【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑机，尤其涉及一种高密封性注塑成型装置。
技术介绍
1、在塑料制品的生产作业中，会采用注塑成型装置，其原理是利用加热设备将塑料融化呈液态，再注入到模具中，通过冷却设备对塑料进行定型，从而完成一个生产步骤，为了避免注塑成型装置在停止作业时，内部液态的塑料在重力的作用下流出导致浪费，会设置一个可以伸缩的阻料板来避免这一问题，例如公开号为cn112297371a的一种注塑成型机，通过利用传动机构来实现阻料板的伸缩能够与注塑作业同步，避免了热塑性塑料外泄的问题。
2、虽然上述公开的专利解决了热塑性塑料外泄的问题，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，由于注塑筒内部的塑料呈液态，为了保证密封性必须保证阻料板与注塑筒之间的作用力，但这也导致注塑筒内壁易出现变形的问题，并且注塑筒是通过单边固定的方式连接，相当于悬臂，在塑料重力的作用下阻料板固定处会受到较大的剪力，同样易发生变形，对此，本申请文件提出一种高密封性注塑成型装置，旨在解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种高密封性注塑成型装置，具备降低密封板与注塑筒内壁接触位置的作用力从而避免注塑筒发生形变的优点，用以解决保证密封导致密封板与注塑筒内壁接触位置作用力过高易导致形变的问题。
2、技术方案：为实现上述目的，本专利技术公开的一种高密封性注塑成型装置，包括注塑筒，所述注塑筒外表面右侧靠近正面和背面的位置上固定安装有螺纹孔座，所述注塑筒外表面右
3、进一步，所述行程装置包括行程支架，所述行程支架顶部靠近两侧的位置上固定安装有连接板，所述连接板的正面与螺纹孔座固定连接，所述行程支架内部靠近两侧的位置上固定安装有行程杆，所述行程杆的外表面滑动配合有阻料装置，所述行程支架内部前端位于行程杆外侧的位置上卡接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与阻料装置相连接，所述行程支架内部末端位于中间的位置上固定安装有连轴尾座，所述连轴尾座的内部活动套设有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆外表面靠近前端的位置上固定套设有锥形齿轮。
4、具体的，所述螺纹丝杆的前端与轴套活动套设，所述螺纹丝杆外表面的螺纹与阻料装置配合。
5、具体的，所述行程支架与水平面存在夹角，且夹角为锐角。
6、进一步，所述阻料装置包括安装座，所述安装座的顶部靠近两端的位置上固定安装有滑块，所述安装座顶部位于中间的位置上固定安装有螺纹行程座，所述滑块与行程杆滑动配合，所述螺纹行程座通过螺纹孔与螺纹丝杆外表面的螺纹相配合，所述安装座的正面固定安装有阻料板，所述阻料板的前端靠近两侧的位置上设置有圆形深孔，所述圆形深孔的内部活动安装有伸缩装置，所述安装座底部靠近前端的位置上活动套设有支撑装置，所述安装座的两侧开设有侧槽，所述侧槽内部靠近外侧的位置上卡接有密封条，所述阻料板顶部靠近安装座的位置上开设有进料孔，所述进料孔与侧槽相连通，所述阻料板底部靠近前端的位置上开设有抽料孔，所述安装座底部开设有条形孔，所述抽料孔和条形孔均与伸缩装置相连通，所述安装座底部开设有导料槽，所述导料槽与条形孔首尾相连接，且导料槽延伸至伸缩装置的底部。
7、进一步，所述伸缩装置包括伸缩管，所述伸缩管外表面底部靠近前端的位置上开设有通料孔，所述伸缩管外表面底部靠近中间的位置上活动套设有传动臂，所述传动臂的一端与支撑装置活动套接。
8、具体的，所述伸缩管的轴线与泵料管的轴线位于同一条中心线上。
9、具体的，所述伸缩管活动安装在圆形深孔的内部，所述伸缩管的末端通过弹簧与圆形深孔内腔的底部相连接，所述传动臂从条形孔内部伸出。
