防爆防燃加硫机制造技术

本实用新型专利技术公开了防爆防燃加硫机，涉及加硫机领域，包括加强外壳，所述加强外壳的正面活动连接有箱门，箱门的正面固定连接有显示屏，显示屏电性连接有防爆压力传感器和温度传感器，防爆压力传感器和温度传感器电性连接有闪烁灯，加强外壳右侧的底部固定连接有排气组件，加强外壳底部的左侧设置有第一挡板，第一挡板的内腔中活动连接有第二挡板，第二挡板的右侧设置有液压升降杆，液压升降杆的右侧设置有转动桶，转动桶的外壁开设有通槽，转动桶正面的正中安装有安装板，转动桶外壁的四周对称安装有第三挡板。本实用新型专利技术所述的防爆防燃加硫机，此加硫机具有防爆防燃的效果，能有效提高防护效果，同时能对排出的空气进行净化处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
防爆防燃加硫机


[0001]本技术涉及加硫机领域，特别涉及防爆防燃加硫机。

技术介绍

[0002]在对鞋面进行定型处理时，需要使用加硫机对鞋面进行定型，加硫机需要通过加热对鞋面进行软化处理，为了保证鞋面的软化程度基本一致。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201720653247.2中公开了一种加硫机的循环风系统及一种真空加硫机，所述加硫机设有加热腔室，所述循环风系统包括风机、进风管、出风管、以及分别设于加热腔室两侧的进风通道，所述进风管的两端分别与风机的出风口和进风通道连通，所述出风管的两端分别与风机的进风口和加热腔室连通；所述进风通道与加热腔室之间设有侧隔板，所述侧隔板上设有上下左右均匀排布的侧面流通孔，此加硫机在进行使用时，没有有效的检测结构对其进行防护，容易产生因为压力过大或温度过高而导致循坏的现象，同时也不能对排出的空气进行净化处理，会造成环境的危害。
[0004]因此，提出防爆防燃加硫机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供防爆防燃加硫机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]防爆防燃加硫机，包括加强外壳，所述加强外壳的正面活动连接有箱门，所述箱门的正面固定连接有显示屏，所述显示屏电性连接有防爆压力传感器和温度传感器，所述防爆压力传感器和温度传感器电性连接有闪烁灯，所述加强外壳内腔底部的左侧固定连接有加硫机，所述加强外壳右侧的底部固定连接有排气组件；
[0008]所述加强外壳底部的左侧设置有第一挡板，所述第一挡板的内腔中活动连接有第二挡板，所述第二挡板的右侧设置有液压升降杆，所述液压升降杆的右侧设置有转动桶，所述转动桶的外壁开设有通槽，所述转动桶正面的正中安装有安装板，所述转动桶外壁的四周对称安装有第三挡板。
[0009]优选的，所述闪烁灯固定连接在加强外壳顶部的正中，所述加硫机右侧的正中固定连接有输硫管，所述防爆压力传感器固定连接在输硫管顶部的左侧，所述温度传感器的底部固定连接在输硫管顶部的右侧。
[0010]优选的，所述排气组件顶部的右侧固定连接有电源，所述排气组件内腔的左侧固定连接有过滤网，所述排气组件内腔顶部的右侧固定连接与杀菌组件，所述杀菌组件包括臭氧发生器和紫外线灯管。
[0011]优选的，所述第一挡板的底部贴合在加强外壳内腔的底部，所述第二挡板的顶部固定连接在加强外壳内腔的顶部，所述第一挡板右侧的底部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接在液压升降杆的底部，所述液压升降杆的顶部固定连接在加强外壳内腔
的顶部。
[0012]优选的，所述转动桶的背面通过转轴固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接在加强外壳的背面，所述安装板通过螺栓螺纹连接在转动桶正面的正中，所述转轴固定连接在转动桶内腔的正中，所述转动桶为空腔结构。
[0013]优选的，所述第三挡板背面的两侧对称固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接在转动桶的内腔中，所述转动轴的外壁缠绕有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端固定连接在第三挡板的侧边，所述扭转弹簧的另一端固定连接在转动桶的内腔，所述螺栓的背面螺纹连接在第三挡板的正面。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、该防爆防燃加硫机，通过设置的防爆压力传感器和温度传感器，在加硫机将硫输入至输硫管的内腔时，可对其进行压力和温度的检测，同时将检测结果在显示屏中进行显示，若数据出现问题，则闪烁灯会进行闪烁，以此提醒工作人员做出相应的防护工作。
