熔喷模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔喷模具，属于熔喷设备领域，解决了现有技术中熔喷模具加工成本过高的问题，解决该问题的技术方案主要包括左模体和右模体，左模体与右模体拼接形成供高聚物热熔体流动的主流道，主流道的末端设有喷丝头，喷丝头固定在左模体与右模体之间，左模体与喷丝头拼接形成左喷丝孔，左喷丝孔与主流道连通，右模体与喷丝头拼接形成右喷丝孔，右喷丝孔与主流道连通，左喷丝孔的左侧设有左吹风口，右喷丝孔的右侧设有右吹风口。本实用新型专利技术主要用于提高熔喷布的生产效率，同时有效降低熔喷模具的加工成本。熔喷模具的加工成本。熔喷模具的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
熔喷模具


[0001]本技术涉及熔喷设备，特别是一种熔喷模具。

技术介绍

[0002]现有的熔喷模具中，一般都是在一块喷丝板上钻出几百、上千甚至几千个喷丝孔，喷丝孔的直径通常在0.1mm～0.3mm，喷丝孔细小到肉眼几乎快要看不见。目前喷丝板的打孔工艺，基本上是钻孔、激光加工，这些加工方式都有可能造成小孔内有毛刺或者表面粗糙，在持续流动的喷射中，大概率造成堵塞，或是影响熔喷流速，形成结晶，而且使用寿命也很低。所以喷丝板在使用前，必须要对这些小孔进行抛光。因此喷丝孔的加工工艺要求高，一个喷丝孔的平均加工成本就要50～80元，直接结果就是导致喷丝板的加工成本非常高，熔喷模具的售价自然就高居不下，一个600mm长度的熔喷模具就能卖到几万元，对于熔喷布生产厂家而言，设备采购成本非常高。另外，目前现有技术中出现过双排喷嘴的熔喷布模头喷丝板结构，例如ZL202021575484.X公开的内容，也是在喷丝板上开出两排一字排列的喷丝孔，虽然提高了熔喷布生产效率，但是仍然采用现有的加工工艺来加工喷丝孔，对于熔喷模具的高成本问题仍然无解。

