本发明专利技术涉及液态硅胶成型技术领域，公开了一种液态硅胶成型设备及方法，包括：支撑框架；模具，包括上模、下模；位置调节组件，包括调节部、对应于上模的上板、对应于下模的下板；注射组件，包括控制器、自动注射件、支撑件；喷洒组件，用于向模腔内喷洒脱模剂，喷洒组件包括自动喷洒件，自动喷洒件与控制器电连接，上板上与上模上皆开设有供脱模剂进入的进物口，两进物口相连通。本发明专利技术通过喷洒组件的设置，在准备好液态硅胶并将其转移至自动注射件内的过程中，可通过自动喷洒件向模腔内喷洒脱模剂，当脱模剂附着于模腔腔壁上后，可避免硅胶成品在脱模过程中因其部分部位粘连于模腔腔壁导致硅胶成品可能受损或导致脱模进度延长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液态硅胶成型，更具体地说，它涉及一种液态硅胶成型设备及方法。
技术介绍
1、液态硅胶是一种非结晶性固体的高分子材料，具有优异的化学稳定性、耐高温性、耐寒性和绝缘性能。它主要由二氧化硅、水和少量有机硅单体组成。液态硅胶具有良好的柔韧性、可塑性和粘附性，可以根据需要调节其硬度、粘度和颜色。液态硅胶在工业生产中有广泛的应用，常见于模具制作、电子产品封装、建筑密封、食品包装、医疗器械等领域。由于其优异的耐候性和耐化学腐蚀性，液态硅胶也常被用于户外设备、汽车零部件以及化工设备的密封和润滑。
2、目前，液态硅胶的常用成型过程主要包括以下步骤：准备模具、准备液态硅胶、浇注硅胶、固化硅胶、取出成品。在硅胶固化过程中，硅胶会发生化学反应形成聚合物，其分子结构相对稳定，不易与模具表面产生粘连但也存在与模具粘连的可能性。当模具与硅胶成品粘连后，在取出成品的过程中，需谨慎取出，这容易导致取出成品的过程延长，同时，在这一过程中，硅胶成品的表面仍可能因小部分硅胶成品留在模具上而发生损坏，影响硅胶成品的外观，也导致需增加对模具进行清理的步骤。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种液态硅胶成型设备及方法，用以解决上述
技术介绍
中的技术问题。
2、一种液态硅胶成型设备，包括：
3、支撑框架；
4、模具，包括上模、下模，沿竖直方向，上模设置于下模上方，模具具有成型状态，模具被配置为当其处于成型状态时上模与下模贴合并围合形成用于容纳液态硅胶的模腔；
>5、位置调节组件，包括调节部、对应于上模的上板、对应于下模的下板，沿竖直方向，上板设置于下板上方，调节部安装于支撑框架，上板安装于调节部且可拆卸式连接于上模顶部，下板安装于支撑框架且可拆卸式连接于下模底部，调节部用于驱动上板向下板靠近以实现上模与下模的贴合；6、注射组件，包括控制器、自动注射件、支撑件，控制器与支撑件皆安装于上板顶部，自动注射件可拆卸式连接于支撑件且与控制器电连接，控制器用于控制自动注射器注射液态硅胶，上板上与上模上皆开设有对应于自动注射件的注射口，自动注射件可通过两注射口将液态硅胶注射至模腔内；
7、喷洒组件，用于向模腔内喷洒脱模剂，喷洒组件包括自动喷洒件，自动喷洒件与控制器电连接，上板上与上模上皆开设有供脱模剂进入的进物口，两进物口相连通。
8、在一些实施例中，自动注射件具有注射腔，自动注射件上开设有连通于注射腔的进液口；
9、注射组件还包括引导件、储液件，引导件可拆卸式安装于自动注射件且覆盖进液口开口，储液件可拆卸式安装于引导件，储液件用于储存液态硅胶，引导件用于引导储液件内的液态硅胶通过进液口进入注射腔。
10、在一些实施例中，喷洒组件还包括输风件、支撑部，导风软管，支撑部一端连接于输风件且另一端连接于上板顶部，输风件具有出风口，导风软管的一端贴近于出风口开口处设置且另一端插入进物口，导风软管靠近进物口的端部设有对应于自动喷洒件的插孔，自动喷洒件的部分部位插入插孔内且自动喷洒件可通过插孔向导风软管内喷洒脱模剂。
11、在一些实施例中，出风口开口处设置有粘接于输风件的固定件，固定件覆盖出风口开口，固定件上设有至少一个固定孔，固定件远离输风件的一侧滑动连接有至少一个对应于固定孔的封孔件，封孔件的数量与固定孔的数量相同；
12、固定件上至少部分部位具有弹性，导风软管具有固定状态，导风软管被配置为当其处于固定状态时其一端插入任意一个固定孔，固定孔可在导风软管对其施加的作用力下发生形变。
13、在一些实施例中，导风软管远离输风件的一侧转动连接有封堵件，封堵件用于封堵导风软管内部区域一端开口，封堵件与导风软管内壁之间连接有复位件，导风软管内壁连接有用于限制封堵件转动方向的限制件。
14、在一些实施例中，下模外侧套设有围合件，围合件可拆卸式安装于下板顶部，围合件与下模围合形成聚水槽，聚水槽用于聚集冷却水以加快液态硅胶的凝固成型进度。
15、在一些实施例中，支撑框架上安装有储水箱，储水箱内放置有抽水件与冷却件，抽水件的出水口处设置有导水管，导水管可将储水箱内经冷却件冷却后的水转移至聚水槽内。
16、在一些实施例中，聚水槽内设有膨胀件，膨胀件的部分部位粘接于围合件靠近下模的侧壁，围合件及膨胀件上皆设有进水口，两进水口相连通；
17、导水管具有引导状态，导水管被配置为当其处于引导状态时其一端依次穿设于两进水口。
18、在一些实施例中，围合件包括第一段、第二段，第一段可拆卸式安装于下板顶部，第二段滑动连接于第一段，第一段、第二段与下模围合形成聚水槽，设于围合件上的进水口设于第一段上；
19、第二段远离下模的一侧连接有驱动件，驱动件通过连接件连接于支撑框架。
20、在一些实施例中，下板上与下模上皆开设有开孔，两开孔相连通，下板底部安装有推动气缸，推动气缸上安装有推杆，推动气缸可推动推杆穿设两开孔以实现硅胶成品与下模的分离。
21、本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过喷洒组件的设置，在准备好液态硅胶并将其转移至自动注射件内的过程中，可通过自动喷洒件向模腔内喷洒脱模剂，当脱模剂附着于模腔腔壁上后，可避免硅胶成品在脱模过程中因其部分部位粘连于模腔腔壁导致硅胶成品可能受损或导致脱模进度延长；同时，通过在上模与下模贴合形成模腔后再使用脱模剂，可避免大量脱模剂散布于空气内，避免浪费脱模剂的同时可避免因人体接触脱模剂导致人体健康受到影响。
