一种双层平板橡胶硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层平板橡胶硫化机，包括底架、主油缸、中座部件、中间层部件、上座部件、同步机构和支撑杆，主油缸和支撑杆安装于底架上，中座部件可移动地安装于支撑杆上并抵接中座部件，中间层部件可移动地安装于支撑杆上并位于中座部件的上方，中座部件和中间层部件用于放置待硫化的胶料，同步机构连接中座部件和中间层部件，用于使中座部件和中间层部件同时升降，上座部件固定安装于支撑杆上且位于中间层部件的上方。本实用新型专利技术可一次性对两副模具内的橡胶进行硫化，极大的增加了橡胶硫化效率，并保证了在相同的时间内，两幅相同模具的合模时间和开模时间是一样的，从而确保硫化产品的一致性。硫化产品的一致性。硫化产品的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种双层平板橡胶硫化机


[0001]本技术涉及硫化机
，尤其涉及一种双层平板橡胶硫化机。

技术介绍

[0002]平板硫化是橡胶制品加工的基本工艺之一，主要用于胶鞋、密封制品和减震制品的制造，平板硫化机是生产该列产品的重要设备类型之一。常用的平板硫化机多为立式，单层结构，单台设备生产单种产品，在面对橡胶密封圈等大型橡胶制品的生产过程中，硫化时间过长，是造成生产效率较低的主要因素，该问题亟需技术手段来解决。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种双层平板橡胶硫化机，用以解决目前单层平板橡胶硫化机生产效率较低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种双层平板橡胶硫化机，包括底架、主油缸、中座部件、中间层部件、上座部件、同步机构和支撑杆，所述主油缸和支撑杆安装于所述底架上，所述中座部件可移动地安装于所述支撑杆上并抵接所述中座部件，所述中间层部件可移动地安装于所述支撑杆上并位于所述中座部件的上方，所述中座部件和中间层部件用于放置待硫化的胶料，所述同步机构连接所述中座部件和中间层部件，用于使所述中座部件和中间层部件同时升降，所述上座部件固定安装于所述支撑杆上且位于所述中间层部件的上方，用于为待硫化的胶料提供硫化所需的压力和温度。
[0005]优选的，还包括油箱和电箱部件，所述油箱用于储存主油缸所需的油，所述电箱部件用于控制所述主油缸的升降。
[0006]优选的，所述中间层部件和中座部件的结构相同，所述中座部件包括支撑板、滑轨、滑板和液压马达，所述支撑板可移动地安装于所述支撑杆上，所述滑轨固定于所述支撑板上，所述滑板可移动地安装于所述滑轨上，所述液压马达安装于所述滑轨上，并用于驱动所述滑板在滑轨上移动。
[0007]优选的，所述同步机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆的一端可旋转的安装于所述上座部件上，所述第一连杆的另一端铰接所述第三连杆的一端，所述第三连杆的另一端固定连接所述中座部件，所述第二连杆的一端铰接所述第一连杆，所述第二连杆的另一端铰接所述中间层部件。
[0008]优选的，所述上座部件包括加热板和安装座，所述安装座固定安装于所述支撑杆上且位于所述中间层部件的上方，所述加热板固定安装于所述安装座的下方。
[0009]优选的，所述第二连杆的长度小于所述第三连杆的长度。
[0010]本技术具有以下有益效果：本技术的一种双层平板硫化机，包括中座部件和中间层部件两层用于放置待硫化的胶料的模具，一次性能对两副模具内的橡胶进行硫化，极大的增加了橡胶硫化效率，并通过同步机构使中座部件和中间层部件同时升降，保证了在相同的时间内，两幅相同模具的合模时间和开模时间是一样的，从而确保硫化产品的
一致性。
[0011]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0012]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1是本技术的双层平板硫化机的结构示意图；
[0014]图2是本技术的双层平板硫化机的中座部件的结构示意图。
[0015]其中，附图标记如下：