[0017]2、该防爆防燃加硫机，通过设置的第一挡板和第二挡板，常态时，会组将硫进入至加强外壳内腔的右侧，当防爆压力传感器和温度传感器检测的数据没有问题，则启动液压升降杆，使得连接块能带动第一挡板向上移动，使得第一挡板能向第二挡板外壁的顶部进行移动，以此使得加硫机能正常进行工作。
[0018]3、该防爆防燃加硫机，通过可转动的转动桶，配合通槽，可将放置在其内腔中的物件进行效率更高的加硫工作，通过设置的安装板和螺栓，能将第三挡板进行固定，以此能将物件遮挡在转动桶的内腔中，防止加工时物件的掉落，通过设置的排气组件，能对排出的气体进行过滤和消毒处理，能减少有害气体的排放。
附图说明
[0019]图1是本技术正面的结构示意图；
[0020]图2是本技术内腔的结构示意图；
[0021]图3是本技术加硫机的结构示意图；
[0022]图4是本技术排气组件内腔的结构示意图；
[0023]图5是本技术第三挡板的结构示意图。
[0024]图中：1、加强外壳；2、闪烁灯；3、显示屏；4、排气组件；5、电源；6、杀菌组件；7、过滤网；8、加硫机；9、输硫管；10、防爆压力传感器；11、温度传感器；12、第一挡板；13、第二挡板；14、连接块；15、液压升降杆；16、转动桶；17、安装板；18、螺栓；19、通槽；20、第三挡板；21、转动轴；22、扭转弹簧；23箱门。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]如图1
‑
5所示，防爆防燃加硫机，包括加强外壳1，加强外壳1的正面活动连接有箱门23，箱门23的正面固定连接有显示屏3，显示屏3电性连接有防爆压力传感器10和温度传感器11，防爆压力传感器10和温度传感器11电性连接有闪烁灯2，加强外壳1内腔底部的左
侧固定连接有加硫机8，加强外壳1右侧的底部固定连接有排气组件4，加强外壳1底部的左侧设置有第一挡板12，第一挡板12的内腔中活动连接有第二挡板13，第二挡板13的右侧设置有液压升降杆15，液压升降杆15的右侧设置有转动桶16，转动桶16的外壁开设有通槽19，转动桶16正面的正中安装有安装板17，转动桶16外壁的四周对称安装有第三挡板20，闪烁灯2固定连接在加强外壳1顶部的正中，加硫机8右侧的正中固定连接有输硫管9，防爆压力传感器10固定连接在输硫管9顶部的左侧，温度传感器11的底部固定连接在输硫管9顶部的右侧，排气组件4顶部的右侧固定连接有电源5，排气组件4内腔的左侧固定连接有过滤网7，排气组件4内腔顶部的右侧固定连接与杀菌组件6，杀菌组件6包括臭氧发生器和紫外线灯管，第一挡板12的底部贴合在加强外壳1内腔的底部，第二挡板13的顶部固定连接在加强外壳1内腔的顶部，第一挡板12右侧的底部固定连接有连接块14，连接块14的顶部固定连接在液压升降杆15的底部，液压升降杆15的顶部固定连接在加强外壳1内腔的顶部，转动桶16的背面通过转轴固定连接有伺服电机，伺服电机固定连接在加强外壳1的背面，安装板17通过螺栓18螺纹连接在转动桶16正面的正中，转轴固定连接在转动桶16内腔的正中，转动桶16为空腔结构，第三挡板20背面的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防爆防燃加硫机，包括加强外壳(1)，其特征在于：所述加强外壳(1)的正面活动连接有箱门(23)，所述箱门(23)的正面固定连接有显示屏(3)，所述显示屏(3)电性连接有防爆压力传感器(10)和温度传感器(11)，所述防爆压力传感器(10)和温度传感器(11)电性连接有闪烁灯(2)，所述加强外壳(1)内腔底部的左侧固定连接有加硫机(8)，所述加强外壳(1)右侧的底部固定连接有排气组件(4)；所述加强外壳(1)底部的左侧设置有第一挡板(12)，所述第一挡板(12)的内腔中活动连接有第二挡板(13)，所述第二挡板(13)的右侧设置有液压升降杆(15)，所述液压升降杆(15)的右侧设置有转动桶(16)，所述转动桶(16)的外壁开设有通槽(19)，所述转动桶(16)正面的正中安装有安装板(17)，所述转动桶(16)外壁的四周对称安装有第三挡板(20)。2.根据权利要求1所述的防爆防燃加硫机，其特征在于：所述闪烁灯(2)固定连接在加强外壳(1)顶部的正中，所述加硫机(8)右侧的正中固定连接有输硫管(9)，所述防爆压力传感器(10)固定连接在输硫管(9)顶部的左侧，所述温度传感器(11)的底部固定连接在输硫管(9)顶部的右侧。3.根据权利要求1所述的防爆防燃加硫机，其特征在于：所述排气组件(4)顶部的右侧固定连接有电源(5)，所述排气组件(4)内腔的左侧固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李得成，刘金龙，李照洪，
申请(专利权)人：泉州骏龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：