一种内绕机绕线杆摆臂角度调节结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内绕机绕线杆摆臂角度调节结构，包括支撑板，所述支撑板正表面的两侧均设置有旋转气缸，所述旋转气缸正表面的四角均贯穿设置有第一螺栓，第一螺栓的背面与支撑板螺纹连接，旋转气缸的输出端贯穿至支撑板的内部与定位块固定连接。本实用新型专利技术通过设置支撑板、旋转气缸、第一螺栓、定位块、连接块、定位槽、活动柱、绕线杆、卡槽、卡杆、固定板、第二螺栓和螺纹孔的配合使用，解决了现有的内绕机在使用时都是采用臂动气缸运行，绕线杆摆动臂调节角度范围小的问题，该内绕机绕线杆摆臂角度调节结构，具备调节角度范围大的优点，方便了使用者的使用，提高了使用者的工作效率，提高了现有内绕机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种内绕机绕线杆摆臂角度调节结构
本技术涉及绕线机
，具体为一种内绕机绕线杆摆臂角度调节结构。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。内绕机是绕线机的一种，但是现有的内绕机在使用时都是采用臂动气缸运行，绕线杆摆动臂调节角度范围小，给使用者的使用带来了极大的不便，降低了使用者的工作效率，降低了现有内绕机的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内绕机绕线杆摆臂角度调节结构，具备调节角度范围大的优点，解决了现有的内绕机在使用时都是采用臂动气缸运行，绕线杆摆动臂调节角度范围小的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内绕机绕线杆摆臂角度调节结构，包括支撑板，所述支撑板正表面的两侧均设置有旋转气缸，所述旋转气缸正表面的四角均贯穿设置有第一螺栓，所述第一螺栓的背面与支撑板螺纹连接，所述旋转气缸的输出端贯穿至支撑板的内部与定位块固定连接，所述支撑板的内部设置有连接块，所述连接块的正表面开设有与定位块配合使用的定位槽，所述连接块的背面固定连接有活动柱，所述活动柱的背面固定连接有绕线杆，所述支撑板正表面顶部的两侧均开设有卡槽，所述旋转气缸背面的顶部固定连接有卡杆，所述卡杆的背面贯穿至卡槽的内部，所述旋转气缸背面的顶部固定连接有固定板，且固定板位于卡杆的顶部，所述固定板的顶部设置有第二螺栓，所述第二螺栓的螺纹端贯穿至卡槽的内部，所述卡杆的顶部开设有与第二螺栓配合使用的螺纹孔。优选的，所述定位块不少于三个，且三个定位块均匀分布在旋转气缸的背面。优选的，所述活动柱的表面套设有罩壳，所述罩壳的正表面与支撑板固定连接。优选的，所述支撑板正表面的中轴处开设有两个安装孔，且两个安装孔呈上下分布。优选的，所述支撑板的顶部开设有与第二螺栓配合使用的通孔，且通孔的横截面积大于第二螺栓螺纹端的横截面积。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置支撑板、旋转气缸、第一螺栓、定位块、连接块、定位槽、活动柱、绕线杆、卡槽、卡杆、固定板、第二螺栓和螺纹孔的配合使用，解决了现有的内绕机在使用时都是采用臂动气缸运行，绕线杆摆动臂调节角度范围小的问题，该内绕机绕线杆摆臂角度调节结构，具备调节角度范围大的优点，方便了使用者的使用，提高了使用者的工作效率，提高了现有内绕机的实用性。2、本技术通过罩壳的设置，对连接块起到限位的作用，避免连接块出现脱落的现象，同时对连接块也起到保护的作用，延长了连接块的使用寿命，通过安装孔的设置，方便支撑板与外设机器进行连接，方便了使用者的使用，通过通孔的设置，方便第二螺栓进行上下移动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的右视图；图3为本技术A的局部放大图。图中：1支撑板、2旋转气缸、3第一螺栓、4定位块、5连接块、6定位槽、7活动柱、8绕线杆、9卡槽、10卡杆、11固定板、12第二螺栓、13螺纹孔、14罩壳、15安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种内绕机绕线杆摆臂角度调节结构，包括支撑板1，支撑板1正表面的中轴处开设有两个安装孔15，且两个安装孔15呈上下分布，通过安装孔15的设置，方便支撑板1与外设机器进行连接，方便了使用者的使用，支撑板1正表面的两侧均设置有旋转气缸2，旋转气缸2正表面的四角均贯穿设置有第一螺栓3，第一螺栓3的背面与支撑板1螺纹连接，旋转气缸2的输出端贯穿至支撑板1的内部与定位块4固定连接，定位块4不少于三个，且三个定位块4均匀分布在旋转气缸2的背面，支撑板1的内部设置有连