一种搭接式碳纤维载板制造技术

本发明专利技术公开了一种搭接式碳纤维载板，包括碳纤维材质横向筋板、碳纤维材质横向主筋、碳纤维材质纵向主筋及石墨材质载板导向条；两端载板导向条分别通过M6螺钉连接在两端横向筋板上；纵向主筋沿横向等间距平行排列且分别通过M2螺钉搭接在横向主筋和横向筋板上；横向主筋沿纵向等间距平行排列且分别通过M2螺钉搭接在纵向主筋上；纵向主筋及横向主筋均包括一体设置的主体部及限位部，纵向主筋与横向主筋通过主体部搭接，并通过限位部形成硅片承载区。该发明专利技术结构新颖，使用碳纤维筋板及主筋搭接而成，降低了材料的制作成本且只需局部更换主筋即可实现局部修复。

【技术实现步骤摘要】
一种搭接式碳纤维载板
本专利技术涉及太阳能电池硅片生产
，特别涉及一种用于硅片承载的搭接式碳纤维载板。
技术介绍
常规能源资源的有限性和环境压力的增加，使世界上许多国家重新加强了对新能源和可再生能源技术发展的支持。新能源是二十一世纪世界经济发展中最具决定力的五大
之一。太阳能是一种清洁、高效和永不衰竭的新能源。而光伏发电具有安全可靠、无噪声、无污染、制约少、故障率低、维护简便等优点，在我国西部广袤严寒、地形多样和居住分散的现实条件下，有着非常独特的作用。太阳能电池是光伏发电的核心器件。在太阳能电池生产过程中，硅片放置在载板上，由载板承载进入太阳能电池镀膜设备，在设备中进行工艺制程反应，同时，工艺制程的过程腔室加热到400℃高温，最高达到600℃，要求载板有较强的耐高温性能。同时，由于制程设备的输送线跨度比较大，载板既要尺寸大又要重量轻，同时还要刚性好。综上所述，碳纤维材料非常适合，碳纤维板具有高强度、低密度、耐高温等优异性能。目前，行业内的普遍做法都是使用整张碳纤维板材加工出所需要的形状特征以承载硅片，整张碳纤维板材价格昂贵，同时需要加工的特征非常多，需要将硅片下面的区域加工成镂空，材料加工量比较大，对于低利润的太阳能行业是一大挑战。因此，如何在使用碳纤维材料的同时降低生产及使用成本，是本专利需要解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种搭接式碳纤维载板，包括碳纤维材质横向筋板、碳纤维材质横向主筋、碳纤维材质纵向主筋及石墨材质载板导向条；两端所述载板导向条分别通过螺钉连接在两端所述横向筋板上用于载板的横向移动导向；所述纵向主筋沿横向等间距平行排列且分别通过螺钉搭接在所述横向主筋和所述横向筋板上；所述横向主筋沿纵向等间距平行排列且分别通过螺钉搭接在所述纵向主筋上；所述纵向主筋及横向主筋均包括一体设置的主体部及限位部，所述纵向主筋与横向主筋通过主体部搭接，并通过限位部形成硅片承载区。其中，所述纵向主筋的两端设置有和所述横向筋板厚度一致的凹槽，通过所述凹槽将所述纵向主筋的两端搭接在两端所述横向筋板上并通过M2螺钉锁紧连接。其中，所述纵向主筋对应所述横向主筋的一侧等间距设置有与所述横向主筋的主体部宽度及厚度一致的卡槽，通过将所述横向主筋的主体部卡入所述卡槽实现搭接，并通过所述纵向主筋上对应所述卡槽的另一侧设置有锁紧槽，且设置有贯通所述卡槽与锁紧槽的锁紧孔，在所述锁紧槽位置处通过对应所述锁紧孔的螺钉在搭接处将所述纵向主筋及横向主筋锁紧。其中，所述横向主筋的限位部与所述纵向主筋的限位部高度一致，且所述限位部通过纵向及横向围合形成与硅片规格一致的硅片承载区。通过上述技术方案，本专利技术使用搭接式方案，通过进行有限元分析，分析计算确定结构的大框架，再根据所需要载板尺寸选择合适的碳纤维筋板及主筋搭接组合成载板，碳纤维材料具有耐高温、耐腐蚀及高强度的材料性能；碳纤维的筋板及主筋之间通过榫卯连接并结合锁螺钉的方式，保证了框架的稳性定；选择合适长宽高的碳纤维筋板及主筋以保证框架的刚性；通过以上措施，解决了载板的稳定性及刚性问题，同时，碳纤维材质的应用大幅度降低了材料成本；同时，如果载板损坏，更换局部的碳纤维主筋即可实现载板的修复，降低因更换整板而产生的费用；此外，载板导向条使用石墨材料，该石墨材料具有耐高温、摩擦系数小等优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本专利技术实施例的搭接式碳纤维载板正面立体结构示意图；图2为本专利技术实施例的搭接式碳纤维载板背面立体结构示意图；图3为本专利技术实施例的搭接式碳纤维载板端部侧视结构示意图；图4为本专利技术实施例的纵向主筋立体结构示意图；图5为图4中I部放大结构示意图；图6为本专利技术实施例的横向主筋的截面结构示意图。