一种环保双联硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保双联硫化机，包括底座、安设于底座上表面两侧的硫化主机、安设于两个硫化主机间的一电控箱和液压系统，两个所述硫化主机均通过电控箱和液压系统控制，所述底座上安设有用于将硫化主机、电控箱和液压系统包覆于其中的环保罩，所述环保罩内安设有用于将硫化工作产生的废气排出的抽气风机。本实用新型专利技术通过设置有环保罩，对整机进行了全包围设计，使整机显得更加的简洁美观，操作更加安全，防尘维护更好，有利于6S管理；本实用新型专利技术设置有抽气风机，有利于将生产过程中产生的废气收集排出，避免污染空气，有利于环保；本实用新型专利技术下模的台面移出方式由原有的液压缸驱动改为液压马达驱动，大大减小了设备尺寸。大大减小了设备尺寸。大大减小了设备尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种环保双联硫化机


[0001]本技术涉及硫化机
，尤其涉及一种环保双联硫化机。

技术介绍

[0002]现有平板硫化机双机采用的开放式布局，优点是视野开阔，维护方便、使用方便。但布局较为凌乱，安全防护性较差，设备全敞开，容易弄脏不利于6S管理。且生产过程中产生的废气无法收集排出，直接被自然排放，既污染了空气也对员工身体有害。现在国家大力推广环保安全生产，现有的设备结构已无法满足当前的需求。因此开发出一款新型的具备环保功能且安全防护较高的设备势在必行。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可以解决上述问题的一种环保双联硫化机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种环保双联硫化机，包括底座、安设于底座上表面两侧的硫化主机、安设于两个硫化主机间的一电控箱和液压系统，两个所述硫化主机均通过电控箱和液压系统控制，所述底座上安设有用于将硫化主机、电控箱和液压系统包覆于其中的环保罩，所述环保罩内安设有用于将硫化工作产生的废气排出的抽气风机。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进：
[0006]所述硫化主机包括安设于底座上的立柱、滑动连接于立柱上的动模组件、固定安设于立柱顶端的上座、固定安装于上座底部的静模组件、用于驱动动模组件上、下滑动的动力件及用于开模的开模部件，所述动力件固装于底座上，所述动力件的输出端连接动模组件，所述抽气风机安设于上座上。
[0007]所述动模组件包括下模安装板、导轨、下模加热板、滑板及下模板，所述动力件的输出端连接下模安装板，所述下模加热板固定安装在下模安装板上表面，所述导轨安装在下模加热板外侧的下模安装板上，所述滑板安装在下模加热板上表面，所述下模板固定安装在滑板上表面，所述滑板与导轨滑动连接，所述滑板底部安设有用于驱动滑板至下料区的驱动件。
[0008]所述驱动件包括液压马达、转轴、齿轮、齿条，所述液压马达安装在导轨外侧壁，所述液压马达的输出端贯穿导轨侧壁固定连接转轴，所述转轴上固定安装齿轮，所述滑板底部安装齿条，所述齿条与齿轮啮合。
[0009]所述动力件为油缸。
[0010]所述静模组件包括上模安装板、上模加热板和上模板，所述上模安装板固定安装于上座底部，所述上模加热板安装于上模安装板底部，所述上模板安装于上模加热板底部。
[0011]所述环保罩为全包挡门结构。
[0012]所述抽气风机内安设有过滤网。
[0013]所述环保罩上开设有若干进风孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]1、本技术通过设置有环保罩，对整机进行了全包围设计，使整机显得更加的简洁美观，操作更加安全，防尘维护更好，有利于6S管理。
[0016]2、本技术设置有抽气风机，有利于将生产过程中产生的废气收集排出，避免污染空气，有利于环保，同时避免有害气体损害工作人员身体健康。
[0017]3、本技术下模的台面移出方式由原有的液压缸驱动改为液压马达驱动，大大减小了设备尺寸。
附图说明
[0018]图1是本技术外部结构示意图；
[0019]图2是本技术内部结构示意图；
[0020]图3是图2的反面示意图；
[0021]图4是本技术驱动件结构示意图。
[0022]图中各标号表示：1、底座；2、硫化主机；21、立柱；22、动模组件；221、下模安装板；222、导轨；223、下模加热板；224、滑板；225、下模板；226、驱动件；2261、液压马达；2262、转轴；2263、齿轮；2264、齿条；23、上座；24、静模组件；241、上模安装板；242、上模加热板；243、上模板；25、动力件；26、开模部件；3、电控箱；4、液压系统；5、环保罩；6、抽气风机。
具体实施方式
