一种橡胶注射成型硫化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶注射成型硫化生产线，包括输送导轨，输送导轨的前段安装有橡胶注射成型机，输送导轨的后段安装有平板硫化机，橡胶注射成型机的前部安装有横跨在输送导轨上方的支承平台，支承平台的一端与橡胶注射成型机的上座连接，支承平台上于橡胶注射成型机的前部安装有开模机构和取产品机构，开模机构和取产品机构沿垂直于输送导轨的方向设置，输送导轨上设有直线导轨，直线导轨上滑设有用于从橡胶注射成型机中取出模具，将模具输送至平板硫化机并将硫化后的产品输送至取产品机构下方的输送小车。该橡胶注射成型硫化生产线占地空间小、所需人员少、生产效率高。

A vulcanized production line for rubber injection molding

The utility model discloses a rubber injection molding vulcanizing production line, including a conveying guide, a rubber injection molding machine installed in the front section of the conveyer guide, a flat vulcanizing machine in the rear section of the conveyer guide, the front part of the rubber injection molding machine is equipped with a supporting platform across the conveyer Guide, and one end of the supporting platform is connected with one end of the platform. The upper part of the rubber injection molding machine is connected to the upper seat. The front part of the rubber injection molding machine is mounted on the front part of the rubber injection molding machine. The opening mechanism and the product mechanism are arranged along the direction perpendicular to the guide rail. The guide rail is equipped with a linear guide, and the straight guide slide is used for taking from the rubber injection molding machine. The mold is sent to the plate vulcanizing machine, and the product after vulcanization is conveyed to the conveying car underneath the product organization. The rubber injection molding vulcanization production line occupies small space, requires less personnel and produces high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶注射成型硫化生产线
本技术属于橡胶成型
，具体涉及一种橡胶注射成型硫化生产线。
技术介绍
传统的橡胶成型硫化生产线通常包括独立的橡胶成型机和橡胶硫化机。橡胶注射成型的基本工艺是送料、塑化、锁模、注射、保压硫化、脱模和取制品，可以在橡胶成型机上实现自动化。而橡胶硫化的基本工艺是人工加料、锁模、保压硫化等等，其自动化程度较低。传统的平板硫化机均为单机操作，每台硫化机必须配置一个工人，生产效率低、劳动强度大，并且生产出来的产品质量一致性不强。为解决上述问题，专利文献CN201010571254提出了一种多工位橡胶注射硫化成型装置，该装置包括输送轨道，在输送轨道的一端设置橡胶注射机，并在输送轨道的另一端设置多台橡胶硫化机，通过滑设于输送轨道上的多工位移模自动对接定位机构对产品模具进行输送，实现橡胶注射硫化成型的自动化作业。该装置虽然能在一定程度上提高生产效率、降低人工劳动强度，但其在诸多方面还有待进一步改进。