10、进一步，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板的前端靠近两侧的位置上固定安装有连接轴，所述支撑板的前端靠近连接轴的位置上开设有抽料深孔，所述抽料深孔通过耐热管道与抽料孔相连接，所述支撑板的顶部靠近两侧的位置上开设有条形槽，所述条形槽内腔两侧靠近末端的位置上设置有连轴板，所述连轴板与传动臂活动套接，所述支撑板顶部位于条形槽之间的位置上开设有抽料槽，抽料槽以线性阵列的方式分布，所述抽料槽与抽料深孔相连通。
11、具体的，所述支撑装置处于初始状态时与阻料板保持平行，且构成一个整体能够通过行程孔伸入到注塑筒的内部，所述阻料板伸入到行程孔内部并与注塑筒内壁相接触时，伸缩管位移并在传动臂推动下支撑装置转动并与配合槽相配合。
12、本专利技术的具有以下技术效果：
13、倾斜状态的阻料装置，可减小垂直于阻料装置的剪力，阻料装置前端在压力的作用下与注塑筒内壁接触位置的作用力提高，实现自主密封的功能，阻料板伸入到行程孔内部并与注塑筒内壁相接触时，支撑板的底面对配合槽表面的压强减小，降低注塑筒内壁发生形变的风险，当支撑装置展开并与配合槽发生贴合后，与泵料管相连接的抽料泵开始运行，可将位于阻料板下方大部分熔融状态的塑料抽出，减小了注塑筒底部排出而被浪费的物料，抽料槽可以提高排料速度，同时抽料深孔或抽料槽内部被固化的塑料阻塞时，可快速被加热并将固化塑料融化，在液体压强的作用将密封条定出从而与注塑筒的内壁相接触，从而提高阻料板两侧与注塑筒内壁之间的密封性提高。
14、当该装置需要解除阻料状态时，吸料孔与抽料孔发生错位，使得抽料孔处于封闭的状态，此时抽料泵会将留存在圆形深孔、抽料槽、抽料深孔以及条形槽内部的塑料抽走。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高密封性注塑成型装置，其特征在于，包括注塑筒(1)，所述注塑筒(1)外表面右侧靠近正面和背面的位置上固定安装有螺纹孔座(2)，所述注塑筒(1)外表面右侧位于螺纹孔座(2)下方的位置上开设有行程孔(3)，所述螺纹孔座(2)的一侧固定安装有行程装置(4)，所述行程装置(4)与行程孔(3)相配合，所述注塑筒(1)外表面的左侧固定安装有入料孔(5)，所述入料孔(5)与注塑筒(1)的内腔相连通，所述注塑筒(1)外表面左侧位于入料孔(5)下方的位置上固定安装有泵料管(6)，所述泵料管(6)贯穿注塑筒(1)延伸至注塑筒(1)的内腔中，所述泵料管(6)外表面底部靠近一端且位于注塑筒(1)内腔的位置上开设有吸料孔(7)，所述注塑筒(1)外表面右侧位于螺纹孔座(2)之间的位置上固定安装有轴套(8)，所述注塑筒(1)内壁左侧位于泵料管(6)下方的位置上开设有配合槽(9)。
2.根据权利要求1所述的高密封性注塑成型装置，其特征在于，所述行程装置(4)包括行程支架(41)，所述行程支架(41)顶部靠近两侧的位置上固定安装有连接板(42)，所述连接板(42)的正面与螺纹孔座(2)固定连接
3.根据权利要求2所述的高密封性注塑成型装置，其特征在于，所述阻料装置(44)包括安装座(441)，所述安装座(441)的顶部靠近两端的位置上固定安装有滑块(442)，所述安装座(441)顶部位于中间的位置上固定安装有螺纹行程座(443)，所述滑块(442)与行程杆(43)滑动配合，所述螺纹行程座(443)通过螺纹孔与螺纹丝杆(47)外表面的螺纹相配合，所述安装座(441)的正面固定安装有阻料板(444)，所述阻料板(444)的前端靠近两侧的位置上设置有圆形深孔(445)，所述圆形深孔(445)的内部活动安装有伸缩装置(446)，所述安装座(441)底部靠近前端的位置上活动套设有支撑装置(447)，所述安装座(441)的两侧开设有侧槽(448)，所述侧槽(448)内部靠近外侧的位置上卡接有密封条(449)，所述阻料板(444)顶部靠近安装座(441)的位置上开设有进料孔(450)，所述进料孔(450)与侧槽(448)相连通，所述阻料板(444)底部靠近前端的位置上开设有抽料孔(451)，所述安装座(441)底部开设有条形孔(452)，所述抽料孔(451)和条形孔(452)均与伸缩装置(446)相连通，所述安装座(441)底部开设有导料槽(453)，所述导料槽(453)与条形孔(452)首尾相连接，且导料槽(453)延伸至伸缩装置(446)的底部。