[0023]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0024]如图1至图3所示，本实施例的环保双联硫化机，包括底座1、安设于底座1上表面两侧的硫化主机2、安设于两个硫化主机2间的一电控箱3和液压系统4，两个硫化主机2均通过电控箱3和液压系统4控制，底座1上安设有用于将硫化主机2、电控箱3和液压系统4包覆于其中的环保罩5，环保罩5内安设有用于将硫化工作产生的废气排出的抽气风机6。本技术将现有平板硫化机的底架油箱、电箱结构及布局进行了改进优化，本技术硫化主机2工作部分布局和现有平板硫化机结构做了部分调整，设备运行动作也一样，不会影响操作习惯，两个硫化主机2与同一个电控箱3和液压系统4电性连接，电控箱3同时控制两个硫化主机2实现自动化生产，液压系统4为两个硫化主机2提供动力，大大节省制造成本，节省人力，整机采用环保罩5进行了全包围设计，使整机显得更加的简洁美观，操作更加安全，防尘维护更好，有利于6S管理；本技术在环保罩5内增加了抽气风机6，有利于将生产过程中产生的废气收集排出，避免污染空气，有利于满足国家大力推广环保安全生产的要求，同时避免有害气体损害工作人员身体健康。
[0025]本实施例中，硫化主机2包括安设于底座1上的立柱21、滑动连接于立柱21上的动模组件22、固定安设于立柱21顶端的上座23、固定安装于上座23底部的静模组件24、用于驱动动模组件22上、下滑动的动力件25及用于开模的开模部件26，动力件25固装于底座1上，动力件25的输出端连接动模组件22，抽气风机6安设于上座23上。立柱21数量为4根，对动模组件22起导向作用，动力件25驱动动模组件22(下模组件)沿着立柱21上、下移动与上侧的静模组件24(上模组件)进行合模与开模，并对动模组件22与静模组件24硫化时加压。
[0026]本实施例中，动模组件22包括下模安装板221、导轨222、下模加热板223、滑板224及下模板225，动力件25的输出端连接下模安装板221，下模加热板223固定安装在下模安装板221上表面，导轨222安装在下模加热板223外侧的下模安装板221上，滑板224安装在下模加热板223上表面，下模板225固定安装在滑板224上表面，滑板224与导轨222滑动连接，滑板224底部安设有用于驱动滑板224滑至下料区的驱动件226。下模加热板223用于硫化时对原料进行加热，滑板224在驱动件226的作用下沿导轨222前后滑动便于上料与卸料，本技术的驱动件226结构与安装位置进行了改进，原来滑板224通过安装在后侧的气缸输出端带动，现将驱动件226安装在滑板224底部带动，大大节省了滑板224移动时的空间，使整机结构更小。
[0027]如图4所示，本实施例中，驱动件226包括液压马达2261、转轴2262、齿轮2263、齿条2264，液压马达2261安装在导轨222外侧壁，液压马达2261的输出端贯穿导轨222侧壁固定连接转轴2262，转轴2262上固定安装齿轮2263，滑板224底部安装齿条2264，齿条2264与齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保双联硫化机，其特征在于：包括底座(1)、安设于底座(1)上表面两侧的硫化主机(2)、安设于两个硫化主机(2)间的一电控箱(3)和液压系统(4)，两个所述硫化主机(2)均通过电控箱(3)和液压系统(4)控制，所述底座(1)上安设有用于将硫化主机(2)、电控箱(3)和液压系统(4)包覆于其中的环保罩(5)，所述环保罩(5)内安设有用于将硫化工作产生的废气排出的抽气风机(6)。2.根据权利要求1所述的环保双联硫化机，其特征在于：所述硫化主机(2)包括安设于底座(1)上的立柱(21)、滑动连接于立柱(21)上的动模组件(22)、固定安设于立柱(21)顶端的上座(23)、固定安装于上座(23)底部的静模组件(24)、用于驱动动模组件(22)上、下滑动的动力件(25)及用于开模的开模部件(26)，所述动力件(25)固装于底座(1)上，所述动力件(25)的输出端连接动模组件(22)，所述抽气风机(6)安设于上座(23)上。3.根据权利要求2所述的环保双联硫化机，其特征在于：所述动模组件(22)包括下模安装板(221)、导轨(222)、下模加热板(223)、滑板(224)及下模板(225)，所述动力件(25)的输出端连接下模安装板(221)，所述下模加热板(223)固定安装在下模安装板(221)上表面，所述导轨(222)安装在下模加热板(223)外侧的下模安装板(221)上，所述滑板(224)安装在下模加热板(223)上表面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，董鸣，丁利，陈科雄，胡豪，
申请(专利权)人：湖南众钧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：