡板，第二挡板与踏板连接。进一步的，所述第一机架和/或第二机架上位于踏板的下方设有过袋导向辊，踏板的长度小于过袋导向辊的长度。进一步的，所述第一机架和第二机架之间设有运输支撑梁，运输支撑梁的两端分别与第一机架的顶部、第二机架的顶部可拆卸连接。进一步的，所述第一复合辊组和第二复合辊组均包括复合一辊、复合二辊和挤压辊，复合一辊紧贴复合二辊，复合二辊紧贴挤压辊；或者，所述第一复合辊组和第二复合辊组均包括复合一辊和复合二辊，复合一辊紧贴复合二辊。进一步的，所述主机还包括一台驱动电机、第一传动机构、第二传动机构和换向机构，驱动电机通过第一传动机构与第一复合辊组连接传动、通过第二传动机构与换向机构连接传动，换向机构与第二复合辊组传动连接，第二传动机构从操作通道的下方穿过进行传动。进一步的，所述第一传动机构和第二传动机构为链轮-链条机构或带轮-同步带机构。进一步的，所述换向机构包括第一换向轴和第二换向轴，第一换向轴上设有第一从动轮和第一换向轮，第二换向轴上设有第二换向轮和第二从动轮，第一从动轮与第二传动机构连接，第一换向轮与第二换向轮连接，第二从动轮与第二复合辊组传动连接。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：首先，克服了本领域的技术偏见，即使分成两个复合辊组，主机仍然作为一个整体进行运输、安装，可以在出厂前就调试好，降低因为运输、搬动导致的故障率，减少客户安装调试的时间和其它成本，运输到客户场地经过简单试运行即可投入生产，加快客户收回成本的速度，相应地，机器生产厂家也可以减少售后服务的成本；其次，设置了操作通道，但是比现有技术进行优化，不局限于供人通过，而是工人可以在操作通道中站立/下蹲，因为第一机架、第二机架在背向挤出机的一侧会设置挡板，将第一机架、第二机架的底部进行遮盖，因此工人需要在操作通道中下蹲来观察第一机架、第二机架的内部情况，也就需要更宽的操作通道，便于观察第一机架和第二机架内部的情况，容易找出故障部位，并进行相应的操作与调整，提高维护效率，也提高维护操作的安全系数；第三，限制操作通道的高度为主机高度的1/2～5/6，避免操作通道过高，即踏板位置过低，影响塑料编织袋从第一机架到第二机架的牵引，又限制操作通道过低，即踏板位置过高，影响工人在操作通道中观察两侧的第一机架和第二机架内部的情况。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种实施例的结构示意图(主机与挤出机)；图2为图1所示实施例的俯视图；图3为图1所示实施例的右视图；图4为图1所示实施例的主视图；图5为图4中I处的放大图；图6为图1所示实施例的立体图(后侧、底部向上看)；图7为在图1所示实施例基础上增加运输支撑梁的示意图。具体实施方式如图1至图6所示，本技术提供一种两面光彩印膜塑料编织袋复合机，包括主机1，主机包括底座10、第一机架11和第二机架12，第一机架11和第二机架12分开设置在底座10上，第一机架11上设有第一复合辊组，第二机架12上设有第二复合辊组，第一机架11在塑料编织袋输送方向上位于第二机架12的上游，从图2中看，塑料编织袋输送方向是从左向右的，第一机架与第二机架之间设有踏板13，位于第一机架11与第二机架12之间并位于踏板13上方的空间形成可供人站立/下蹲的操作通道100，操作通道100的高度H1为主机高度H的1/2～5/6。操作通道100的高度H1以第一机架11和第二机架12上位于踏板13的两侧的最高位置到踏板13的垂直距离来计算。主机的高度H则以底座10的底面到主机顶部最高位置的垂直距离来计算。首先，主机仍然作为一个整体进行运输、安装，可以在出厂前就调试好，降低因为运输、搬动导致的故障率，减少客户安装调试的时间和其它成本，运输到客户场地经过简单试运行即可投入生产，加快客户收回成本的速度，相应地，机器生产厂家也可以减少售后服务的成本；其次，设置了操作通道，但是比现有技术进行优化，不局限于供人通过，而是工人可以在操作通道中站立/下蹲，因为第一机架、第二机架在背向挤出机的一侧会设置挡板，将第一机架、第二机架的底部进行遮盖，因此工人需要在操作通道中下蹲来观察第一机架、第二机架的内部情况，也就需要更宽的操作通道，便于观察第一机架和第二机架内部的情况，容易找出故障部位，并进行相应的操作与调整，提高维护效率，也提高维护操作的安全系数；第三，限制操作通道的高度为主机高度的1/2～5/6，避免操作通道过高，即踏板位置过低，影响塑料编织袋从第一机架到第二机架的牵引，又限制操作通道过低，即踏板位置过高，影响工人在操作通道中观察两侧的第一机架和第二机架内部的情况。第一机架、第二机架和底座均采用框架结构，在满足强度要求的情况下，不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两面光彩印膜塑料编织袋复合机，其特征在于，包括主机，主机包括底座、第一机架和第二机架，第一机架和第二机架分开设置在底座上，第一机架上设有第一复合辊组，第二机架上设有第二复合辊组，第一机架在塑料编织袋输送方向上位于第二机架的上游，第一机架与第二机架之间设有踏板，位于第一机架与第二机架之间并位于踏板上方的空间形成可供人站立/下蹲的操作通道，操作通道的高度为主机高度的1/2～5/6。

【技术特征摘要】
1.一种两面光彩印膜塑料编织袋复合机，其特征在于，包括主机，主机包括底座、第一机架和第二机架，第一机架和第二机架分开设置在底座上，第一机架上设有第一复合辊组，第二机架上设有第二复合辊组，第一机架在塑料编织袋输送方向上位于第二机架的上游，第一机架与第二机架之间设有踏板，位于第一机架与第二机架之间并位于踏板上方的空间形成可供人站立/下蹲的操作通道，操作通道的高度为主机高度的1/2～5/6。2.根据权利要求1所述的两面光彩印膜塑料编织袋复合机，其特征在于，所述踏板的长度大于塑料编织袋的宽度，踏板将塑料编织袋遮挡。3.根据权利要求1或2所述的两面光彩印膜塑料编织袋复合机，其特征在于，所述第一机架设有第一支撑杆，踏板的一侧边固定在第一支撑杆上，第二机架设有第二支撑杆，踏板的另一侧边固定在第二支撑杆上。4.根据权利要求3所述的两面光彩印膜塑料编织袋复合机，其特征在于，所述第一机架上位于踏板上方设有第一挡板，第一挡板与踏板连接，第二机架上位于踏板上方设有第二挡板，第二挡板与踏板连接。5.根据权利要求1或2所述的两面光彩印膜塑料编织袋复合机，其特征在于，所述第一机架和/或第二机架上位于踏板的下方设有过袋导向辊，踏板的长度小于过袋导向辊的长度。6.根据权利要求1或2所述的两面光彩印膜塑料编...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱基甸，
申请(专利权)人：浙江科达包装机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33