一种口溶膜剂制膜机的加热管制造技术

本实用新型专利技术涉及制膜机加热管技术领域，公开了一种口溶膜剂制膜机的加热管，包括加热舱，所述加热舱右部固定连接有管道一，所述加热舱内曲面侧壁右部固定连接有螺旋片，所述加热舱内部加装有受热壳体，所述受热壳体内部加装有均匀分布的U型加热管，所述受热壳体外曲面侧壁固定连接有螺旋片，所述受热壳体与加热舱之间通过螺旋片连接，所述加热舱下侧加装有储料设备，所述储料设备上侧壁右部固定连接有支撑柱，所述储料设备出料口固定连接有管道一。本实用新型专利技术中，通过加热舱，受热壳体，螺旋片与U型加热管，使得口溶膜材料反复通过受热的受热壳体表面，有利于流体得到充分加热，避免流体一次性通过加热舱，影响流体受热效果。影响流体受热效果。影响流体受热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种口溶膜剂制膜机的加热管


[0001]本技术涉及制膜机加热管
，尤其涉及一种口溶膜剂制膜机的加热管。

技术介绍

[0002]对口溶膜剂进行制膜时，需要对制膜用流体材料进行加热，而电加热器是一种将电能转化为热能的设备，通过热管内部的加热丝来产生热量，具有升温快、功率可调、适用范围广的优点，在口溶膜剂制膜用材料中被普遍使用。
[0003]目前口溶膜剂用制膜材料，在经过制模机加热器时，流体与加热管直接接触受热，长时间工作会导致加热管结垢，不利于加热管后续使用，同时流体直线流动不利于流体充分受热。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种口溶膜剂制膜机的加热管。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种口溶膜剂制膜机的加热管，包括加热舱，所述加热舱右部固定连接有管道一，所述加热舱内曲面侧壁右部固定连接有螺旋片，所述加热舱内部加装有受热壳体，所述受热壳体内部加装有均匀分布的U型加热管，所述受热壳体外曲面侧壁固定连接有螺旋片，所述受热壳体与加热舱之间通过螺旋片连接，所述加热舱下侧加装有储料设备，所述储料设备上侧壁右部固定连接有支撑柱，所述储料设备出料口固定连接有管道一，所述储料设备与加热舱之间通过管道一固定连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述加热舱曲面侧壁下部固定连接有出料管，所述出料管下部固定连接有联接半环二。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述联接半环二左部转动连接有联接半环一，所述联接半环二曲面侧壁右部固定连接有上下对称的稳定块一，所述联接半环二内曲面侧壁中部加装有阶梯槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述稳定块一之间转动连接有传动柱，所述传动柱中部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱右部螺纹连接有螺母。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述联接半环一内曲面侧壁中部对应联接半环二加装有阶梯槽，所述联接半环一右部曲面侧壁固定连接有上下对称的稳定块二。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述出料管下部加装有管道二，所述管道二上部分别滑动连接有联接半环一与联接半环二。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述阶梯槽内部加装有密封环，所述密封环贴合管道二与出料管接头侧壁之间。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述加热舱右部加装有法兰块，所述法兰块与加热舱之间通过紧固件连接，所述法兰块右侧壁中部固定连接有均匀分布的联接管，所述联接管左部贯穿法兰块并延伸至受热壳体内部，所述联接管与对应的U型加热管通过紧固件连接，所述法兰块右侧加装有线路盒，所述线路盒左侧壁固定连接有均匀分布的联接管，所述线路盒与法兰块之间通过联接管连接，所述线路盒曲面侧壁上部加装有接线口。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先通过加热舱，受热壳体，螺旋片与U型加热管，使得口溶膜材料反复通过受热的受热壳体表面，有利于流体得到充分加热，避免流体一次性通过加热舱，影响流体受热效果。
