本实用新型专利技术公开了一种用于安装大行程开模装置的机架机构，包括一顶油缸、二顶油缸、拍板油缸、助导板一、助导板二、导板三、助导板四、拍板和若干个升降板，所述助导板三的一端通过顶杆与一顶油缸连接，另一端与前顶开模装置的第一层模板连接，所述助导板四的一端通过顶杆与升降板二连接，另一端与前顶开模装置的第二层模板连接；若干个升降板配合分别一顶油缸、二顶油缸、拍板油缸使用，并用于分别顶起导板三、助导板四、拍板；所述助导板一安装在前顶开模装置的导轨的下侧用于连接固定前顶开模装置，助导板二安装在助导板一的上部并与助导板一一起对前顶开模装置进行导向。本实用新型专利技术既不改变现有设备的高度结构又能满足大行程开模工作要求。模工作要求。模工作要求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于安装大行程开模装置的机架机构
[0001]本技术涉及橡胶制品加工机械
，具体涉及一种用于安装大行程开模装置的机架机构。
技术介绍
[0002]目前市场上普遍使用的硫化机设备的开模装置为一顶、二顶、拍板油缸全部安装于底部的油缸安装板上实现多层开模去产品的常规开模机构（如图1），这种开模装置在满足使用需求的基础上结构相对简单，成本相对较低，但是这种结构也有一个比较突出的缺陷就是开模行程较短。虽然在行程上已经可以满足很大部分产品的需求，但是针对部分高度很高的模具，这种结构就不是很实用了，因为要达到开模的目的，就需要加大顶模油缸的行程，在机台高度不变的情况下，加大油缸行程的同时也要加长导向杆，这就等于是将开模油缸离机台距离变远了，很可能就是开模装置的油缸已经触地了。若抬高机台高度又等于增加了成本，同时使设备不协调，也有在开模装置下面挖基坑让开模装置沉下去的，这种种方式都不甚合理，用户也抱怨较多。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于安装大行程开模装置的机架机构及含其的平板硫化机，它既不改变现有设备的高度结构又能满足大行程开模工作要求。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种用于安装大行程开模装置的机架机构，包括一顶油缸、二顶油缸、拍板油缸、助导板一、助导板二、导板三、助导板四、拍板和若干个升降板，所述助导板三的一端通过顶杆与一顶油缸连接，并与一顶油缸配合使用，另一端与前顶开模装置的第一层模板连接，所述助导板四的一端通过顶杆与升降板二连接，升降板二与二顶油缸连接，另一端与前顶开模装置的第二层模板连接；所述拍板油缸与拍板配合使用，所述一顶油缸安装在助导板一的下底面上，若干个升降板分别配合一顶油缸、二顶油缸、拍板油缸使用，并用于分别顶起导板三、助导板四、拍板；所述助导板一安装在前顶开模装置的导轨的下侧用于连接固定前顶开模装置，助导板二安装在助导板一的上部并与助导板一一起对前顶开模装置进行导向。
[0005]本技术进一步的技术方案为：所述二顶油缸、拍板油缸均安装于底部的油缸安装板上。
[0006]进一步，所述一顶油缸的数量为两个，两个一顶油缸左右平行设置，两个一顶油缸通过升降板一连接，升降板一导向的吊杆由连接板连接起来，所述升降板二位于升降板一的上方；所述升降板二与二顶油缸连接。
[0007]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0008]本技术通过将一顶油缸的安装位置从原来的最底下的油缸安装板位置改到了助导板一上，将高度直接抬升了一个原油缸的行程，等于将一顶油缸的行程直接提升了
一倍，既不改变现有设备的高度结构又能满足大行程开模工作要求。
附图说明
[0009]图1是现有技术中的开模机构的结构示意图；
[0010]图2是本技术的开模机构的结构示意图；
[0011]图3是本技术的开模机构的立体结构示意图。
[0012]图例说明：
[0013]1、一顶油缸；2、二顶油缸；3、拍板油缸；4、助导板一；5、助导板二；6、拍板；7、油缸安装板；8、升降板一；9、连接板；10、升降板二；11、助导板三；12、助导板四。
具体实施方式