该装置的橡胶成型机的塑化装置是设置在靠近橡胶硫化机一侧的，塑化装置与开模机构、取产品机构、产品输出带分别处于橡胶成型机的两侧，并且开模机构、取产品机构和产品输出带沿输送轨道的长度方向设置，这样，在生产时塑化装置处需要一名操作人员，产品输出带处也需要一名操作人员，也就是说一条生产线上至少需要两名操作人员；开模机构、取产品机构和产品输出带沿输送轨道的长度方向设置，需要占用较多的空间；多台橡胶硫化机呈单排设置在输送轨道的同一侧，也需要占用较多的空间；此外，该装置的移模机构是设置在橡胶成型机和橡胶硫化机上的，操作延时较明显，影响生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种占地空间小、所需人员少、生产效率高的橡胶注射成型硫化生产线。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种橡胶注射成型硫化生产线，包括输送导轨，所述输送导轨的前段安装有橡胶注射成型机，输送导轨的后段安装有平板硫化机，所述橡胶注射成型机的前部安装有横跨在所述输送导轨上方的支承平台，所述支承平台的一端与橡胶注射成型机的上座连接，支承平台上于橡胶注射成型机的前部安装有开模机构和取产品机构，所述开模机构和取产品机构沿垂直于输送导轨的方向设置，输送导轨上设有直线导轨，所述直线导轨上滑设有用于从橡胶注射成型机中取出模具，将模具输送至平板硫化机并将硫化后的产品输送至取产品机构下方的输送小车。通过在橡胶注射成型机的前部安装横跨在输送导轨上方的支承平台，将开模机构和取产品机构安装在该支承平台上，使得开模机构和取产品机构沿垂直于输送导轨的方向设置，相对于将开模机构和取产品机构沿输送导轨的长度方向设置的方式，节省了设备的占地空间。作为对上述技术方案的进一步改进：优选的，所述支承平台上于所述取产品机构的一侧连接有产品输出轨道，所述产品输出轨道与所述输送导轨垂直设置，进一步降低了设备占用空间。所述橡胶注射成型机的塑化装置朝向输送导轨的前段设置，这样，塑化装置与开模机构、取产品机构及产品输出轨道在同一侧，整条生产线只需一名操作人员即可，减少了所需操作人员数量，有效降低了人力资源成本。更优选的，所述开模机构包括安装在所述支承平台上的开模升降油缸，所述开模升降油缸的活塞杆上连接一开模升降架，所述开模升降架上安装有两个用于打开模具上盖的开模拉爪，所述开模拉爪滑设在所述开模升降架上，开模升降架上安装有拉爪间距调节机构，所述拉爪间距调节机构为气缸或油缸，所述气缸或油缸的活塞杆与所述开模拉爪相连接。输送小车将产品模具运送至开模机构下方后，开模升降油缸动作将开模升降架降至特定位置，再通过拉爪间距调节机构调节两个开模拉爪的相对位置，即可实现开模操作，操作过程简单、运行平稳可靠。更优选的，所述支承平台上安装一开模固定板，所述开模升降油缸安装在所述开模固定板上，开模固定板上于所述开模升降油缸的两侧均贯穿设置有第一导套，所述第一导套内穿设有第一导杆，所述第一导杆的下端与所述开模升降架相连接。这样，通过两侧的第一导套和第一导杆进一步提高了开模机构动作的平稳性。优选的，所述取产品机构包括安装在所述支承平台上的取产品导轨，所述取产品导轨上滑设一取产品滑动板，取产品导轨的一端安装一驱动所述取产品滑动板沿取产品导轨滑动的平移油缸，所述平移油缸的活塞杆与取产品滑动板相连接，所述取产品滑动板上安装一取产品升降油缸，所述取产品升降油缸的活塞杆连接一取产品升降架，所述取产品升降架上安装有用于从模具中取出产品的卡爪以及用于驱动所述卡爪开合的卡爪驱动机构。通过开模机构将模具上盖打开后，通过取产品升降油缸将取产品升降架降至特定位置，然后通过卡爪驱动机构驱动卡爪闭合夹紧产品，再通过取产品升降油缸上升将产品取出，通过平移油缸带动取产品滑动板及其产品沿取产品导轨滑动至产品输出轨道的上方，张开卡爪，即将产品输送在产品输出轨道上。更优选的，所述卡爪驱动机构包括安装于所述取产品升降架上的卡爪固定板、安装于所述卡爪固定板上方的卡爪活动板以及驱动所述卡爪活动板转动的卡爪油缸，所述卡爪油缸的活塞杆与卡爪活动板铰接，卡爪油缸的另一端铰接在取产品升降架上，所述卡爪活动板上开有多个渐开线凸轮槽，所述卡爪固定板上对应所述渐开线凸轮槽开有多个直形通槽，所述卡爪滑动穿设于所述渐开线凸轮槽和所述直形通槽内。优选的，所述取产品滑动板上于所述取产品升降油缸的周围均贯穿设置有多个第二导套，所述第二导套内穿设有第二导杆，所述第二导杆的下端与所述取产品升降架相连接。通过设置多个第二导套和第二导杆，提高了取产品机构的动作平稳性。优选的，所述输送小车的两侧均安装有移模机构，输送小车上安装有中心定位机构，所述输送导轨的两侧对称安装有多台所述平板硫化机，输送导轨上对应每台平板硫化机的热板中心线处均安装有自动定位机构。将移模机构设置在输送小车上，相比于移模机构设置在橡胶成型机和橡胶硫化机上的方式，可减少操作延时，提高生产效率。在输送小车上安装中心定位机构，并在每台平板硫化机处设置自动定位机构，可实现输送小车的精确定位。