一种聚酰胺酰亚胺成型方法技术

本发明专利技术涉及一种聚酰胺酰亚胺成型方法，具体步骤如下：a、将聚酰胺酰亚胺进行前期干燥处理，干燥控制温度为149°C，干燥时间为3‑25天；b、干燥处理后原料控制在350‑392°C进行溶化；c、将形成制品的一个或多个模具型腔表面温度升高至170‑240°C；d、将步骤b）准备的原料溶化物按预定量注射到模具型腔中；e、在注射完成后不超过3秒的时间内，通过向模具冷却通道中引入冷却介质，将模具型腔表面温度降低到40‑90℃之间的一个温度；f、开模取出成型件；g、将步骤f）的成型件进行固化烘烤处理，固化烘烤处理后冷却既可以得到最终的成型产品。

A molding method of polyamide imide

The present invention relates to a polyamide imide forming method. The concrete steps are as follows: A, pre drying polyamide imide, drying control temperature of 149 C, drying time for 25 days, and drying time for 25 days; the raw material after drying is controlled in 350 392 degree C; C, one or more mold cavity tables of the form products The surface temperature is raised to 170, 240 degree C; D and step b) are injected into the mold cavity according to the predetermined amount; E, in the time of no more than 3 seconds after the injection, the temperature of the mold cavity surface is reduced to a temperature between 40 and 90 centigrade by introducing the cooling medium into the cooling channel of the die; F The forming parts, G, and step f, are cured and cured. After curing, the final product can be obtained after cooling.