接块5，连接块5的正表面开设有与定位块4配合使用的定位槽6，连接块5的背面固定连接有活动柱7，活动柱7的表面套设有罩壳14，罩壳14的正表面与支撑板1固定连接，通过罩壳14的设置，对连接块5起到限位的作用，避免连接块5出现脱落的现象，同时对连接块5也起到保护的作用，延长了连接块5的使用寿命，活动柱7的背面固定连接有绕线杆8，支撑板1正表面顶部的两侧均开设有卡槽9，旋转气缸2背面的顶部固定连接有卡杆10，卡杆10的背面贯穿至卡槽9的内部，旋转气缸2背面的顶部固定连接有固定板11，且固定板11位于卡杆10的顶部，固定板11的顶部设置有第二螺栓12，第二螺栓12的螺纹端贯穿至卡槽9的内部，支撑板1的顶部开设有与第二螺栓12配合使用的通孔，且通孔的横截面积大于第二螺栓12螺纹端的横截面积，通过通孔的设置，方便第二螺栓12进行上下移动，卡杆10的顶部开设有与第二螺栓12配合使用的螺纹孔13，通过设置支撑板1、旋转气缸2、第一螺栓3、定位块4、连接块5、定位槽6、活动柱7、绕线杆8、卡槽9、卡杆10、固定板11、第二螺栓12和螺纹孔13的配合使用，解决了现有的内绕机在使用时都是采用臂动气缸运行，绕线杆摆动臂调节角度范围小的问题，该内绕机绕线杆摆臂角度调节结构，具备调节角度范围大的优点，方便了使用者的使用，提高了使用者的工作效率，提高了现有内绕机的实用性。使用时，使用者把旋转气缸2的输出端插入支撑板1的内部，使定位块4卡入定位槽6的内部，然后通过第一螺栓3对旋转气缸2与支撑板1进行连接，旋转气缸2的卡杆10插入卡槽9的内部，使用者转动第二螺栓12，经过第二螺栓12与螺纹孔13配合对卡杆10进行固定，从而对旋转气缸2的位置进行固定，旋转气缸2经过定位块4和定位槽6带动活动柱7旋转，活动柱7带动绕线杆8旋转，从而达到调节角度范围大的效果。综上所述：该内绕机绕线杆摆臂角度调节结构，通过设置支撑板1、旋转气缸2、第一螺栓3、定位块4、连接块5、定位槽6、活动柱7、绕线杆8、卡槽9、卡杆10、固定板11、第二螺栓12和螺纹孔13的配合使用，解决了现有的内绕机在使用时都是采用臂动气缸运行，绕线杆摆动臂调节角度范围小的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内绕机绕线杆摆臂角度调节结构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)正表面的两侧均设置有旋转气缸(2)，所述旋转气缸(2)正表面的四角均贯穿设置有第一螺栓(3)，所述第一螺栓(3)的背面与支撑板(1)螺纹连接，所述旋转气缸(2)的输出端贯穿至支撑板(1)的内部与定位块(4)固定连接，所述支撑板(1)的内部设置有连接块(5)，所述连接块(5)的正表面开设有与定位块(4)配合使用的定位槽(6)，所述连接块(5)的背面固定连接有活动柱(7)，所述活动柱(7)的背面固定连接有绕线杆(8)，所述支撑板(1)正表面顶部的两侧均开设有卡槽(9)，所述旋转气缸(2)背面的顶部固定连接有卡杆(10)，所述卡杆(10)的背面贯穿至卡槽(9)的内部，所述旋转气缸(2)背面的顶部固定连接有固定板(11)，且固定板(11)位于卡杆(10)的顶部，所述固定板(11)的顶部设置有第二螺栓(12)，所述第二螺栓(12)的螺纹端贯穿至卡槽(9)的内部，所述卡杆(10)的顶部开设有与第二螺栓(12)配合使用的螺纹孔(13)。

【技术特征摘要】
1.一种内绕机绕线杆摆臂角度调节结构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)正表面的两侧均设置有旋转气缸(2)，所述旋转气缸(2)正表面的四角均贯穿设置有第一螺栓(3)，所述第一螺栓(3)的背面与支撑板(1)螺纹连接，所述旋转气缸(2)的输出端贯穿至支撑板(1)的内部与定位块(4)固定连接，所述支撑板(1)的内部设置有连接块(5)，所述连接块(5)的正表面开设有与定位块(4)配合使用的定位槽(6)，所述连接块(5)的背面固定连接有活动柱(7)，所述活动柱(7)的背面固定连接有绕线杆(8)，所述支撑板(1)正表面顶部的两侧均开设有卡槽(9)，所述旋转气缸(2)背面的顶部固定连接有卡杆(10)，所述卡杆(10)的背面贯穿至卡槽(9)的内部，所述旋转气缸(2)背面的顶部固定连接有固定板(11)，且固定板(11)位于卡杆(10)的顶部，所述固定板(11)的顶部设置有第二螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶智超，王小永，
申请(专利权)人：嵊州智深机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33