技术实现思路

[0003]本技术所要达到的目的就是提供一种熔喷模具，不仅能提高熔喷布的生产效率，而且能有效降低熔喷模具的加工成本。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种熔喷模具，包括左模体和右模体，左模体与右模体拼接形成供高聚物热熔体流动的主流道，主流道的末端设有喷丝头，喷丝头固定在左模体与右模体之间，左模体与喷丝头拼接形成左喷丝孔，左喷丝孔与主流道连通，右模体与喷丝头拼接形成右喷丝孔，右喷丝孔与主流道连通，左喷丝孔的左侧设有左吹风口，右喷丝孔的右侧设有右吹风口。
[0005]进一步的，所述左模体与右模体拼接形成容纳喷丝头的容纳腔，容纳腔位于主流道的末端，容纳腔的腔壁与喷丝头的外壁之间形成左分流道、左喷丝孔和右分流道、右喷丝孔，左喷丝孔通过左分流道与主流道连通，右喷丝孔通过右分流道与主流道连通。
[0006]进一步的，所述喷丝头的外壁包括左侧壁、右侧壁，容纳腔的腔壁包括位于左模体的左内壁和位于右模体的右内壁，左侧壁与左内壁相贴并形成左喷丝孔，右侧壁与右内壁相贴并形成右喷丝孔。
[0007]进一步的，所述左侧壁上设有左喷丝凹槽，左喷丝凹槽沿着喷丝头的轴向排列设置，左内壁与左侧壁相贴并盖住左喷丝凹槽形成左喷丝孔；或者，所述左内壁上设有左喷丝凹槽，左喷丝凹槽沿着喷丝头的轴向排列设置，左侧壁与左内壁相贴并盖住左喷丝凹槽形成左喷丝孔。
[0008]进一步的，所述右侧壁上设有右喷丝凹槽，右喷丝凹槽沿着喷丝头的轴向排列设置，右内壁与右侧壁相贴并盖住右喷丝凹槽形成右喷丝孔；或者，所述右内壁上设有右喷丝
凹槽，右喷丝凹槽沿着喷丝头的轴向排列设置，右侧壁与右内壁相贴并盖住右喷丝凹槽形成右喷丝孔。
[0009]进一步的，所述容纳腔的腔壁从左至右延伸呈弧形且在垂直于喷丝头轴向的纵截面上的投影为优弧，喷丝头由左模体与右模体夹紧固定。
[0010]进一步的，所述左喷丝孔的入口端与右喷丝孔的入口端的间距为L1，左喷丝孔的出口端与右喷丝孔的出口端的间距为L2，L1≥L2。
[0011]进一步的，所述喷丝头的外壁设有面对主流道出口的缓冲凸块和增塑槽，缓冲凸块和增塑槽在喷丝头的轴向上间隔分布，主流道通过增塑槽与左喷丝孔、右喷丝孔连通。
[0012]进一步的，所述缓冲凸块的顶面设有缓冲槽，缓冲槽正对主流道的出口且两端与增塑槽连通。
[0013]进一步的，所述喷丝头的至少一端设有进风口，喷丝头内设有轴向延伸的送风通道，喷丝头的外底面设有防止左喷丝孔、右喷丝孔喷出的高聚物热熔丝粘连的中间吹风口，中间吹风口通过送风通道与进风口连通。
[0014]采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：通过两个部件紧贴拼接形成喷丝孔的方式，将孔结构分成两个部分，例如一部分是凹槽结构、另一部分是面结构，面结构盖住凹槽结构即可形成孔结构，又例如一部分是凹槽结构、另一部分也是凹槽结构，两个凹槽结构拼接形成孔结构，随着数控加工精度的提升，两个部分拼接形成孔结构后可以不留连接缝隙，拼接形成的孔结构也能满足喷丝要求，而且凹槽结构和面结构都是开放式结构，相对孔而言是更容易加工且加工成本更低的结构，也能采用更低成本的方式进行抛光，因此本技术能够以更低的成本来加工喷丝孔，从而有效降低熔喷模具的加工成本。此外，在喷丝孔出现堵塞时，清理起来也更方便，清理成本也得以下降。拼接形成左喷丝孔和右喷丝孔，可以同时喷出两排高聚物热熔丝，熔喷效率可以翻倍，而且两排高聚物热熔丝能够形成层叠效果，熔喷效果更好，生产出来的熔喷布强度更好、透气性也更好。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术一种熔喷模具的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种熔喷模具的剖面示意图；
[0018]图3为图2中I处的放大图；
[0019]图4为本技术一种熔喷模具的喷丝头的示意图(一)；
[0020]图5为本技术一种熔喷模具的喷丝头的示意图(二)；
[0021]图6为本技术中容纳腔的示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应
该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0024]应当理解，在本技术的各种实施例中，如涉及各过程的序号的大小，并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
[0025]应当理解，在本技术中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0026]应当理解，在本技术中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A、同时存在A和B、单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含A、B和C”、“包含A、B、C”是指A、B、C三者都包含，“包含A、B或C”是指包含A、B、C三者之一，“包含A、B和/或C”是指包含A、B、C三者中任1个或任2个或3个。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.熔喷模具，包括左模体和右模体，左模体与右模体拼接形成供高聚物热熔体流动的主流道，其特征在于，所述主流道的末端设有喷丝头，喷丝头固定在左模体与右模体之间，左模体与喷丝头拼接形成左喷丝孔，左喷丝孔与主流道连通，右模体与喷丝头拼接形成右喷丝孔，右喷丝孔与主流道连通，左喷丝孔的左侧设有左吹风口，右喷丝孔的右侧设有右吹风口。2.根据权利要求1所述的熔喷模具，其特征在于，所述左模体与右模体拼接形成容纳喷丝头的容纳腔，容纳腔位于主流道的末端，容纳腔的腔壁与喷丝头的外壁之间形成左分流道、左喷丝孔和右分流道、右喷丝孔，左喷丝孔通过左分流道与主流道连通，右喷丝孔通过右分流道与主流道连通。3.根据权利要求2所述的熔喷模具，其特征在于，所述喷丝头的外壁包括左侧壁、右侧壁，容纳腔的腔壁包括位于左模体的左内壁和位于右模体的右内壁，左侧壁与左内壁相贴并形成左喷丝孔，右侧壁与右内壁相贴并形成右喷丝孔。4.根据权利要求3所述的熔喷模具，其特征在于，所述左侧壁上设有左喷丝凹槽，左喷丝凹槽沿着喷丝头的轴向排列设置，左内壁与左侧壁相贴并盖住左喷丝凹槽形成左喷丝孔；或者，所述左内壁上设有左喷丝凹槽，左喷丝凹槽沿着喷丝头的轴向排列设置，左侧壁与左内壁相贴并盖住左喷丝凹槽形成左喷丝孔。5.根据权利要求3所述的熔喷模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱基甸，邱君醒，陈战，陈建人，
申请(专利权)人：浙江科达包装机械厂，
类型：新型
国别省市：