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【技术保护点】
1.一种液态硅胶成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于，自动注射件(320)具有注射腔，自动注射件(320)上开设有连通于注射腔的进液口；
3.根据权利要求1所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于，喷洒组件(400)还包括输风件(420)、支撑部(430)，导风软管(440)，支撑部(430)一端连接于输风件(420)且另一端连接于上板(220)顶部，输风件(420)具有出风口，导风软管(440)的一端贴近于出风口开口处设置且另一端插入进物口(3)，导风软管(440)靠近进物口(3)的端部设有对应于自动喷洒件(410)的插孔(4)，自动喷洒件(410)的部分部位插入插孔(4)内且自动喷洒件(410)可通过插孔(4)向导风软管(440)内喷洒脱模剂。
4.根据权利要求3所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于，出风口开口处设置有粘接于输风件(420)的固定件(5)，固定件(5)覆盖出风口开口，固定件(5)上设有至少一个固定孔(6)，固定件(5)远离输风件(420)的一侧滑动连接有至少一个对应于固定孔(6)的封孔件(7)，封孔件(7)的数量与固定孔(6)的数量相同；
5.根据权利要求4所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于，导风软管(440)远离输风件(420)的一侧转动连接有封堵件(8)，封堵件(8)用于封堵导风软管(440)内部区域一端开口，封堵件(8)与导风软管(440)内壁之间连接有复位件(9)，导风软管(440)内壁连接有用于限制封堵件(8)转动方向的限制件(10)。
6.根据权利要求1所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于，下模(120)外侧套设有围合件(11)，围合件(11)可拆卸式安装于下板(230)顶部，围合件(11)与下模(120)围合形成聚水槽(12)，聚水槽(12)用于聚集冷却水以加快液态硅胶的凝固成型进度。
7.根据权利要求6所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于，支撑框架(1)上安装有储水箱(13)，储水箱(13)内放置有抽水件(14)与冷却件(15)，抽水件(14)的出水口处设置有导水管(16)，导水管(16)可将储水箱(13)内经冷却件(15)冷却后的水转移至聚水槽(12)内。
8.根据权利要求7所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于，聚水槽(12)内设有膨胀件(17)，膨胀件(17)的部分部位粘接于围合件(11)靠近下模(120)的侧壁，围合件(11)及膨胀件(17)上皆设有进水口(18)，两进水口(18)相连通；
9.根据权利要求8所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于，围合件(11)包括第一段(19)、第二段(20)，第一段(19)可拆卸式安装于下板(230)顶部，第二段(20)滑动连接于第一段(19)，第一段(19)、第二段(20)与下模(120)围合形成聚水槽(12)，设于围合件(11)上的进水口(18)设于第一段(19)上；
10.一种液态硅胶成型方法，适用于权利要求1-9任一所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于，包括如下步骤：
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【技术特征摘要】
1.一种液态硅胶成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于，自动注射件(320)具有注射腔，自动注射件(320)上开设有连通于注射腔的进液口；
3.根据权利要求1所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于，喷洒组件(400)还包括输风件(420)、支撑部(430)，导风软管(440)，支撑部(430)一端连接于输风件(420)且另一端连接于上板(220)顶部，输风件(420)具有出风口，导风软管(440)的一端贴近于出风口开口处设置且另一端插入进物口(3)，导风软管(440)靠近进物口(3)的端部设有对应于自动喷洒件(410)的插孔(4)，自动喷洒件(410)的部分部位插入插孔(4)内且自动喷洒件(410)可通过插孔(4)向导风软管(440)内喷洒脱模剂。
4.根据权利要求3所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于，出风口开口处设置有粘接于输风件(420)的固定件(5)，固定件(5)覆盖出风口开口，固定件(5)上设有至少一个固定孔(6)，固定件(5)远离输风件(420)的一侧滑动连接有至少一个对应于固定孔(6)的封孔件(7)，封孔件(7)的数量与固定孔(6)的数量相同；
5.根据权利要求4所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于，导风软管(440)远离输风件(420)的一侧转动连接有封堵件(8)，封堵件(8)用于封堵导风软管(440)内部区域一端开口，封堵件(8)与导风软管(440)内壁之间连接有复位件(9)，导风软管(440)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文岑，李志强，丁利，
申请(专利权)人：湖南众钧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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