本实用新型专利技术涉及无纺布设备技术领域，且公开了一种纺丝箱体连接管道支撑装置，包括纺丝箱，纺丝箱的前后两侧壁上均固定连接有固定块，固定块的内部开设有中空腔和缓冲腔，中空腔的内部活动连接有活动隔板，中空腔的内部固定连接有与活动隔板相连接的压力弹簧，活动隔板远离压力弹簧的一侧固定连接有贯穿缓冲腔且延伸至固定块外部的活动杆，活动杆远离固定块的一侧固定连接有与纺丝箱相接触的接触板。该纺丝箱体连接管道支撑装置，通过接触板使得纺丝箱产生的震动传递给活动杆，活动杆在震动的作用下向着靠近固定块的方向运动，此时压力弹簧受力压缩，起到了缓冲的作用，压力弹簧起到了缓冲作用的同时使得活动杆的位置能够复位。位。位。
【技术实现步骤摘要】
一种纺丝箱体连接管道支撑装置
[0001]本技术涉及无纺布设备
，具体为一种纺丝箱体连接管道支撑装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感和硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉以及可循环再用等特点，可用于不同的行业，比如隔音、隔热、电热片、口罩、服装、医用和填充材料等。
[0003]无纺布在生产的过程中会使用到众多的设备，其中纺丝箱是其中的一种，传统的纺丝箱由箱体、分气管以及总气管组成，分气管起到了支撑总气管的作用，同时分气管也起到了通入气体的作用，气体通入时会撞击在分气管管壁上，此时分气管在气流的作用下产生轻微震动，纺丝箱缺少相对应的减震装置，长时间的震动会导致纺丝箱的分气管出现松动，甚至会使得纺丝箱出现破损的情况，故此提出一种纺丝箱体连接管道支撑装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺丝箱体连接管道支撑装置，具备减震效果优良等优点，解决了减震效果不佳的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种纺丝箱体连接管道支撑装置，包括纺丝箱，所述纺丝箱的前后两侧壁上均固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有中空腔和缓冲腔，所述中空腔的内部活动连接有活动隔板，所述中空腔的内部固定连接有与活动隔板相连接的压力弹簧，所述活动隔板远离压力弹簧的一侧固定连接有贯穿缓冲腔且延伸至固定块外部的活动杆，所述活动杆远离固定块的一侧固定连接有与纺丝箱相接触的接触板，所述活动杆的外部套接有位于缓冲腔内部的转动盘，所述转动盘的内表面上开设有导向凹槽，所述导向凹槽的内部活动连接有延伸至导向凹槽外部且与活动杆相连接的导向杆，所述转动盘的左右两侧壁上均嵌设有转动块，所述缓冲腔腔内侧壁上安装有开设在固定块内部的卡槽，所述转动盘的外表面上开设有活动槽，所述活动槽槽内固定连接有延伸至卡槽内部的转动机构。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该纺丝箱体连接管道支撑装置，通过接触板使得纺丝箱产生的震动传递给活动杆，活动杆在震动的作用下向着靠近固定块的方向运动，此时压力弹簧受力压缩，起到了缓冲的作用，此时压力弹簧起到了缓冲作用的同时使得活动杆的位置能够复位，活动杆运动的过程中导向杆跟随活动杆一起运动，此时导向杆推动转动盘转动，转动盘转动的过程中带动固定轴和旋转板转动，旋转板转动的过程中与卡槽相互挤压，旋转板受力挤压后转动，
旋转板转动的过程中使得扭簧受力压缩，当旋转板转动至下一个卡槽的位置时，旋转板在扭簧的作用下与卡槽紧密贴合，该装置通过一系列的机械结构使得对震动进行缓冲，且通过将震动的能量转化为动能进行释放，相对于传统的较好的减震效果，有效的降低了震动对纺丝箱的影响。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述固定块共有十四个，十四个所述固定块分为前后两组，一组七个所述固定块呈等距分布，且左右两侧固定块的长度小于中间所述固定块的长度。
[0012]进一步，左侧两个所述固定块和右侧两个所述固定块的内部均开设有数量为一个的中空腔和数量为一个的缓冲腔，中间十个所述固定块的内部均开设有数量为两个的中空腔和数量为两个的缓冲腔，所述缓冲腔共有二十四个，二十四个所述缓冲腔分为前后两列，两列所述缓冲腔呈对称分布。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，中空腔为压力弹簧和活动隔板提供了活动空间，使得活动隔板能够在中空腔的内部正常运动，缓冲腔为转动盘提供了活动空间，使得转动盘能够正常的运动。
[0014]进一步，所述导向凹槽为椭圆形凹槽，所述导向凹槽左侧壁到接触板的距离小于所述导向凹槽右侧壁到接触板的距离。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，导向凹槽与导向杆相互作用使得转动盘能够转动，这个过程中导向杆在活动杆的带动下横向运动，导向杆横向运动时与导向凹槽槽内侧壁之间存在相互作用力，此时转动盘在相互作用力的作用下转动。