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰胺酰亚胺成型方法
本专利技术涉及聚酰胺酰亚胺成型
，涉及聚酰胺酰亚胺注塑成型技术，尤其涉及聚酰胺酰亚胺成型方法。
技术介绍
聚酰胺酰亚胺简称PAI，物化性质：酰亚胺环和酰胺键有规则交替排列的一类聚合物。玻璃化温度250～300℃，250℃下具有优越的机械性能，热变形温度为269℃，模塑料拉伸强度为90MPa(23℃)和59MPa(260℃)，弯曲强度为157MPa(23℃)和96MPa(260℃)。由于成型将难传统的注塑加工难以加工固化较小体积的产品，现常用进行加工的方式对成型后的聚酰胺酰亚胺材料加工使之成为成为想要的产品形状，而采用机械加工的方法还存在以下缺陷：加工效率较低，由于机械加工的容易造型材料的浪费，同时机械加工容易出现不良品，导致成本较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种聚酰胺酰亚胺成型方法。本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供了一种聚酰胺酰亚胺成型方法，具体步骤如下：a、将聚酰胺酰亚胺进行前期干燥处理，干燥控制温度为149°C，干燥时间为3-25天；b、干燥处理后原料控制在350-392°C进行溶化；c、将形成制品的一个或多个模具型腔表面温度升高至170-240°C；d、将步骤b）准备的原料溶化物按预定量注射到模具型腔中；e、在注射完成后不超过3秒的时间内，通过向模具冷却通道中引入冷却介质，将模具型腔表面温度降低到40-90℃之间的一个温度；f、开模取出成型件；g、将步骤f）的成型件进行固化烘烤处理，固化烘烤处理后冷却既可以得到最终的成型产品。步骤g所述固化烘烤处理具体步骤为：首先，在一定时间内控制温度进行第一次烘烤；其次，在一定时间内控制温度进行第二次烘烤；接着，进行调质；最后，第三次烘烤；所述第一次烘烤、第二次烘烤和调质之后都进行冷却处理。进一步的，所述第一次烘烤时温度控制为先将温度升到95-105℃进行加热，再升到145-155℃进行加热，接着升到185-195℃进行加热，再接着升到213-222℃进行加热，最后升到240-250℃进行加热。进一步的，所述第二次烘烤时温度控制为先将温度升到95-105℃进行加热，再升到145-155℃进行加热，接着升到185-195℃进行加热，再接着升到213-222℃进行加热，最后升到240-250℃进行加热。进一步的，所述调质是将温度控制在255-260℃淬火10天，使产品获得索氏体。进一步的，所述第三次烘烤温度控制为先将温度升到95-105℃进行加热，再升到145-155℃进行加热，接着升到185-195℃进行加热，再接着升到213-222℃进行加热，最后升到240-250℃进行加热。进一步的，所述冷却处理是将产品放置在常温条件下控制时间为1-3天，产品冷却到25-28℃。进一步的，所述聚酰胺酰亚胺成型方法在成型件在固化烘烤处理之前先在常温环境下放置1-3天。进一步的，所述烘烤处理的烘烤处理时间控制在20-79天。进一步的，所述第一次烘烤、第二次烘烤和第三次烘烤控制的时间相同，烘烤时间为3-22天。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本注塑成型方法能够快速成型固化，提高生存率，相对应传统通过机械加工的方式生产，达到了大大的提高了效率，也提高了产品良品率，降低了加工成本。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术。本实施例公开了一种聚酰胺酰亚胺成型方法，具体步骤如下：a、将聚酰胺酰亚胺进行前期干燥处理，干燥控制温度为149°C，干燥时间为3-25天；b、干燥处理后原料控制在350-392°C进行溶化；c、将形成制品的一个或多个模具型腔表面温度升高至170-240°C；d、将步骤b）准备的原料溶化物按预定量注射到模具型腔中；e、在注射完成后不超过3秒的时间内，通过向模具冷却通道中引入冷却介质，将模具型腔表面温度降低到40-90℃之间的一个温度；f、开模取出成型件；g、将步骤f）的成型件进行固化烘烤处理，固化烘烤处理后冷却既可以得到最终的成型产品。步骤g所述固化烘烤处理具体步骤为：首先，在一定时间内控制温度进行第一次烘烤；其次，在一定时间内控制温度进行第二次烘烤；接着，进行调质；最后，第三次烘烤；所述第一次烘烤、第二次烘烤和调质之后都进行冷却处理。进一步的，所述第一次烘烤时温度控制为先将温度升到95-105℃进行加热，再升到145-155℃进行加热，接着升到185-195℃进行加热，再接着升到213-222℃进行加热，最后升到240-250℃进行加热。进一步的，所述第二次烘烤时温度控制为先将温度升到95-105℃进行加热，再升到145-155℃进行加热，接着升到185-195℃进行加热，再接着升到213-222℃进行加热，然后升到230-240℃进行加热，最后升到240-250℃进行加热。进一步的，所述调质是将温度控制在255-260℃淬火10天，使产品获得索氏体。进一步的，所述第三次烘烤温度控制为先将温度升到95-105℃进行加热，再升到145-155℃进行加热，接着升到185-195℃进行加热，再接着升到213-222℃进行加热，最后升到240-250℃进行加热。进一步的，所述冷却处理是将产品放置在常温条件下控制时间为1-3天，产品冷却到25-28℃。进一步的，所述聚酰胺酰亚胺成型方法在成型件在固化烘烤处理之前先在常温环境下放置1-3天。进一步的，所述烘烤处理的烘烤处理时间控制在20-79天。进一步的，所述第一次烘烤、第二次烘烤和第三次烘烤控制的时间相同，烘烤时间为3-22天。在具体实施例中实施步骤如下：首先先将聚酰胺酰亚胺原料在温度为149℃环境下干燥8小时，有利用去除聚酰胺酰亚胺原料当中多余的水分使水分含量低于0.05%。接着，将干燥后的聚酰胺酰亚胺原料在350-392℃下进行融化处理；同时，注塑机进行成型射入前加热，其中射出喷嘴的料筒后段保持温度300-310℃；中段保持温度320-330℃；前段保持温度330-350℃，将喷嘴温度保持在360-380℃；注塑模具内腔保持温度为170-240℃，当满足上述条件后射出喷嘴将融化后的聚酰胺-酰亚胺原料高速喷射到注塑模内，同时射出喷嘴保压压力为实现注塑速度所需压力的大约40-60﹪，射出喷嘴的背压选择中等压强，压强为6巴至17巴，螺杆退出速度40rpm至120rpm。在完成上述步骤后则根据具体产品的要求，设定不同的烘烤处理时间和温度，具体如下：由于聚酰胺-酰亚胺注塑成型的零部件必须经过热处理，即本申请所述固化烘烤处理。只有经过热处理后聚酰胺-酰亚胺的成型零部件才基本《TorlonPAL设计手册》中详细介绍的产品特征。如不进行热处理或者热处理不充分成型零部件将无法达到预期的性能。热处理时，先将注塑成型的零部件放入有强制空气循环的烘箱中，然后使用一系列不同的温度烘烤一段时间。实施例1：所述烘烤处理的烘烤处理时间为20天。详细烘烤处理时间如下：第一次烘烤控制的时间为3天，然后将产品放置在常温条件下冷却1天，使产品冷却到25-28℃，接着第二次烘烤控制的时间为3天，然后再次将产品放置在常温条件下冷却1天，使产品冷却到25-28℃，调质控制的时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酰胺酰亚胺成型方法，其特征在于： 具体步骤如下：a、将聚酰胺酰亚胺进行前期干燥处理，干燥控制温度为149°C，干燥时间为3‑25天；b、干燥处理后原料控制在350‑392°C进行溶化；c、将形成制品的一个或多个模具型腔表面温度升高至170‑240°C；d、将步骤b）准备的原料溶化物按预定量注射到模具型腔中；e、在注射完成后不超过3秒的时间内，通过向模具冷却通道中引入冷却介质，将模具型腔表面温度降低到40‑90℃之间的一个温度；f、开模取出成型件；g、将步骤f）的成型件进行固化烘烤处理，固化烘烤处理后冷却既可以得到最终的成型产品。

【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺酰亚胺成型方法，其特征在于：具体步骤如下：a、将聚酰胺酰亚胺进行前期干燥处理，干燥控制温度为149°C，干燥时间为3-25天；b、干燥处理后原料控制在350-392°C进行溶化；c、将形成制品的一个或多个模具型腔表面温度升高至170-240°C；d、将步骤b）准备的原料溶化物按预定量注射到模具型腔中；e、在注射完成后不超过3秒的时间内，通过向模具冷却通道中引入冷却介质，将模具型腔表面温度降低到40-90℃之间的一个温度；f、开模取出成型件；g、将步骤f）的成型件进行固化烘烤处理，固化烘烤处理后冷却既可以得到最终的成型产品。2.步骤g所述固化烘烤处理具体步骤为：首先，在一定时间内控制温度进行第一次烘烤；其次，在一定时间内控制温度进行第二次烘烤；接着，进行调质；最后，第三次烘烤；所述第一次烘烤、第二次烘烤和调质之后都进行冷却处理。3.如权利要求1所述的聚酰胺酰亚胺成型方法，其特征在于：所述第一次烘烤时温度控制为先将温度升到95-105℃进行加热，再升到145-155℃进行加热，接着升到185-195℃进行加热，再接着升到213-222℃进行加热，最后升到240-250℃进行加热。4.如权利要求1所述的聚酰胺酰亚胺成型方法，其特征在于：所述第二次烘烤时...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆云，
申请(专利权)人：深圳市振云精密测试设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44