图中数字表示：1.横向筋板2.硅片3.M2螺钉4.M6螺钉5.横向主筋6.纵向主筋7.载板导向条8.卡槽9.锁紧槽10.锁紧孔11.限位部具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参考图1-6，本专利技术提供的搭接式碳纤维载板，包括碳纤维材质横向筋板1、碳纤维材质横向主筋5、碳纤维材质纵向主筋6及石墨材质载板导向条7；两端载板导向条7分别通过M6螺钉4连接在两端横向筋板1上用于载板的横向移动导向；纵向主筋6沿横向等间距平行排列且分别通过M2螺钉搭接在横向主筋5和横向筋板1上；横向主筋5沿纵向等间距平行排列且分别通过M2螺钉搭接在纵向主筋6上；纵向主筋6及横向主筋5均包括一体设置的主体部及限位部11，纵向主筋6与横向主筋5通过主体部搭接，横向主筋5的限位部11与纵向主筋6的限位部11高度一致，且限位部11通过纵向及横向围合形成与硅片2规格一致的硅片承载区。其中，纵向主筋6的两端设置有和横向筋板1厚度一致的凹槽，通过凹槽将纵向主筋6的两端搭接在两端横向筋板1上并通过M2螺钉3锁紧连接；纵向主筋6对应横向主筋5的一侧等间距设置有与横向主筋5的主体部宽度及厚度一致的卡槽8，通过将横向主筋5的主体部卡入卡槽8实现搭接，并通过纵向主筋6上对应卡槽8的另一侧设置有锁紧槽9，且设置有贯通卡槽8与锁紧槽9的锁紧孔10，在锁紧槽9位置处通过对应锁紧孔10的M2螺钉3在搭接处将纵向主筋6及横向主筋5锁紧。本专利技术使用搭接式方案，通过进行有限元分析，分析计算确定结构的大框架，再根据所需要载板尺寸选择合适的碳纤维横向筋板1、横向主筋5及纵向主筋6搭接组合成载板，碳纤维材料具有耐高温、耐腐蚀及高强度的材料性能；碳纤维的横向筋板1、横向主筋5及纵向主筋6之间通过榫卯连接并结合锁M2螺钉3的方式，保证了框架的稳性定；选择合适长宽高的碳纤维横向筋板1、横向主筋5及纵向主筋6以保证框架的刚性；通过以上措施，解决了载板的稳定性及刚性问题，同时，碳纤维材质的应用大幅度降低了材料成本；同时，如果载板损坏，更换局部的碳纤维横向主筋5或纵向主筋6即可实现载板的修复，降低因更换整板而产生的费用；此外，载板导向条7使用石墨材料，该石墨材料具有耐高温、摩擦系数小等优点。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搭接式碳纤维载板，其特征在于，包括碳纤维材质横向筋板、碳纤维材质横向主筋、碳纤维材质纵向主筋及石墨材质载板导向条；两端所述载板导向条分别通过螺钉连接在两端所述横向筋板上用于载板的横向移动导向；所述纵向主筋沿横向等间距平行排列且分别通过螺钉搭接在所述横向主筋和所述横向筋板上；所述横向主筋沿纵向等间距平行排列且分别通过螺钉搭接在所述纵向主筋上；所述纵向主筋对应所述横向主筋的一侧等间距设置有与所述横向主筋的主体部宽度及厚度一致的卡槽，通过将所述横向主筋的主体部卡入所述卡槽实现搭接，并通过所述纵向主筋上对应所述卡槽的另一侧设置有锁紧槽，且设置有贯通所述卡槽与锁紧槽的锁紧孔，在所述锁紧槽位置处通过对应所述锁紧孔的螺钉在搭接处将所述纵向主筋及横向主筋锁紧；所述纵向主筋及横向主筋均包括一体设置的主体部及限位部，所述纵向主筋与横向主筋通过主体部搭接，并通过限位部形成硅片承载区。

【技术特征摘要】
1.一种搭接式碳纤维载板，其特征在于，包括碳纤维材质横向筋板、碳纤维材质横向主筋、碳纤维材质纵向主筋及石墨材质载板导向条；两端所述载板导向条分别通过螺钉连接在两端所述横向筋板上用于载板的横向移动导向；所述纵向主筋沿横向等间距平行排列且分别通过螺钉搭接在所述横向主筋和所述横向筋板上；所述横向主筋沿纵向等间距平行排列且分别通过螺钉搭接在所述纵向主筋上；所述纵向主筋对应所述横向主筋的一侧等间距设置有与所述横向主筋的主体部宽度及厚度一致的卡槽，通过将所述横向主筋的主体部卡入所述卡槽实现搭接，并通过所述纵向主筋上对应所述卡槽的另一侧设置有锁紧槽，且设置有贯通所述卡槽与锁紧槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：候岳明，朱广东，丁建宁，庄正军，袁宁一，王书博，上官泉元，
申请(专利权)人：常州比太黑硅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32