本实用新型专利技术公开一种任意向拉伸无纺布生产装置，属于无纺布生产领域，解决了现有技术中无纺布不具备任意方向上具有优异弹性的问题，解决该问题的技术方案主要是第一压痕成型辊的外周侧面设有第一成型凸起，第一成型凸起呈圆台状，第一配合辊的外周侧面设有圆形的第一配合凹槽，第一配合凹槽与第一成型凸起相互挤压使基础无纺布张紧于上第一压痕成型辊的外周，基础无纺布上紧贴第一成型凸起顶端面的部分形成平整部、基础无纺布上位于相邻第一成型凸起之间的部分形成自然鼓包，挤压粘合间隙位于第一成型凸起的顶端面与压合辊之间并使平整部与弹性膜粘合。本实用新型专利技术主要用于生产任意向拉伸无纺布。本实用新型专利技术还提供一种任意向拉伸无纺布。向拉伸无纺布。向拉伸无纺布。
【技术实现步骤摘要】
一种任意向拉伸无纺布生产装置及任意向拉伸无纺布
[0001]本技术涉及无纺布生产领域，特别是一种任意向拉伸无纺布生产装置及其生产的任意向拉伸无纺布。
技术介绍
[0002]现有技术中，为获得多个方向弹性的无纺布复合片，通过在宽度方向(垂直于流动方向和厚度方向的方向)具有优异弹性的无纺布与弹性片层压接合后，在宽度方向和流动方向都能制造具有优异弹性的伸缩性复合片，例如专利技术专利申请201980010818.2。但是这种复合片不仅对所用的无纺布的弹性方向有要求，而且不具备任意方向上具有优异弹性。
技术实现思路
[0003]本技术所要达到的目的就是提供一种任意向拉伸无纺布生产装置，能够生产任意向拉伸无纺布。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种任意向拉伸无纺布生产装置，包括机架和设于机架的第一配合辊、第一压痕成型辊和压合辊，第一配合辊与第一压痕成型辊相互挤压，压合辊与第一压痕成型辊相互挤压并形成供基础无纺布、弹性膜通过的挤压粘合间隙，第一压痕成型辊的外周侧面设有第一成型凸起，第一成型凸起呈圆台状，第一成型凸起在第一压痕成型辊的轴向上等间距分布并且在第一压痕成型辊的周向上等间距分布，第一配合辊的外周侧面设有圆形的第一配合凹槽，第一配合凹槽与第一成型凸起一一对应，第一配合凹槽与第一成型凸起相互挤压使基础无纺布张紧于上第一压痕成型辊的外周，基础无纺布上紧贴第一成型凸起顶端面的部分形成平整部、基础无纺布上位于相邻第一成型凸起之间的部分形成自然鼓包，挤压粘合间隙位于第一成型凸起的顶端面与压合辊之间并使平整部与弹性膜粘合。
[0005]进一步的，所述第一成型凸起的顶端面为垂直于其轴向的平面。
[0006]进一步的，所述第一成型凸起的顶端面为平行于第一压痕成型辊的外周侧面的弧面。
[0007]进一步的，所述压合辊为光面辊。
[0008]进一步的，所述压合辊由第二压痕成型辊替换，第二压痕成型辊的外周侧面设有第二成型凸起，第二成型凸起呈圆台状，第二压痕成型辊的一侧设有第二配合辊，第二配合辊的外周侧面设有圆形的第二配合凹槽，第二配合凹槽与第二成型凸起一一对应，第二配合凹槽与第二成型凸起相互挤压使基础无纺布张紧于上第二压痕成型辊的外周，基础无纺布上紧贴第二成型凸起顶端面的部分形成平整部、基础无纺布上位于相邻第二成型凸起之间的部分形成自然鼓包，第二成型凸起的顶端面与第一成型凸起的顶端面一一对应形成挤压粘合间隙使两层基础无纺布上的平整部分别与弹性膜的两侧粘合。
[0009]进一步的，所述第二成型凸起的顶端面为垂直于其轴向的平面。
[0010]进一步的，所述第二成型凸起的顶端面为平行于第一压痕成型辊的外周侧面的弧
面。
[0011]进一步的，所述第二成型凸起的顶端面与第一成型凸起的顶端面的形状、大小相同。
[0012]本技术还提供一种任意向拉伸无纺布，包括基础无纺布和弹性膜，所述基础无纺布通过上述的任意向拉伸无纺布生产装置的第一配合辊与第一压痕成型辊挤压形成具有平整部和自然鼓包的结构，平整部与弹性膜通过光面辊与第一压痕成型辊挤压粘合。
[0013]本技术还提供一种任意向拉伸无纺布，包括两层基础无纺布和弹性膜，其中一层基础无纺布通过上述的任意向拉伸无纺布生产装置的第一配合辊与第一压痕成型辊挤压形成具有平整部和自然鼓包的结构，另外一层基础无纺布通过上述的任意向拉伸无纺布生产装置的第二配合辊与第二压痕成型辊挤压形成具有平整部和自然鼓包的结构，两层基础无纺布的平整部分别与弹性膜的两侧通过第一压痕成型辊和第二压痕成型辊挤压粘合。
