一种无纺布工艺吸料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布工艺吸料机，包括吸料筒，所述吸料筒的顶部通过螺纹旋合连接有筒盖，所述筒盖的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有抽气泵箱，所述抽气泵箱的一侧内壁上通过螺栓固定连接有抽气泵，且抽气泵箱的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有出气管，所述吸料筒的内部顶部靠近抽气泵箱的下方位置处通过螺栓固定连接有过滤网，所述吸料筒的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一进料座。该无纺布工艺吸料机，通过第二进料座上的单向管和万向伸缩管的相互配合，可以在万向伸缩管出现堵塞时通过气压实现无纺布工艺原料的推动，进而实现万向伸缩管的疏通，避免出现堵塞的问题，保证吸料机吸料的顺畅和效率。保证吸料机吸料的顺畅和效率。保证吸料机吸料的顺畅和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布工艺吸料机


[0001]本技术涉及吸料机
，具体为一种无纺布工艺吸料机。

技术介绍

[0002]吸料机广泛使用在注塑机、挤出机等设备的原料输送行业中，具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强，生产稳定，可靠的操作运行，是实现完全自动化生产的辅助设备。
[0003]然而，现有的无纺布工艺吸料机在吸料过程中容易出现进料管残留物料甚至堵塞的问题，进而造成无纺布工艺吸料机无法后续的吸料，在清理残留物和堵塞物时难以进行便捷的疏通，吸入的物料也容易堵塞出气位置造成出气不畅吸力降低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无纺布工艺吸料机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的无纺布工艺吸料机在吸料过程中容易出现进料管残留物料甚至堵塞的问题，进而造成无纺布工艺吸料机无法后续的吸料，在清理残留物和堵塞物时难以进行便捷的疏通，吸入的物料也容易堵塞出气位置造成出气不畅吸力降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布工艺吸料机，包括吸料筒，所述吸料筒的顶部通过螺纹旋合连接有筒盖，所述筒盖的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有抽气泵箱，所述抽气泵箱的一侧内壁上通过螺栓固定连接有抽气泵，且抽气泵箱的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有出气管，所述吸料筒的内部顶部靠近抽气泵箱的下方位置处通过螺栓固定连接有过滤网，所述吸料筒的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一进料座，所述第一进料座上远离吸料筒的一侧外壁上通过螺栓固定连接有万向伸缩管，所述万向伸缩管上远离第一进料座的一端通过螺栓固定连接有第二进料座，所述第二进料座上远离万向伸缩管的一端通过螺栓固定连接有单向管，所述单向管上远离第二进料座的一端通过螺栓固定连接有进料嘴，所述吸料筒的一侧外壁上靠近第一进料座的一侧位置处通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有转杆，所述转杆的一侧外壁上通过螺栓固定连接有转板，所述第一进料座的一侧内壁上焊接有支撑杆，所述支撑杆上远离第一进料座的一端焊接有转杆座，所述第二进料座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一保护罩，且第二进料座的另一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二保护罩，所述第一保护罩的一侧内壁上通过螺栓固定连接有进气泵，所述进气泵的一端通过螺栓固定连接有进气管，所述第二进料座的一侧内壁上嵌入有单向阀，所述单向阀与进气泵之间通过螺栓固定连接有连接管，所述第二保护罩的一侧内壁上通过螺栓固定连接有震动电机，所述震动电机的一端通过转轴转动连接有震动棒，所述单向管的一侧内壁上通过扭力弹簧转动连接有截止板，且单向管的一侧内壁上靠近截止板的一侧位置处焊接有限位块。
[0006]优选的，所述筒盖和抽气泵箱之间相连通。
[0007]优选的，所述转板共设置有四个，且四个转板对称设置在转杆的一侧外壁上。
[0008]优选的，所述转杆和转杆座之间转动连接。
[0009]优选的，所述进气管和连接管均贯穿通过第一保护罩。
[0010]优选的，所述截止板的横截面为半圆形结构，且截止板共设置有两个，两个截止板对称设置在单向管的一侧内壁上。
[0011]优选的，所述吸料筒为空心圆柱体结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该无纺布工艺吸料机，通过第二进料座上的单向管和万向伸缩管的相互配合，可以在万向伸缩管出现堵塞时通过气压实现无纺布工艺原料的推动，进而实现万向伸缩管的疏通，避免出现堵塞的问题，保证吸料机吸料的顺畅和效率，通过震动棒的震动将进料嘴附近的无纺布工艺原料进行震动流动，保证进料的顺畅，避免出现进料处出现空洞造成进料量不均匀的问题，通过转板在转动过程中将第一进料座内流出的无纺布工艺原料进行撞击，避免出现无纺布工艺原料堵塞过滤网造成吸料机堵塞的问题，保证吸料的顺畅。
附图说明