[0022]2、本技术中，通过联接半环一，联接半环二，螺纹柱，螺母，密封环，阶梯槽，传动柱，稳定块一与稳定块二，实现管道二与出料管的快速安装，同时保证管道二与出料管之间的密封性，减少受热后的流体损失。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种口溶膜剂制膜机的加热管的前侧立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种口溶膜剂制膜机的加热管的剖视内部结构立体示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种口溶膜剂制膜机的加热管的下侧立体图；
[0026]图4为图3中A的放大图。
[0027]图例说明：
[0028]1、加热舱；2、受热壳体；3、螺旋片；4、U型加热管；5、管道一；6、出料管；7、储料设备；8、法兰块；9、联接管；10、线路盒；11、接线口；12、支撑柱；13、管道二；14、联接半环一；15、联接半环二；16、螺纹柱；17、螺母；18、密封环；19、阶梯槽；20、传动柱；21、稳定块一；22、稳定块二。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种口溶膜剂制膜机的加热管，包括加热舱1，加热舱1用与流体加热空间，加热舱1右部固定连接有管道一5，管道一5便于向加热舱1导入流体，加热舱1内曲面侧壁右部固定连接有螺旋片3，螺旋片3规定流体流动路径及使得流体得以充分受热.加热舱1内部设置有受热壳体2，受热壳体2将热量导至流体，受热壳体2内部设置有均匀分布的U型加热管4，U型加热管4将电能转化为热能，用于流体加热，受热壳体2外曲面侧壁固定连接有螺旋片3，受热壳体2与加热舱1之间通过螺旋片3连
接，加热舱1下侧设置有储料设备7，储料设备7将内部待受热流体通过管道一5输送至加热舱1，储料设备7上侧壁右部固定连接有支撑柱12，支撑柱12使得加热舱1稳定工作，储料设备7出料口固定连接有管道一5，储料设备7与加热舱1之间通过管道一5固定连接。
[0031]加热舱1曲面侧壁下部固定连接有出料管6，出料管6用于导出加热后的流体，出料管6下部固定连接有联接半环二15，联接半环二15与联接半环一14配合便于连通出料管6与管道二13，联接半环二15左部转动连接有联接半环一14，联接半环二15曲面侧壁右部固定连接有上下对称的稳定块一21，稳定块一21提供传动柱20工作条件，联接半环二15内曲面侧壁中部设置有阶梯槽19，阶梯槽19便于安放管道二13与密封环18，稳定块一21之间转动连接有传动柱20，传动柱20带动螺纹柱16转动，传动柱20中部固定连接有螺纹柱16，螺纹柱16与螺母17配合使用便于联接半环一14与联接半环二15之间的固定，螺纹柱16右部螺纹连接有螺母17，联接半环一14内曲面侧壁中部对应联接半环二15设置有阶梯槽19，联接半环一14右部曲面侧壁固定连接有上下对称的稳定块二22，稳定块二22与旋紧后的螺母17相互贴合及限制联接半环一14的转动，出料管6下部设置有管道二13，管道二13上部分别滑动连接有联接半环一14与联接半环二15，阶梯槽19内部设置有密封环18，密封环18贴合管道二13与出料管6接头之间，加热舱1右部设置有法兰块8，法兰块8与加热舱1之间通过紧固件连接，法兰块8右侧壁中部固定连接有均匀分布的联接管9，联接管9左部贯穿法兰块8并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口溶膜剂制膜机的加热管，包括加热舱（1），其特征在于：所述加热舱（1）右部固定连接有管道一（5），所述加热舱（1）内曲面侧壁右部固定连接有螺旋片（3），所述加热舱（1）内部设置有受热壳体（2），所述受热壳体（2）内部设置有均匀分布的U型加热管（4），所述受热壳体（2）外曲面侧壁固定连接有螺旋片（3），所述受热壳体（2）与加热舱（1）之间通过螺旋片（3）连接，所述加热舱（1）下侧设置有储料设备（7），所述储料设备（7）上侧壁右部固定连接有支撑柱（12），所述储料设备（7）出料口固定连接有管道一（5），所述储料设备（7）与加热舱（1）之间通过管道一（5）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种口溶膜剂制膜机的加热管，其特征在于：所述加热舱（1）曲面侧壁下部固定连接有出料管（6），所述出料管（6）下部固定连接有联接半环二（15）。3.根据权利要求2所述的一种口溶膜剂制膜机的加热管，其特征在于：所述联接半环二（15）左部转动连接有联接半环一（14），所述联接半环二（15）曲面侧壁右部固定连接有上下对称的稳定块一（21），所述联接半环二（15）内曲面侧壁中部设置有阶梯槽（19）。4.根据权利要求3所述的一种口溶膜剂制膜机的加热管，其特征在于：所述稳定块一（21）之间转动连接有传动柱（20），所述传动柱（20）中部固定连接有螺纹柱（16），所述螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶雷，全越，蔡其啸，谢作军，戴直增，
申请(专利权)人：浙江齐蓁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：