[0014]采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：通过圆台状的第一成型凸起与圆形的第一配合凹槽配合来挤压无纺布，无纺布受到挤压后会沿着第一成型凸起的圆周被拉伸变形，从而对无纺布上位于相邻第一成型凸起之间的部分产生均匀作用力，而当第一配合凹槽与第一成型凸起分离后，无纺布张紧于上第一压痕成型辊的外周，实际上是张紧于第一成型凸起上，而无纺布上位于相邻第一成型凸起之间的部分则失去了第一配合凹槽的挤压作用力而呈恢复趋势，但是受平整部张紧在第一成型凸起上的影响，无法完全恢复到平整状态，由于第一成型凸起在第一压痕成型辊的轴向上等间距分布并且在第一压痕成型辊的周向上等间距分布，因此无纺布上位于相邻第一成型凸起之间的部分能够相对张紧的平整部恢复成自然鼓包，再将平整部与弹性膜粘合，使得自然鼓包与弹性膜之间保留空隙，粘合后得到的无纺布成品在任意方向上受到拉伸后，自然鼓包都可以向平整状态形变，无纺布都可以被拉伸而不必考虑其自身的弹性方向，从而不影响弹性膜在任意方向上的弹性形变，因此可以利用弹性膜的弹性获得良好的弹力效果。平整部具有一定的面积，可以让无纺布与弹性膜粘合后更加牢固，产品质量更好。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术实施例一中一种任意向拉伸无纺布生产装置的示意图；
[0017]图2为图1中I处的放大图；
[0018]图3为本技术实施例一中第一压痕成型辊的示意图；
[0019]图4为图3中III处的放大图；
[0020]图5为图1中II处的放大图；
[0021]图6为本技术实施例二中一种任意向拉伸无纺布生产装置的示意图；
[0022]图7为图6中IV处的放大图。
具体实施方式
[0023]实施例一：
[0024]如图1至图5所示，本技术提供一种任意向拉伸无纺布生产装置，包括机架和
设于机架的第一配合辊1、第一压痕成型辊2和压合辊3，第一配合辊1与第一压痕成型辊2相互挤压，压合辊3与第一压痕成型辊2相互挤压并形成供基础无纺布91、弹性膜92通过的挤压粘合间隙，第一压痕成型辊2的外周侧面设有第一成型凸起21，第一成型凸起21呈圆台状，第一成型凸起21在第一压痕成型辊2的轴向上等间距分布并且在第一压痕成型辊2的周向上等间距分布，第一配合辊1的外周侧面设有圆形的第一配合凹槽11，第一配合凹槽11与第一成型凸起21一一对应，第一配合凹槽11与第一成型凸起21相互挤压使基础无纺布张紧于上第一压痕成型辊2的外周，基础无纺布上紧贴第一成型凸起21顶端面的部分形成平整部911、基础无纺布上位于相邻第一成型凸起21之间的部分形成自然鼓包912，挤压粘合间隙位于第一成型凸起21的顶端面与压合辊3之间并使平整部911与弹性膜粘合形成任意向拉伸无纺布9的成品。
[0025]本技术通过圆台状的第一成型凸起21与圆形的第一配合凹槽11配合来挤压基础无纺布，基础无纺布受到挤压后会沿着第一成型凸起21的圆周被拉伸变形，从而对基础无纺布上位于相邻第一成型凸起21之间的部分产生均匀作用力，而当第一配合凹槽11与第一成型凸起21分离后，基础无纺布张紧于上第一压痕成型辊2的外周，实际上是张紧于第一成型凸起21上，而基础无纺布上位于相邻第一成型凸起21之间的部分则失去了第一配合凹槽11的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种任意向拉伸无纺布生产装置，包括机架和设于机架的第一配合辊、第一压痕成型辊和压合辊，第一配合辊与第一压痕成型辊相互挤压，压合辊与第一压痕成型辊相互挤压并形成供基础无纺布、弹性膜通过的挤压粘合间隙，其特征在于，所述第一压痕成型辊的外周侧面设有第一成型凸起，第一成型凸起呈圆台状，第一成型凸起在第一压痕成型辊的轴向上等间距分布并且在第一压痕成型辊的周向上等间距分布，第一配合辊的外周侧面设有圆形的第一配合凹槽，第一配合凹槽与第一成型凸起一一对应，第一配合凹槽与第一成型凸起相互挤压使基础无纺布张紧于上第一压痕成型辊的外周，基础无纺布上紧贴第一成型凸起顶端面的部分形成平整部、基础无纺布上位于相邻第一成型凸起之间的部分形成自然鼓包，挤压粘合间隙位于第一成型凸起的顶端面与压合辊之间并使平整部与弹性膜粘合。2.根据权利要求1所述的任意向拉伸无纺布生产装置，其特征在于，所述第一成型凸起的顶端面为垂直于其轴向的平面。3.根据权利要求1所述的任意向拉伸无纺布生产装置，其特征在于，所述第一成型凸起的顶端面为平行于第一压痕成型辊的外周侧面的弧面。4.根据权利要求1所述的任意向拉伸无纺布生产装置，其特征在于，所述压合辊为光面辊。5.根据权利要求1所述的任意向拉伸无纺布生产装置，其特征在于，所述压合辊由第二压痕成型辊替换，第二压痕成型辊的外周侧面设有第二成型凸起，第二成型凸起呈圆台状，第二压痕成型辊的一侧设有第二配合辊，第二配合辊的外周侧面设有圆形的第二配合凹槽，第二配合凹槽与第二成型凸起一一对应，第二配合...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵冬娣，邱基甸，陈建人，
申请(专利权)人：浙江科达包装机械厂，
类型：新型
国别省市：
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