一种无纺布工艺拉伸器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布工艺拉伸器，包括箱体，所述箱体的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿，所述箱体的两侧表面均开设有滑槽，两个滑槽的内侧均活动连接有滑动杆，两个滑动杆之间通过机体相连接，所述机体的两端均固定连接有第一固定块。本实用新型专利技术开启第一旋转电机，第一旋转电机带动固定盘转动，当固定盘发生转动时，可以带动挡板转动，挡板能对气流角度进行调节，避免气流吹乱正在拉伸的无纺布，导致无纺布发生混乱，降低了无纺布加工质量，从而提高了实用性，开启第二旋转电机，第二旋转电机带动转动杆旋转，可以将滑动块移动到合适的位置处，通过清洁刷对机体外侧表面进行清洁，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布工艺拉伸器


[0001]本技术涉及无纺布加工
，具体为一种无纺布工艺拉伸器。

技术介绍

[0002]无纺布：无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
[0003]然而现有的无纺布拉伸器在拉伸器拉伸加工过程中，容易受风力影响无纺布的质量，不能对无纺布拉伸器进行有效的清洁，降低了无纺布拉伸器的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无纺布工艺拉伸器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的无纺布拉伸器在拉伸器拉伸加工过程中，容易受风力影响无纺布的质量，不能对无纺布拉伸器进行有效的清洁，降低了无纺布拉伸器的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布工艺拉伸器，包括箱体，所述箱体的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿，所述箱体的两侧表面均开设有滑槽，两个滑槽的内侧均活动连接有滑动杆，两个滑动杆之间通过机体相连接，所述机体的两端均固定连接有第一固定块，且两个第一固定块的上表面均对称固定连接有第一紧固螺栓，所述机体的上表面固定连接有清洁装置，所述箱体的前侧表面位于滑槽的下方固定连接有伸缩装置，所述箱体的内侧表面固定连接有传送带，所述箱体的上表面对称固定连接有第五固定块，所述箱体的内侧位于传送带的上方固定连接有压紧装置。
[0006]优选的，所述机体的内侧固定连接有隔板，且隔板的左侧对称固定安装有第一旋转电机，两个第一旋转电机的传动端均固定连接有固定盘，两个固定盘与机体之间通过两个挡板相连接，所述机体与隔板之间通过喷丝板相连接。
[0007]优选的，清洁装置包括第二旋转电机，所述第二旋转电机的传动端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有第二固定块，所述转动杆的外侧表面固定连接有滑动块，且滑动块的外侧表面对称固定连接有清洁刷。
[0008]优选的，伸缩装置包括伸缩槽，所述伸缩槽的内侧固定安装有电子伸缩杆，所述电子伸缩杆的一端固定连接有连接块，所述连接块与其中一个滑动杆通过第二紧固螺栓固定连接。
[0009]优选的，压缩装置包括两个第五固定块，两个第五固定块的内侧表面均固定连接有第三固定块，且两个第三固定块的下表面均固定连接有液压杆，两个液压杆的末端均固定连接有第四固定块，且两个第四固定块的内侧表面均固定连接有转轴，两个转轴之间通过压辊相连接。
[0010]优选的，两个连接块呈凹槽结构，两个转轴的外侧表面均固定连接有第三紧固螺
栓。
[0011]优选的，四个支撑腿的底端均固定连接有防滑垫，且四个防滑垫的下表面均固定连接有硅胶颗粒。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术开启第一旋转电机，第一旋转电机带动固定盘转动，当固定盘发生转动时，可以带动挡板转动，挡板能对气流角度进行调节，避免气流吹乱正在拉伸的无纺布，导致无纺布发生混乱，降低了无纺布加工质量，从而提高了实用性，开启第二旋转电机，第二旋转电机带动转动杆旋转，可以将滑动块移动到合适的位置处，通过清洁刷对机体外侧表面进行清洁，提高了实用性，开启电子伸缩杆，电子伸缩杆伸缩工作时，可以将两个滑动杆移动到合适的位置处，通过机体对无纺布进行拉伸作业，提高了实用性，开启液压杆，可以将压辊移动到合适的高度，对拉伸完成的无纺布进行压紧，可以让无纺布进一步紧实平整，同时控制无纺布的走向平稳，提高了生产质量，松动第三紧固螺栓，使用者可以将压辊进行拆卸，方便对压辊进行维修、更换，提高了维修效率，对无纺布进行拉伸作业时，机体进行滑动时，对箱体产生一定的震动，防滑垫可以增加对地面的摩擦力，减少箱体发生位移情况，提高了实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构图；
