一种高可靠性的熔喷模头组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高可靠性的熔喷模头组件，包括左模头、一侧贴紧于左模头的右模头，左模头靠近右模头的侧壁上开设有喷丝槽一，右模头靠近左模头的侧壁上开设有喷丝槽二，喷丝槽一与喷丝槽二连通形成喷丝孔，左模头与右模头之间通过锁紧组件固定连接。左模头与右模头下方设置有熔喷板，熔喷板上设置有熔喷通道，熔喷通道与设置在左模头以及右模头内的放置腔相通，放置腔与喷丝孔相通。熔体经由熔喷通道进入放置腔中并从喷丝孔喷出形成无纺布。如此加工喷丝孔由原先的钻孔加工转换成槽加工，从而降低了成本的损耗。且槽加工比钻孔加工难度更低、容错率更高。容错率更高。容错率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性的熔喷模头组件


[0001]本技术涉及熔喷模头组件，特别地，涉及一种高可靠性的熔喷模头组件。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN110904519A的中国专利公开了一种异形熔喷纺丝喷头结构,包括中间块模组和边块模组，边块模组设于中间块模组的周身外侧，边块模组与中间块模组之间形成有气流通道。中间块模组包括第一基体，第一基体中心设置有熔体输送通道，熔体输送通道下方设置有异形喷丝嘴，异性喷丝嘴上设置有直线排列且相邻形状不同的喷丝孔。使用时，熔体输送通道中的熔体从喷丝孔中喷出，气流通道内的气流将喷出的熔体吹至网带接收机上。熔体经过异形喷丝孔喷出形成异形纤维，该异形纤维之间能够更好的缠结在一起，从而提高了非织造布的拉伸强度。不过，在加工该喷丝孔时，一般采用钻孔加工，而加工过程中经常会发生刀具断在喷丝孔内的情况，且断裂在内的刀具很难被取出，往往会造成整个中间模块的报废，加工较为不便。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种高可靠性的熔喷模头组件，其具有加工较为方便的优势。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高可靠性的熔喷模头组件，包括左模头、一侧贴紧于所述左模头的右模头，所述左模头靠近所述右模头的侧壁上开设有喷丝槽一，所述右模头靠近所述左模头的侧壁上开设有喷丝槽二，所述喷丝槽一与所述喷丝槽二连通形成喷丝孔，所述左模头与所述右模头之间通过锁紧组件固定连接。
[0005]通过上述技术方案，左模头上开设的喷丝槽一与右模头上开设的喷丝槽二连通形成喷丝孔，如此使得喷丝孔由原先的钻孔加工转换成槽加工，如此不易出现刀具断在喷丝孔内难以取出的情况，从而降低了加工难度，降低了成本的损耗。且槽加工将原先钻孔加工的纵向进给转换成了横向进给，加工的难度进一步降低。当加工时出错时，槽加工相比钻孔加工也更容易补救。例如加工槽出错时，可通过其他的增材加工将模头恢复成未加工的状态。而钻孔出错时，由于钻孔较深，增材加工难以进入狭窄的孔内进行补救。由此可见，由两个槽相接而成的喷丝孔具有加工更可靠的优势。
[0006]优选的，所述左模头贴紧于所述右模头的侧壁上开设有放置槽一，所述右模头贴紧于所述左模头的侧壁上开设有放置槽二，所述放置槽一与所述放置槽二连通形成放置腔，所述放置腔连通于所述喷丝孔，所述左模头与所述右模头下方设置有熔喷板，所述熔喷板上开设有熔喷通道，所述熔喷通道连通于所述放置腔。
[0007]通过上述技术方案，左模头上开设的放置槽一与右模头上开设的放置槽二连通形成放置腔，熔喷板上设置的熔喷通道与放置腔相通，熔体可经过熔喷通道进入放置腔内，并从喷丝孔中喷出。此时加工放置腔，从原先的加工一个深槽转换成加工两个相对浅的浅槽，并由两个浅槽左右拼接形成所需的放置腔，由此加工的难度得以降低。
[0008]优选的，所述锁紧组件包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓同时螺纹连接于所述左模头以及所述右模头。
[0009]通过上述技术方案，左模头与右模头之间通过螺栓固定连接，由此左模头与右模头互相抵紧，流入至放置腔的熔体不会从左模头与右模头贴合的缝隙中渗出，从而保证了熔喷模头的使用状态。
[0010]优选的，所述左模头靠近所述熔喷板的端面处开设有定位槽一，所述左模头与所述定位槽一相对处设置有限位块一，所述限位块一卡入至所述定位槽一；所述右模头靠近所述熔喷板的端面处开设有定位槽二，所述右模头与所述定位槽二相对处设置有限位块二，所述限位块二卡入至所述定位槽二。
[0011]通过上述技术方案，设置在左模头上的限位块一卡入定位槽一内，设置在右模头上的限位块二卡入定位槽二内，由此左模头与右模头的横向位置得以限定，进一步保证了左模头与右模头贴合时的精度。