[0013]图1为本技术正视图；
[0014]图2为本技术单向管内部结构示意图；
[0015]图3为本技术吸料筒内部侧视图；
[0016]图4为本技术单向管外部结构示意图。
[0017]图中：1、吸料筒；2、筒盖；3、抽气泵箱；4、抽气泵；5、出气管；6、过滤网；7、第一进料座；8、万向伸缩管；9、第二进料座；10、单向管；11、进料嘴；12、电机；13、转杆；14、转板；15、支撑杆；16、转杆座；17、第一保护罩；18、第二保护罩；19、进气泵；20、进气管；21、单向阀；22、连接管；23、震动电机；24、震动棒；25、扭力弹簧；26、截止板；27、限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种无纺布工艺吸料机，包括吸料筒1，吸料筒1的顶部通过螺纹旋合连接有筒盖2，筒盖2的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有抽气泵箱3，抽气泵箱3的一侧内壁上通过螺栓固定连接有抽气泵4，且抽气泵箱3的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有出气管5，吸料筒1的内部顶部靠近抽气泵箱3的下方位置处通过螺栓固定连接有过滤网6，吸料筒1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一进料座7，第一进料座7上远离吸料筒1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有万向伸缩管8，万向伸缩管8上远离第一进料座7的一端通过螺栓固定连接有第二进料座9，第二进料座9上远离万向伸缩管8的一端通过螺栓固定连接有单向管10，单向管10上远离第二进料座9的一端通过螺栓固定连接有进料嘴11，吸料筒1的一侧外壁上靠近第一进料座7的一侧位置处通过螺栓固定连接有电机12，电机12的一端通过转轴转动连接有转杆13，转杆13的一侧外壁上通过螺栓固定连接有转板14，第一进料座7的一侧内壁上焊接有支撑杆15，支撑杆15上远离第一进
料座7的一端焊接有转杆座16，第二进料座9的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一保护罩17，且第二进料座9的另一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二保护罩18，第一保护罩17的一侧内壁上通过螺栓固定连接有进气泵19，进气泵19的一端通过螺栓固定连接有进气管20，第二进料座9的一侧内壁上嵌入有单向阀21，单向阀21与进气泵19之间通过螺栓固定连接有连接管22，第二保护罩18的一侧内壁上通过螺栓固定连接有震动电机23，震动电机23的一端通过转轴转动连接有震动棒24，单向管10的一侧内壁上通过扭力弹簧25转动连接有截止板26，且单向管10的一侧内壁上靠近截止板26的一侧位置处焊接有限位块27。
[0020]本技术中：筒盖2和抽气泵箱3之间相连通；便于吸料筒1内的空气通过抽气泵箱3排出。
[0021]本技术中：转板14共设置有四个，且四个转板14对称设置在转杆13的一侧外壁上；保证可以均匀的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布工艺吸料机，包括吸料筒（1），其特征在于：所述吸料筒（1）的顶部通过螺纹旋合连接有筒盖（2），所述筒盖（2）的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有抽气泵箱（3），所述抽气泵箱（3）的一侧内壁上通过螺栓固定连接有抽气泵（4），且抽气泵箱（3）的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有出气管（5），所述吸料筒（1）的内部顶部靠近抽气泵箱（3）的下方位置处通过螺栓固定连接有过滤网（6），所述吸料筒（1）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一进料座（7），所述第一进料座（7）上远离吸料筒（1）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有万向伸缩管（8），所述万向伸缩管（8）上远离第一进料座（7）的一端通过螺栓固定连接有第二进料座（9），所述第二进料座（9）上远离万向伸缩管（8）的一端通过螺栓固定连接有单向管（10），所述单向管（10）上远离第二进料座（9）的一端通过螺栓固定连接有进料嘴（11），所述吸料筒（1）的一侧外壁上靠近第一进料座（7）的一侧位置处通过螺栓固定连接有电机（12），所述电机（12）的一端通过转轴转动连接有转杆（13），所述转杆（13）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有转板（14），所述第一进料座（7）的一侧内壁上焊接有支撑杆（15），所述支撑杆（15）上远离第一进料座（7）的一端焊接有转杆座（16），所述第二进料座（9）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一保护罩（17），且第二进料座（9）的另一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二保护罩（18），所述第一保护罩（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，
申请(专利权)人：浙江安吉锦韵无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：