特大型铝型材时效炉制造技术

本发明专利技术公开了一种特大型铝型材时效炉，包括炉体、炉门及其提升机构、炉气强制循环换向机构、加热装置、料车及其牵引机构、电气控制部分，其中炉体的有效工用空间尺寸中，长度为１５０００ｍｍ～３２０００ｍｍ，宽度为２０００ｍｍ～３２００ｍｍ，高度为１６００ｍｍ～２２００ｍｍ。本发明专利技术特大型时效炉的有效工作尺寸及装炉量居全国之首，使用安全可靠，炉子的各项主要性能如温度的均匀性等均可达到生产要求。本发明专利技术为铝型材在交通运输及其它特殊行业中得到广泛应用创造更好的条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝型材时效炉热处理设备，特别是一种特大型的铝型材时效炉。
技术介绍
目前，一般的铝型材时效炉的有效工作尺寸长度小于15米，装炉量10吨以下。随着铝型材在交通运输等领域中得到应用，铝型材尺寸越来越大，迫切需要特大型铝型材时效设备。但是，要达到特大的有效工作尺寸及装炉量，各种使用问题及质量问题就会随之而来。尺寸越大尤其长度越长，就越难保证炉子的主要性能如温度的均匀性等。现有的时效炉炉体壁板的结构是用型钢(大多为槽钢)组焊成钢骨架，再用较厚的钢板(δ3mm以上)作内外衬板，中间衬以保温材料。该结构不但重量重，安装复杂，而且由于热胀冷缩的原因，越靠炉膛内的衬板由于热膨胀引起的变形就越大，特别是特大尺寸的时效炉，在金属衬板变形伸缩率一定的情况下，尺寸越大，材料变形就越大，壁板容易发生裂开现象，因此限制了时效炉的尺寸规格。在大尺寸的时效炉中，尺寸越大负荷越重，要对体积大、总载荷重的料车进行牵引，牵引设备要求较高，传动机构尺寸过于庞大，因此在大尺寸的时效炉中如何解决设备牵引结构的问题，使设备合理、经济、可靠，也是目前研发的重点。特大型时效炉如何保证炉温均匀性等主要性能参数，从而保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特大型铝型材时效炉，包括炉体、炉门及其提升机构、炉气强制循环换向机构、加热装置、料车及其牵引机构、电气控制部分，其特征在于：所述炉体的有效工用空间尺寸中，长度为１５０００ｍｍ～３２０００ｍｍ，宽度为２０００ｍｍ～３２００ｍｍ，高度为１６００ｍｍ～２２００ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍积辉，陈剑飞，黎斌彬，梁翠娥，
申请(专利权)人：台山市金桥铝型材厂有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]