[0012]优选的，所述左模头贴紧于所述右模头的侧壁处设置有定位块，所述右模头与所述定位块相对处开设有供所述定位块卡入的限位槽。
[0013]通过上述技术方案，设置在左模头侧壁处的定位块卡入右模头的限位槽中，由此左模头与右模头的纵向位置得以限定，进一步保证了左模头与右模头贴合时的精度。
[0014]优选的，所述锁紧组件还包括锁紧块，所述锁紧块两侧均设置有固定螺栓，两个所述固定螺栓分别螺纹连接于所述左模头以及所述右模头。
[0015]通过上述技术方案，当左模头与右模头调节至预定位置后，锁紧块可将左模头与右模头的相对位置固定，增加了模头使用时的强度。
[0016]优选的，所述左模头与所述锁紧块相对处开设有锁紧槽一，所述右模头与所述锁紧块相对处开设有锁紧槽二，所述锁紧块的一侧卡紧在所述锁紧槽一中，所述锁紧块的另一侧卡紧在所述锁紧槽二中。
[0017]通过上述技术方案，锁紧块卡入锁紧槽一以及锁紧槽二内，由此可将锁紧块置于左模头与右模头中，且锁紧块不会突出于左模头以及右模头的表面，由此使用时不会对模头的夹持造成影响。
附图说明
[0018]图1为实施例的结构示意图；
[0019]图2为左模头的结构示意图;
[0020]图3为右模头的结构示意图；
[0021]图4为实施例的剖视示意图。
[0022]附图标记：1、左模头；2、右模头；3、喷丝槽一；4、喷丝槽二；5、喷丝孔；6、放置槽一；7、放置槽二；8、放置腔；9、熔喷板；10、熔喷通道；11、锁紧螺栓；12、定位槽一；13、限位块一；14、定位槽二；15、限位块二；16、定位块；17、限位槽；18、锁紧块；19、固定螺栓；20、锁紧槽一；21、锁紧槽二。
具体实施方式
[0023]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技
术方案更易于理解和掌握。
[0024]如图1所示，一种高可靠性的熔喷模头组件，包括左模头1、一侧贴紧于左模头1的右模头2。
[0025]如图1至图3所示，左模头1贴紧于右模头2的侧壁上开设有喷丝槽一3，喷丝槽一3沿左模头1的长度方向均匀设置有多个，右模头2贴紧左模头1的侧壁上开设有喷丝槽二4，喷丝槽二4沿右模头2的长度方向均匀设置有多个，且喷丝槽一3与喷丝槽二4的形状一致，喷丝槽一3和喷丝槽二4连通形成喷丝孔5。左模头1贴紧右模头2的侧壁出还开设有放置槽一6，右模头2贴紧左模头1的侧壁处还开设有放置槽二7，放置槽一6与放置槽二7的形状一致，放置槽一6与放置槽二7连通形成放置腔8，且放置腔8连通于喷丝孔5。如此设置的喷丝孔5以及放置腔8具有更易加工、更可靠的优势。
[0026]如图1至图4所示，左模头1与右模头2的下方设置有熔喷板9。熔喷板9的顶面靠近左模头1一侧设置有限位块一13，熔喷板9的顶面靠近右模头2一侧设置有限位块二15。左模头1底面与限位块一13相对处开设有供限位块一13卡入的定位槽一12，右模头2底面与限位块二15相对处开设有供限位块二15卡入的定位槽二14，限位块一13以及限位块二15远离熔喷板9的端面设置有圆角。熔喷板9与左模头1以及右模头2之间通过螺钉固定连接，且熔喷板9内开设有供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性的熔喷模头组件，其特征是：包括左模头(1)、一侧贴紧于所述左模头(1)的右模头(2)，所述左模头(1)靠近所述右模头(2)的侧壁上开设有喷丝槽一(3)，所述右模头(2)靠近所述左模头(1)的侧壁上开设有喷丝槽二(4)，所述喷丝槽一(3)与所述喷丝槽二(4)连通形成喷丝孔(5)，所述左模头(1)与所述右模头(2)之间通过锁紧组件固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高可靠性的熔喷模头组件，其特征是：所述左模头(1)贴紧于所述右模头(2)的侧壁上开设有放置槽一(6)，所述右模头(2)贴紧于所述左模头(1)的侧壁上开设有放置槽二(7)，所述放置槽一(6)与所述放置槽二(7)连通形成放置腔(8)，所述放置腔(8)连通于所述喷丝孔(5)，所述左模头(1)与所述右模头(2)下方设置有熔喷板(9)，所述熔喷板(9)上开设有熔喷通道(10)，所述熔喷通道(10)连通于所述放置腔(8)。3.根据权利要求1所述的一种高可靠性的熔喷模头组件，其特征是：所述锁紧组件包括锁紧螺栓(11)，所述锁紧螺栓(11)同时螺纹连接于所述左模头(1)以及所述右模头(2)。4.根据权利要求2所述的一种高可靠性的熔喷模头组件，其特征是：所述左模头(1)靠近所述熔喷板(9)的端面处开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，
申请(专利权)人：浙江安吉锦韵无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：