[0016]进一步，所述卡槽共有九十六个，九十六个所述卡槽分为前后两列，一列四十八个所述卡槽分为十二组，十二组所述卡槽与十二个所述缓冲腔为一一对应的关系，一组四个所述卡槽呈环形等距分布。
[0017]进一步，所述活动槽共有九十六个，九十六个所述活动槽与九十六个所述卡槽为一一对应的关系。
[0018]进一步，所述转动机构由固定轴、旋转板以及扭簧组成，所述活动槽槽内左右两侧壁之间固定连接有固定轴，所述固定轴的外部套接有延伸至卡槽内部的旋转板，所述固定轴的外部套接有同时与固定轴和旋转板相连接的扭簧。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，活动槽为转动机构提供了活动空间，卡槽起到了定位的作用，使得转动机构内部的旋转板能够与卡槽紧密贴合，当转动机构跟随转动盘转动的过程中旋转板与卡槽相互挤压，旋转板受到挤压后转动，此时扭簧受力压缩，起到缓冲的作用。
[0020]进一步，所述纺丝箱由数量为一个的箱体、数量为一个的总气管以及数量为十二个的分气管，所述箱体的底部固定连接有延伸至箱体前后两侧的分气管，十二个所述分气管分为前后两组，一组六个所述分气管呈等距分布，十二个所述分气管均与总气管相连接。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是，纺丝箱为固定块提供了安装载体，纺丝箱内部的分气管起到了向箱体内部输送气体的作用。
[0022]进一步，所述转动盘由数量为一个的圆形板和数量为八个的球形凹槽组成，圆形板的左右两侧壁上均开设有数量为四个的球形凹槽，四个所述球形凹槽呈环形等距分布。
[0023]进一步，所述转动块为球形块，所述转动块的直径小于转动盘内部球形凹槽的直
径。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是，转动块起到了辅助转动盘转动的作用，使得转动盘在转动的过程中更加的顺畅，避免了转动盘转动的过程中因为摩擦力出现卡死的情况。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术结构固定块与活动杆连接示意图；
[0027]图3为本技术结构图2中A处放大示意图。
[0028]图中：1、纺丝箱；2、固定块；3、中空腔；4、缓冲腔；5、活动杆；6、活动隔板；7、压力弹簧；8、接触板；9、转动盘；10、导向凹槽；11、导向杆；12、转动块；13、卡槽；14、活动槽；15、转动机构；151、固定轴；152、旋转板；153、扭簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺丝箱体连接管道支撑装置，包括纺丝箱(1)，其特征在于：所述纺丝箱(1)的前后两侧壁上均固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的内部开设有中空腔(3)和缓冲腔(4)，所述中空腔(3)的内部活动连接有活动隔板(6)，所述中空腔(3)的内部固定连接有与活动隔板(6)相连接的压力弹簧(7)，所述活动隔板(6)远离压力弹簧(7)的一侧固定连接有贯穿缓冲腔(4)且延伸至固定块(2)外部的活动杆(5)，所述活动杆(5)远离固定块(2)的一侧固定连接有与纺丝箱(1)相接触的接触板(8)，所述活动杆(5)的外部套接有位于缓冲腔(4)内部的转动盘(9)，所述转动盘(9)的内表面上开设有导向凹槽(10)，所述导向凹槽(10)的内部活动连接有延伸至导向凹槽(10)外部且与活动杆(5)相连接的导向杆(11)，所述转动盘(9)的左右两侧壁上均嵌设有转动块(12)，所述缓冲腔(4)腔内侧壁上安装有开设在固定块(2)内部的卡槽(13)，所述转动盘(9)的外表面上开设有活动槽(14)，所述活动槽(14)槽内固定连接有延伸至卡槽(13)内部的转动机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种纺丝箱体连接管道支撑装置，其特征在于：所述固定块(2)共有十四个，十四个所述固定块(2)分为前后两组，一组七个所述固定块(2)呈等距分布，且左右两侧固定块(2)的长度小于中间所述固定块(2)的长度。3.根据权利要求1所述的一种纺丝箱体连接管道支撑装置，其特征在于：左侧两个所述固定块(2)和右侧两个所述固定块(2)的内部均开设有数量为一个的中空腔(3)和数量为一个的缓冲腔(4)，中间十个所述固定块(2)的内部均开设有数量为两个的中空腔(3)和数量为两个的缓冲腔(4)，所述缓冲腔(4)共有二十四个，二十四个所述缓冲腔(4)分为前后两列，两列所述缓冲腔(4)呈对称分布。4.根据权利要求1所述的一种纺丝箱体连接管道支撑装置，其特征在于：所述导向凹槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海，林肯，郑静，
申请(专利权)人：武汉永强化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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