一种制备高性能钼棒的方法技术

一种制备高性能钼棒的方法，涉及一种粉末冶金烧结锻造的高机械性能的钼棒材，尤其是可适用于有较高机械性能要求场合的制备高性能钼棒方法。其特征在于其制备过程为将粉末冶金烧结钼棒在氢气炉内加热；然后进行进行模锻开坯锻造，第一火次加工率为６４％～７０％，；然后再回火，再模锻，加工率为２８％～３２％；再回火再模锻，加工率为２５％～３０％；控制终锻温度大于７５０℃，趁热平台校直；最后在氢气炉内做９５０℃／１０分钟的消应力退火处理。本发明专利技术的方法对坯料精确控温加热，并经过在限定的短时间内，进行单火次大加工率的锻造，中间进行精确控温降温回火过程，再经过一定控制加工率锻造，最后消应力退火，生产出高性能的钼棒。

【技术实现步骤摘要】

，涉及一种粉末冶金烧结锻造的高机械性能的钼棒材，尤其是可适用于有较高机械性能要求场合的制备高性能钼棒方法。
技术介绍
纯钼棒是一种常见的钼加工材，具有高熔点、高强度和弹性模量，膨胀系数小，蒸气压低，导电、导热性良好及优秀的抗腐蚀性能，是使用温度最高的金属材料之一。广泛应用于耐热结构件、电子元件、灯用阳极、各种电极、玻璃工业零件、电极等。但是在一般状态下，钼是一种低温脆性大的材料，普通的方法加工的纯钼棒，也有强度不足，脆性大，机械切削加工性能差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高强度、降低脆性，改善机械切削加工性能的高性能钼棒制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。，其特征在于其制备过程为将粉末冶金烧结钼棒在氢气炉内在1350℃温度下，加热1.5小时；然后进行进行模锻开坯锻造，第一火次加工率为64％～70％，；然后再在1200℃温度下，回火5分钟；再模锻，加工率为28％～32％；再在1100℃温度下，回火5分钟，再模锻，加工率为25％～30％；控制终锻温度大于750℃，趁热平台校直；最后在氢气炉内做950℃/10分钟的消应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备高性能钼棒的方法，其特征在于其制备过程为将粉末冶金烧结钼棒在氢气炉内在１３５０℃温度下，加热１．５小时；然后进行模锻开坯锻造，第一火次加工率为６４％～７０％；然后再在１２００℃温度下，回火５分钟；再模锻，加工率为２８％～３２％；再在１１００℃温度下，回火５分钟，再模锻，加工率为２５％～３０％；控制终锻温度大于７５０℃，趁热平台校直；最后在氢气炉内做９５０℃／１０ｍｉｎ的消应力退火处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宝奇，白宏斌，武宇，梁静，刘宁平，邓自南，谷敏，
申请(专利权)人：西部金属材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]