本实用新型专利技术公开了自动加硫机装置，包括加硫机主体，所述加硫机主体下端外表面的四角固定安装有支脚，所述加硫机主体一侧外表面的下部设置有辅助上料台，所述辅助上料台两侧外表面的左右两端固定安装有移动组件，且所述辅助上料台包括斜面架、防滑垫、把手、伺服电机、传动带与防护纹，且所述斜面架位于加硫机主体一侧外表面的下部，所述传动带位于斜面架的上端外表面，所述防护纹开设于传动带的上端外表面。本实用新型专利技术所述的自动加硫机装置，通过伺服电机的运转带动传动带进行运转，便于将小车输送至加硫机主体的内部，且通过设置的防护纹，便于增加防滑性，通过设置的移动组件，便于辅助上料台进行移动。辅助上料台进行移动。辅助上料台进行移动。
【技术实现步骤摘要】
自动加硫机装置
[0001]本技术涉及加硫机
，具体为自动加硫机装置。
技术介绍
[0002]在制鞋业中，加硫机是制鞋时的使用的方便工具，它具有真空定型，增加鞋面与楦头吻合，节省鞋楦，降低制造成本，采用密闭式加硫系统，节省热能，节省时间，提高效率，节省电费，提高生产能力及稳定鞋子质量，体积大，噪音低，全方位蒸汽喷雾装置，先软化鞋面，后快速加硫加热烘干，再抽真空定型等特点，但是在使用过程中由于加硫机的加硫空间要密封，所以加硫机的门一般都比加硫机的门口要大一点，这样就造成了加硫机的门口会离地面有相当高的一个高度，这样就造成了向加硫机内推入手推车时的不方便，经查，现有技术中，申请号为CN202862465U的一篇中国专利文件中，记载了一种加硫机升降装置当加硫机需要关门时，伸缩式气压缸向前伸出伸缩杆，从而带动升降杆顺时针旋转，并且使得升降杆上的两个顶杆成水平状态，这时升降板就失去了升降杆的顶杆支撑，自然的滑落下来由升降板支撑座来支撑着，当加硫机的门打开到一定程度后，并且触发伸缩式气压缸动作缩回伸缩杆，这时伸缩杆带动升降杆逆时针旋转，这时升降板就得到了升降杆的顶杆支撑，向上滑动，并且使用其一端与加硫机门口平行，这样就能方便地使手推车之类的车辆进行加硫机内，但是，其安全性性不高，小车很容易发生滑动，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出自动加硫机装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了自动加硫机装置，具备便于进行上料，节省体力将等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：自动加硫机装置，包括加硫机主体，所述加硫机主体下端外表面的四角固定安装有支脚，所述加硫机主体一侧外表面的下部设置有辅助上料台，所述辅助上料台两侧外表面的左右两端固定安装有移动组件，且所述辅助上料台包括斜面架、防滑垫、把手、伺服电机、传动带与防护纹，且所述斜面架位于加硫机主体一侧外表面的下部，所述传动带位于斜面架的上端外表面，所述防护纹开设于传动带的上端外表面。
[0007]优选的，所述伺服电机固定安装于斜面架一侧外表面的上部，所述把手固定安装于斜面架两侧外表面的左右两端。
[0008]优选的，所述移动组件包括固定块、转钮、螺纹孔、连接杆、带锁万向轮、安装板与螺杆，且所述固定块固定安装于斜面架两端外表面的左右两端，所述螺纹孔开设于固定块上端外表面的中部。
[0009]优选的，所述转钮固定安装于螺杆的上端外表面，所述安装板位于螺杆的下端外
表面，所述连接杆固定安装于安装板的下端外表面，所述带锁万向轮固定安装于连接杆的下端外表面。
[0010]优选的，所述螺杆的外壁与螺纹孔之间为螺纹连接。
[0011]优选的，所述螺杆与安装板之间设置有密封轴承，所述螺杆通过密封轴承与安装板活动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了自动加硫机装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该自动加硫机装置，在加硫机主体的一侧设置的辅助上料台，通过伺服电机的运转带动传动带进行运转，便于将小车输送至加硫机主体的内部，且通过设置的防护纹，便于增加防滑性，且需要说明的是，伺服电机如何带动传动带进行运转，属于现有较为成熟的技术，且应用广泛，申请人不做过多的赘述，且在斜面架的下端外表面设置有防滑垫，便于增加防护性，避免辅助上料台在使用时与地面发生相对位移。