[0014]图2为本技术中图1中机体的内部结构图；
[0015]图3为本技术中图1中伸缩槽的内部结构图；
[0016]图4为本技术中图1中A处的放大结构图；
[0017]图5为本技术中图1中B处的放大结构图。
[0018]图中：1、箱体；2、支撑腿；3、滑槽；4、滑动杆；5、机体；6、伸缩槽；7、电子伸缩杆；8、连接块；9、传送带；10、第一旋转电机；11、固定盘；12、挡板；13、喷丝板；14、第二旋转电机；15、转动杆；16、第五固定块；17、液压杆；18、转轴；19、压辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：一种无纺布工艺拉伸器，包括箱体1，箱体1的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿2，箱体1的两侧表面均开设有滑槽3，两个滑槽3的内侧均活动连接有滑动杆4，两个滑动杆4之间通过机体5相连接，机体5的两端均固定连接有第一固定块，且两个第一固定块的上表面均对称固定连接有第一紧固螺栓，机体5的上表面固定连接有清洁装置，箱体1的前侧表面位于滑槽3的下方固定连接有伸缩装置，箱体1的内侧表面固定连接有传送带9，箱体1的上表面对称固定连接有第五固定块16，箱体1的内侧位于传送带9的上方固定连接有压紧装置。
[0021]本技术中：机体5的内侧固定连接有隔板，且隔板的左侧对称固定安装有第一旋转电机10，两个第一旋转电机10的传动端均固定连接有固定盘11，两个固定盘11与机体5
之间通过两个挡板12相连接，机体5与隔板之间通过喷丝板13相连接，机体5在进行喷丝作业时，开启第一旋转电机10，第一旋转电机10带动固定盘11转动，当固定盘11发生转动时，可以带动挡板12转动，挡板12能对气流角度进行调节，避免气流吹乱正在拉伸的无纺布，导致无纺布发生混乱，降低了无纺布加工质量，从而提高了实用性。
[0022]本技术中：清洁装置包括第二旋转电机14，第二旋转电机14的传动端固定连接有转动杆15，转动杆15的一端固定连接有第二固定块，转动杆15的外侧表面固定连接有滑动块，且滑动块的外侧表面对称固定连接有清洁刷，开启第二旋转电机14，第二旋转电机14带动转动杆15旋转，可以将滑动块移动到合适的位置处，通过清洁刷对机体5外侧表面进行清洁，提高了实用性。
[0023]本技术中：伸缩装置包括伸缩槽6，伸缩槽6的内侧固定安装有电子伸缩杆7，电子伸缩杆7的一端固定连接有连接块8，连接块8与其中一个滑动杆4通过第二紧固螺栓固定连接，开启电子伸缩杆7，电子伸缩杆7伸缩工作时，可以将两个滑动杆4移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布工艺拉伸器，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿（2），所述箱体（1）的两侧表面均开设有滑槽（3），两个滑槽（3）的内侧均活动连接有滑动杆（4），两个滑动杆（4）之间通过机体（5）相连接，所述机体（5）的两端均固定连接有第一固定块，且两个第一固定块的上表面均对称固定连接有第一紧固螺栓，所述机体（5）的上表面固定连接有清洁装置，所述箱体（1）的前侧表面位于滑槽（3）的下方固定连接有伸缩装置，所述箱体（1）的内侧表面固定连接有传送带（9），所述箱体（1）的上表面对称固定连接有第五固定块（16），所述箱体（1）的内侧位于传送带（9）的上方固定连接有压紧装置。2.根据权利要求1所述的一种无纺布工艺拉伸器，其特征在于：所述机体（5）的内侧固定连接有隔板，且隔板的左侧对称固定安装有第一旋转电机（10），两个第一旋转电机（10）的传动端均固定连接有固定盘（11），两个固定盘（11）与机体（5）之间通过两个挡板（12）相连接，所述机体（5）与隔板之间通过喷丝板（13）相连接。3.根据权利要求1所述的一种无纺布工艺拉伸器，其特征在于：清洁装置包括第二旋转电机（14），所述第二旋转电机（14）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，
申请(专利权)人：浙江安吉锦韵无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：