[0014]为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0015]参见附图2至图3，一种用于安装大行程开模装置的机架机构，包括一顶油缸1、二顶油缸2、拍板油缸3、助导板一4、助导板二5、助导板三11、助导板四12、拍板6和若干个升降板，助导板三11的一端通过顶杆与一顶油缸1连接，并与一顶油缸1配合使用，另一端与前顶开模装置的第一层模板连接，助导板四12的一端通过顶杆与升降板二10连接，升降板二10与二顶油缸2连接，另一端与前顶开模装置的第二层模板连接；拍板油缸3与拍板6配合使用，一顶油缸1安装在助导板一4的下底面上，若干个升降板分别配合一顶油缸1、二顶油缸2、拍板油缸3使用，并用于分别顶起助导板三11、助导板四12、拍板6；助导板一4安装在前顶开模装置的导轨的下侧用于连接固定前顶开模装置，助导板二5安装在助导板一4的上部并与助导板一4一起对前顶开模装置进行导向。
[0016]本实施例中，前顶开模装置包括掀模板、推板、中热板和掀模组件，中热板安装在平行设置的两组助导板一4上，掀模板安装在平行设置的两组助导板二5上，助导板一4和助导板二5分别通过前顶油缸进行上下升降来分别带动中热板和掀模板完成翻模动作，中热板和掀模板在掀模组件的限位作用下实现翻转开模；推板安装在工作台上，推板能在推模油缸的作用下沿工作台进行水平移动来配合开模和硫化过程。
[0017]本实施例的用于安装大行程开模装置的机架机构是将一顶油缸1的安装位置从现有的最底下的油缸安装板位置改到了助导板一4上，将高度直接抬升了一个原油缸的行程，等于将一顶油缸1的行程直接提升了一倍。
[0018]本实施例中，二顶油缸2、拍板油缸3均安装于底部的油缸安装板7上，二顶油缸2、拍板油缸3的安装布局和现有的常规布局一样，不改变现有设备的高度结构。
[0019]本实施例中，一顶油缸1的数量为两个，两个一顶油缸1左右平行设置，两个一顶油缸1通过升降板一8连接，升降板一8导向的吊杆由连接板9连接起来，升降板二10位于升降板一8的上方；升降板二10与二顶油缸2连接；因为一顶油缸1行程翻倍的缘故，连接左右一顶油缸1的升降板一8高度反而比现有常规结构更低，常规结构升降板一8是在升降板二10之上的，本实施例的升降板一8是在升降板二10下面，升到顶之后，两者在同一高度，为了方便穿过，将升降板一8中间掏空，中间掏空的板作为了升降板二10。
[0020]本实施例的用于安装大行程开模装置的机架机构工作过程为：滑板带着模具移出
工作台后至前顶开模机构工作位置，一顶油缸1工作，顶起助导板三11，助导板三11接着顶起模具的第一层模板，上升至设定高度；二顶油缸2顶起升降板二10，通过安装在升降板二10上的顶杆将助导板四12顶起，助导板四12顶起模具第二层模板上升至设定高度；拍板油缸3工作是直接顶起与之相连的拍板6（顶针板）将模具中的产品顶出，本实施例的用于安装大行程开模装置的机架机构在工作方式和动作上与常规结构相同。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于安装大行程开模装置的机架机构，包括一顶油缸（1）、二顶油缸（2）、拍板油缸（3）、助导板一（4）、助导板二（5）、助导板三（11）、助导板四（12）、拍板（6）和若干个升降板，所述助导板三（11）的一端通过顶杆与一顶油缸（1）连接，并与一顶油缸（1）配合使用，另一端与前顶开模装置的第一层模板连接，所述助导板四（12）的一端通过顶杆与升降板二（10）连接，升降板二（10）与二顶油缸（2）连接，另一端与前顶开模装置的第二层模板连接；所述拍板油缸（3）与拍板（6）配合使用；所述助导板一（4）安装在前顶开模装置的导轨的下侧用于连接固定前顶开模装置，助导板二（5）安装在助导板一（4）的上部并与助导板一（4）一起对前顶开模装置进行导向；其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，董鸣，丁利，陈科雄，胡豪，
申请(专利权)人：湖南众钧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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