[0016]1、底架；2、油箱；3、电箱部件；4、主油缸；5、中座部件；51、支撑板；52、滑轨；53、滑板；54、液压马达；6、中间层部件；7、上座部件；71、加热板；72、安装座；8、同步机构；81、第一连杆；82、第二连杆；83、第三连杆；9、支撑杆。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0018]如图1和图2所示，本实施例的双层平板橡胶硫化机，包括底架1、主油缸4、中座部件5、中间层部件6、上座部件7、同步机构8和支撑杆9，主油缸4和支撑杆9安装于底架1上，中座部件5可移动地安装于支撑杆9上并抵接中座部件5，中间层部件6可移动地安装于支撑杆9上并位于中座部件5的上方，中座部件5和中间层部件6用于放置待硫化的胶料，同步机构8连接中座部件5和中间层部件6，用于使中座部件5和中间层部件6同时升降，上座部件7固定安装于支撑杆9上且位于中间层部件6的上方，用于为待硫化的胶料提供硫化所需的压力和温度。
[0019]在本实施例的双层平板橡胶硫化机中，还包括油箱2和电箱部件3，油箱2用于储存主油缸4所需的油，电箱部件3用于控制主油缸4的升降。
[0020]在本实施例的双层平板橡胶硫化机中，中间层部件6和中座部件5的结构相同，中座部件5包括支撑板51、滑轨52、滑板53和液压马达54，支撑板51可移动地安装于支撑杆9上，滑轨52固定于支撑板51上，滑板53可移动地安装于滑轨52上，液压马达54安装于滑轨52上，并用于驱动滑板53在滑轨52上移动。
[0021]其中，油箱2、主油缸4和液压马达54组成了液压系统，液压系统连接到电箱部件3，通过电箱部件3进行供电，主油缸4推动中座部件5的支撑板51升降，通过同步机构8带动中间层部件6一同升降，液压马达54使滑板53在滑轨52上移动，当滑板53滑出时，方便向滑板53上的模具内放置胶料，放置完成后再通过液压马达54将滑板53推入，本实施例通过液压马达54取代了现有的油缸驱动，保证了外形尺寸的减小，节约了场地面积。
[0022]在本实施例的双层平板橡胶硫化机中，同步机构8包括第一连杆81、第二连杆82和第三连杆83，第一连杆81的一端可旋转的安装于上座部件7上，第一连杆81的另一端铰接第三连杆83的一端，第三连杆83的另一端固定连接中座部件5，第二连杆82的一端铰接第一连
杆81，第二连杆82的另一端铰接中间层部件6。
[0023]其中，第二连杆82的长度小于第三连杆83的长度，当中座部件5的支撑板51上升时，第三连杆83推动第一连杆81上升，从而带动第二连杆82上升，第二连杆82拖动中间层部件6一同上升，从而使中座部件5和中间层部件6同时上升，且由于第二连杆82的长度小于第三连杆83的长度，使中间层部件6的上升速度会慢于中座部件5，进而使得中间层部件6的顶部抵接上座部件7时，中座部件5的模具也会同时抵接中间层部件6的下部，从而保证了在相同的时间内，两幅相同模具的合模时间和开模时间是一样的，这样保证了产品的一致性。
[0024]在本实施例的双层平板橡胶硫化机中，上座部件7包括加热板71和安装座72，安装座72固定安装于支撑杆9上且位于中间层部件6的上方，加热板71固定安装于安装座72的下方。
[0025]安装座72还连接到液压系统，通过液压系统提供硫化所需要压力，通过加热板71提供硫化所需要的温度，同时加热板71电连接到电箱部件3，通过电箱部件3进行供电。
[0026]本实施例的工作原理：进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层平板橡胶硫化机，其特征在于，包括底架(1)、主油缸(4)、中座部件(5)、中间层部件(6)、上座部件(7)、同步机构(8)和支撑杆(9)，所述主油缸(4)和支撑杆(9)安装于所述底架(1)上，所述中座部件(5)可移动地安装于所述支撑杆(9)上并抵接所述中座部件(5)，所述中间层部件(6)可移动地安装于所述支撑杆(9)上并位于所述中座部件(5)的上方，所述中座部件(5)和中间层部件(6)用于放置待硫化的胶料，所述同步机构(8)连接所述中座部件(5)和中间层部件(6)，用于使所述中座部件(5)和中间层部件(6)同时升降，所述上座部件(7)固定安装于所述支撑杆(9)上且位于所述中间层部件(6)的上方，用于为待硫化的胶料提供硫化所需的压力和温度。2.根据权利要求1所述的一种双层平板橡胶硫化机，其特征在于，还包括油箱(2)和电箱部件(3)，所述油箱(2)用于储存主油缸(4)所需的油，所述电箱部件(3)用于控制所述主油缸(4)的升降。3.根据权利要求1所述的一种双层平板橡胶硫化机，其特征在于，所述中间层部件(6)和中座部件(5)的结构相同，所述中座部件(5)包括支撑板(51)、滑轨(52)、滑板(53)和液压马达(54)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，董鸣，丁利，陈科雄，胡豪，
申请(专利权)人：湖南众钧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：