[0015]2、该自动加硫机装置，为了使得辅助上料台便于移动，设置的移动组件，通过转动转钮带动螺杆沿着螺纹孔下降，螺杆带动带锁万向轮进行下降，当带锁万向轮与地面接触时，通过设置的把手，将辅助上料台抬起，然后继续转动转钮，使得带锁万向轮继续下移，松开把手，此时带锁万向轮与地面接触，且将辅助上料台支撑起，便于移动辅助上料台。
附图说明
[0016]图1为本技术自动加硫机装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术自动加硫机装置中辅助上料台的结构示意图。
[0018]图3为本技术自动加硫机装置中移动组件的结构示意图。
[0019]图中：1、加硫机主体；2、支脚；3、辅助上料台；4、移动组件；5、斜面架；6、防滑垫；7、把手；8、伺服电机；9、传动带；10、防护纹；11、固定块；12、转钮；13、螺纹孔；14、连接杆；15、带锁万向轮；16、安装板；17、螺杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]具体实施例一
[0022]本实施例是自动加硫机装置。
[0023]如图1
‑
3所示，包括加硫机主体1，加硫机主体1下端外表面的四角固定安装有支脚2，加硫机主体1一侧外表面的下部设置有辅助上料台3，辅助上料台3两侧外表面的左右两端固定安装有移动组件4，且辅助上料台3包括斜面架5、防滑垫6、把手7、伺服电机8、传动带9与防护纹10，且斜面架5 位于加硫机主体1一侧外表面的下部，传动带9位于斜面架5的上端外表面，防护纹10开设于传动带9的上端外表面。
[0024]伺服电机8固定安装于斜面架5一侧外表面的上部，把手7固定安装于斜面架5两侧外表面的左右两端；移动组件4包括固定块11、转钮12、螺纹孔13、连接杆14、带锁万向轮15、安装板16与螺杆17，且固定块11固定安装于斜面架5两端外表面的左右两端，螺纹孔13开设于固定块11上端外表面的中部；转钮12固定安装于螺杆17的上端外表面，安装板16位于螺
杆 17的下端外表面，连接杆14固定安装于安装板16的下端外表面，带锁万向轮15固定安装于连接杆14的下端外表面；螺杆17的外壁与螺纹孔13之间为螺纹连接；螺杆17与安装板16之间设置有密封轴承，螺杆17通过密封轴承与安装板16活动连接。
[0025]需要说明的是，本技术为自动加硫机装置，在加硫机主体1的一侧设置的辅助上料台3，通过伺服电机8的运转带动传动带9进行运转，便于将小车输送至加硫机主体1的内部，且通过设置的防护纹10，便于增加防滑性，且需要说明的是，伺服电机8如何带动传动带9进行运转，属于现有较为成熟的技术，且应用广泛，申请人不做过多的赘述，且在斜面架5的下端外表面设置有防滑垫6，便于增加防护性，避免辅助上料台3在使用时与地面发生相对位移；为了使得辅助上料台3便于移动，设置的移动组件4，通过转动转钮12带动螺杆17沿着螺纹孔13下降，螺杆17带动带锁万向轮15进行下降，当带锁万向轮15与地面接触时，通过设置的把手7，将辅助上料台3抬起，然后继续转动转钮12，使得带锁万向轮15继续下移，松开把手7，此时带锁万向轮15与地面接触，且将辅助上料台3支撑起，便于移动辅助上料台3。
[0026]具体实施例二
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动加硫机装置，包括加硫机主体(1)，其特征在于：所述加硫机主体(1)下端外表面的四角固定安装有支脚(2)，所述加硫机主体(1)一侧外表面的下部设置有辅助上料台(3)，所述辅助上料台(3)两侧外表面的左右两端固定安装有移动组件(4)，且所述辅助上料台(3)包括斜面架(5)、防滑垫(6)、把手(7)、伺服电机(8)、传动带(9)与防护纹(10)，且所述斜面架(5)位于加硫机主体(1)一侧外表面的下部，所述传动带(9)位于斜面架(5)的上端外表面，所述防护纹(10)开设于传动带(9)的上端外表面。2.根据权利要求1所述的自动加硫机装置，其特征在于：所述伺服电机(8)固定安装于斜面架(5)一侧外表面的上部，所述把手(7)固定安装于斜面架(5)两侧外表面的左右两端。3.根据权利要求1所述的自动加硫机装置，其特征在于：所述移动组件(4)包括固定块(11)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：李得成，李照洪，刘金龙，
申请(专利权)人：泉州骏龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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