4.根据权利要求3所述的高密封性注塑成型装置，其特征在于，所述伸缩装置(446)包括伸缩管(4461)，所述伸缩管(4461)外表面底部靠近前端的位置上开设有通料孔(4462)，所述伸缩管(4461)外表面底部靠近中间的位置上活动套设有传动臂(4463)，所述传动臂(4463)的一端与支撑装置(447)活动套接；
5.根据权利要求4所述的高密封性注塑成型装置，其特征在于，所述支撑装置(447)包括支撑板(4471)，所述支撑板(4471)的前端靠近两侧的位置上固定安装有连接轴(4472)，所述支撑板(4471)的前端靠近连接轴(4472)的位置上开设有抽料深孔(4473)，所述抽料深孔(4473)通过耐热管道与抽料孔(451)相连接，所述支撑板(4471)的顶部靠近两侧的位置上开设有条形槽(4474)，所述条形槽(4474)内腔两侧靠近末端的位置上设置有连轴板(4475)，所述连轴板(4475)与传动臂(4463)活动套接，所述支撑板(4471)顶部位于条形槽(4474)之间的位置上开设有抽料槽(4476)，抽料槽(4476)以线性阵列的方式分布，所述抽料槽(4476)与抽料深孔(4473)相连通；
...【技术特征摘要】
1.一种高密封性注塑成型装置，其特征在于，包括注塑筒(1)，所述注塑筒(1)外表面右侧靠近正面和背面的位置上固定安装有螺纹孔座(2)，所述注塑筒(1)外表面右侧位于螺纹孔座(2)下方的位置上开设有行程孔(3)，所述螺纹孔座(2)的一侧固定安装有行程装置(4)，所述行程装置(4)与行程孔(3)相配合，所述注塑筒(1)外表面的左侧固定安装有入料孔(5)，所述入料孔(5)与注塑筒(1)的内腔相连通，所述注塑筒(1)外表面左侧位于入料孔(5)下方的位置上固定安装有泵料管(6)，所述泵料管(6)贯穿注塑筒(1)延伸至注塑筒(1)的内腔中，所述泵料管(6)外表面底部靠近一端且位于注塑筒(1)内腔的位置上开设有吸料孔(7)，所述注塑筒(1)外表面右侧位于螺纹孔座(2)之间的位置上固定安装有轴套(8)，所述注塑筒(1)内壁左侧位于泵料管(6)下方的位置上开设有配合槽(9)。
2.根据权利要求1所述的高密封性注塑成型装置，其特征在于，所述行程装置(4)包括行程支架(41)，所述行程支架(41)顶部靠近两侧的位置上固定安装有连接板(42)，所述连接板(42)的正面与螺纹孔座(2)固定连接，所述行程支架(41)内部靠近两侧的位置上固定安装有行程杆(43)，所述行程杆(43)的外表面滑动配合有阻料装置(44)，所述行程支架(41)内部前端位于行程杆(43)外侧的位置上卡接有复位弹簧(45)，所述复位弹簧(45)一端与阻料装置(44)相连接，所述行程支架(41)内部末端位于中间的位置上固定安装有连轴尾座(46)，所述连轴尾座(46)的内部活动套设有螺纹丝杆(47)，所述螺纹丝杆(47)外表面靠近前端的位置上固定套设有锥形齿轮(48)；
3.根据权利要求2所述的高密封性注塑成型装置，其特征在于，所述阻料装置(44)包括安装座(441)，所述安装座(441)的顶部靠近两端的位置上固定安装有滑块(442)，所述安装座(441)顶部位于中间的位置上固定安装有螺纹行程座(443)，所述滑块(442)与行程杆(43)滑动配合，所述螺纹行程座(443)通过螺纹孔与螺纹丝杆(47)外表面的螺纹相配合，所述安装座(441...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩杰，高君兰，李昊宇，
申请(专利权)人：威海恒锐精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。