熔喷模具的加工工艺及熔喷模具制造技术

本发明专利技术公开熔喷模具的加工工艺，属于熔喷设备领域，解决了现有技术中熔喷模具生产成本高的问题，解决该问题的技术方案主要包括S1、加工左模体和右模体；S2、加工喷丝头，喷丝头可由左模体与右模体夹紧固定于主流道的末端；S2包括以下内容：S21、在轴件的外周侧面加工出轴向平面，轴向平面不经过轴件的轴心；S22、在轴件的外周侧面加工出周向凹槽；S23、在轴件的外周侧面加工出沿轴件的轴向分布的分流槽，沿轴件的轴向看，在分流槽左、右两侧保留一定长度的周向凹槽，分别形成左喷丝凹槽和右喷丝凹槽。本发明专利技术主要用于有效降低熔喷模具的加工成本。本发明专利技术还提供了熔喷模具，采用上述加工工艺来加工。艺来加工。艺来加工。

【技术实现步骤摘要】
熔喷模具的加工工艺及熔喷模具


[0001]本专利技术涉及熔喷设备，特别是一种熔喷模具的加工工艺及熔喷模具。

技术介绍

[0002]现有的熔喷模具中，一般都是在一块喷丝板上钻出几百、上千甚至几千个 喷丝孔，喷丝孔的直径通常在0.1mm～0.3mm，喷丝孔细小到肉眼几乎快要看不 见。目前喷丝板的打孔工艺，基本上是钻孔、激光加工，这些加工方式都有可 能造成小孔内有毛刺或者表面粗糙，在持续流动的喷射中，大概率造成堵塞， 或是影响熔喷流速，形成结晶，而且使用寿命也很低。所以喷丝板在使用前， 必须要对这些小孔进行抛光。因此喷丝孔的加工工艺要求高，一个喷丝孔的平 均加工成本就要50～80元，直接结果就是导致喷丝板的加工成本非常高，熔喷 模具的售价自然就高居不下，一个600mm长度的熔喷模具就能卖到几万元，对 于熔喷布生产厂家而言，设备采购成本非常高。另外，目前现有技术中出现过 双排喷嘴的熔喷布模头喷丝板结构，例如ZL202021575484.X公开的内容，也是 在喷丝板上开出两排一字排列的喷丝孔，虽然提高了熔喷布生产效率，但是仍 然采用现有的加工工艺来加工喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.熔喷模具的加工工艺，包括以下内容：S1、加工左模体和右模体，左模体与右模体可拼接形成供高聚物热熔体流动的主流道；S2、加工喷丝头，喷丝头可由左模体与右模体夹紧固定于主流道的末端；其特征在于，所述S2包括以下内容：S21、在轴件的外周侧面加工出轴向平面，轴向平面不经过轴件的轴心；S22、在轴件的外周侧面加工出周向凹槽；S23、在轴件的外周侧面加工出沿轴件的轴向分布的分流槽，分流槽与轴向平面位于轴件轴心相对的两侧，沿轴件的轴向看，在分流槽左、右两侧保留一定长度的周向凹槽，分别形成左喷丝凹槽和右喷丝凹槽，左喷丝凹槽和右喷丝凹槽均从分流槽贯通至轴向平面，左喷丝凹槽用于和左模体拼接形成左喷丝孔，右喷丝凹槽用于和右模体拼接形成右喷丝孔；其中，S1和S2不分先后顺序，S21、S22不分先后顺序，S23在S21和S22之后。2.根据权利要求1所述的熔喷模具的加工工艺，其特征在于，所述S22中，采用连续进给的方式加工出一个在轴件的轴向上连续的螺旋状的周向凹槽；或者，所述S22中，采用步进进给的方式加工出多个在轴件的轴向上排列的圆环状的周向凹槽。3.根据权利要求1所述的熔喷模具的加工工艺，其特征在于，所述S23中，加工分流槽时，预留部分轴件的外周侧面形成凸块，凸块与凸块之间形成分流槽。4.根据权利要求3所述的熔喷模具的加工工艺，其特征在于，所述凸块包括面对主流道出口的缓冲凸块，缓冲凸块上加工出面对主流道出口的缓冲槽，缓冲槽的两端与分流槽连通。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱基甸，邱君醒，陈战，陈建人，
申请(专利权)人：浙江科达包装机械厂，
类型：发明
国别省市：