在输送导轨的两侧对称安装多台平板硫化机，并在输送小车的两侧均安装移模机构，可进一步提高生产效率，并进一步减小设备占用空间。更优选的，所述移模机构包括安装在输送小车上的移模马达和转动轴，所述移模马达的转轴与所述转动轴相连接，所述转动轴的两端设有移模齿轮，所述橡胶注射成型机和所述平板硫化机的动模板的下方均设有两条与所述移模齿轮啮合的移模齿条，所述动模板固设在移模齿条上，所述移模齿条滑设在橡胶注射成型机或平板硫化机上。移模时，通过移模马达驱动转动轴转动，通过转动轴上的移模齿轮带动与其啮合的移模齿条即可进行移模操作，动作平稳可靠、移模效率高。优选的，所述输送导轨上沿输送导轨的输送方向安装有滑移齿条，输送小车的下方安装有驱动马达，所述驱动马达的转轴上安装一与所述滑移齿条啮合的齿轮，所述输送小车通过所述齿轮与滑移齿条之间的啮合传动沿直线导轨做往复运动。与现有技术相比，本技术的优点在于：（1）本技术通过在橡胶注射成型机的前部安装横跨在输送导轨上方的支承平台，将开模机构和取产品机构安装在该支承平台上，使得开模机构和取产品机构沿垂直于输送导轨的方向设置，相对于现有的将开模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶注射成型硫化生产线，包括输送导轨（1），所述输送导轨（1）的前段安装有橡胶注射成型机（2），输送导轨（1）的后段安装有平板硫化机（3），其特征在于：所述橡胶注射成型机（2）的前部安装有横跨在所述输送导轨（1）上方的支承平台（4），所述支承平台（4）的一端与橡胶注射成型机（2）的上座连接，支承平台（4）上于橡胶注射成型机（2）的前部安装有开模机构（5）和取产品机构（6），所述开模机构（5）和取产品机构（6）沿垂直于输送导轨（1）的方向设置，输送导轨（1）上设有直线导轨（7），所述直线导轨（7）上滑设有用于从橡胶注射成型机（2）中取出模具，将模具输送至平板硫化机（3）并将硫化后的产品输送至取产品机构（6）下方的输送小车（8）。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶注射成型硫化生产线，包括输送导轨（1），所述输送导轨（1）的前段安装有橡胶注射成型机（2），输送导轨（1）的后段安装有平板硫化机（3），其特征在于：所述橡胶注射成型机（2）的前部安装有横跨在所述输送导轨（1）上方的支承平台（4），所述支承平台（4）的一端与橡胶注射成型机（2）的上座连接，支承平台（4）上于橡胶注射成型机（2）的前部安装有开模机构（5）和取产品机构（6），所述开模机构（5）和取产品机构（6）沿垂直于输送导轨（1）的方向设置，输送导轨（1）上设有直线导轨（7），所述直线导轨（7）上滑设有用于从橡胶注射成型机（2）中取出模具，将模具输送至平板硫化机（3）并将硫化后的产品输送至取产品机构（6）下方的输送小车（8）。2.根据权利要求1所述的橡胶注射成型硫化生产线，其特征在于：所述支承平台（4）上于所述取产品机构（6）的一侧连接有产品输出轨道，所述产品输出轨道与所述输送导轨（1）垂直设置，所述橡胶注射成型机（2）的塑化装置（21）朝向输送导轨（1）的前段设置。3.根据权利要求2所述的橡胶注射成型硫化生产线，其特征在于：所述开模机构（5）包括安装在所述支承平台（4）上的开模升降油缸（501），所述开模升降油缸（501）的活塞杆上连接一开模升降架（502），所述开模升降架（502）上安装有两个用于打开模具上盖的开模拉爪（503），所述开模拉爪（503）滑设在所述开模升降架（502）上，开模升降架（502）上安装有拉爪间距调节机构（504），所述拉爪间距调节机构（504）为气缸或油缸，所述气缸或油缸的活塞杆与所述开模拉爪（503）相连接。4.根据权利要求3所述的橡胶注射成型硫化生产线，其特征在于：所述支承平台（4）上安装一开模固定板（505），所述开模升降油缸（501）安装在所述开模固定板（505）上，开模固定板（505）上于所述开模升降油缸（501）的两侧均贯穿设置有第一导套（506），所述第一导套（506）内穿设有第一导杆（507），所述第一导杆（507）的下端与所述开模升降架（502）相连接。5.根据权利要求1所述的橡胶注射成型硫化生产线，其特征在于：所述取产品机构（6）包括安装在所述支承平台（4）上的取产品导轨（601），所述取产品导轨（601）上滑设一取产品滑动板（602），取产品导轨（601）的一端安装一驱动所述取产品滑动板（602）沿取产品导轨（601）滑动的平移油缸（607），所述平移油缸（607）的活塞杆与取产品滑动板（602）相连接，所述取产品滑动板（602）上安装一取产品升降油缸（603），所述取产品升降油缸（603）的活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖才贵，李志强，董鸣，丁利，
申请(专利权)人：湖南众钧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43