板簧卡子成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具；具体涉及一种板簧卡子成型模具，包括上模柄和下模板，所述上模柄上固定卡子成型块，所述下模板上设置卡子顶起装置，所述卡子顶起装置包括卡子顶板、导向轴、复位弹簧及弹簧固定座，复位弹簧设于弹簧固定座内部，所述卡子顶起装置两侧对称设置辊子，辊子通过下模座固定在下模板上，下模座内对应辊子设置容置槽，辊子通过滚轴固定在容置槽内，下模板上对应下模座平行设置限位块，限位块顶面也设置容置槽，容置槽内安装调节板。本实用新型专利技术可快速完成卡子成型，提高卡子成型率。

Mold forming die for plate spring

The utility model relates to a mold, in particular to a plate spring clip molding mold, which includes an upper die handle and a lower mold. The upper die handle is fixed with a card molding block, and a clip top lifting device is set on the lower die. The clip top lifting device includes a clip top plate, a guide shaft, a reset spring and a spring fixed seat, and a reset projectile. The spring is placed inside the spring fixed seat. The roller is arranged on both sides of the clamping device. The roller is fixed on the lower mould base by the lower die seat. The roller is set in the lower die seat. The roller is fixed in the tank through the roller. The lower template is parallel to the lower die seat to set the limit block, and the top surface of the limit block is also set up the tank. The adjustment plate is installed in the tank. The utility model can quickly complete the forming of the clip and improve the forming rate of the clip.

【技术实现步骤摘要】
板簧卡子成型模具
本技术涉及一种模具；具体涉及一种板簧卡子成型模具。
技术介绍
汽车板簧总成设有卡子，该卡子主要用于防止错位及传递各片间的力。为实现其功能，在卡子生产过程中，需要将其加工成U型，因材质较硬，对卡子进行U型成型时，需要制作繁多的凸模，成型步骤繁琐，成型率低，废品率高，劳动强度大，且生产效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于：提供一种板簧卡子成型模具，可快速完成卡子成型，提高卡子成型率。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案为：所述板簧卡子成型模具，包括上模柄和下模板，所述上模柄上固定卡子成型块，所述下模板上设置卡子顶起装置，所述卡子顶起装置包括卡子顶板、导向轴、复位弹簧及弹簧固定座，复位弹簧设于弹簧固定座内部，所述卡子顶起装置两侧对称设置辊子，辊子通过下模座固定在下模板上，下模座内对应辊子设置容置槽，辊子通过滚轴固定在容置槽内，下模板上对应下模座平行设置限位块，限位块顶面也设置容置槽，容置槽内安装调节板。本技术上模柄安装于冲床动作端，下模板安装于冲床工作台面，卡子成型块设为矩形，与待成型卡子内部尺寸相适应，卡子顶板初始高度与辊子上表面平齐。使用时，首先调整好下模座的位置以便确定两个辊子的相对位置，两个辊子之间的距离为卡子的外部尺寸(即内部尺寸加2倍的卡子料厚度)，根据所需卡子尺寸调整好调节板的相对位置(确保卡子料相对卡子成型块对称，保证成型后的卡子对称)，为卡子料提供好相对位置。将待成型的卡子料置于下模座的容置槽内，卡子料下表面与辊子及卡子顶板上表面相接触，端部靠紧调节板，卡子成型块在冲床动作端的带动下对卡子产生下压的压力，复位弹簧在卡子成型块的压力下压缩，带动卡子顶板、导向轴和卡子料下移，卡子料中间部分被压入两个辊子之间的空隙，卡子料两端在辊子的挤压下上翘，形成卡子的U形，然后卡子成型块在冲床动作端的带动下复位，随之卡子顶板、导向轴和卡子在复位弹簧的作用下复位，卡子离开两个辊子之间的空隙，取下卡子，完成一个卡子的制备。辊子在卡子成型过程中实现模具与卡子之间的滚动摩擦，减小卡子所受摩擦力，有利于成型后的脱模，辊子半径与卡子成型后的外部尺寸相同，可根据不同加工需求更换不同尺寸的辊子。其中，优选方案为：所述卡子顶板通过导向轴安装在下模板上，下模板对应导向轴设置通孔，通孔底侧设置弹簧固定座，弹簧固定座顶面固定在下模板上，通过复位弹簧支撑导向轴，导向轴顶面固定卡子顶板，导向轴配合通孔对卡子顶板的下移起导向作用，防止卡子跑偏。所述限位块固定在下模板上，限位块的中间位置对应下模座设置顶紧螺栓，顶紧螺栓用于辅助确定下模座和限位块的相对位置，可防止冲压过程中下模座在冲床的作用下发生偏移。所述下模座和限位块的容置槽内对应调节板设置定位螺纹孔，调节板上设置长椭圆孔，调节螺栓通过长椭圆孔和定位螺纹孔固定调节板，需要成型相同宽度不同长度尺寸的卡子时，根据卡子长度尺寸调整调节板的位置，达到相同宽度的卡子满足不同长度的要求。如需要成型不同宽度的卡子时，尺寸相近的更换辊子及卡子成型块即可，如所成型的卡子尺寸相差较大需要对应的调整下模座的位置，首先松动固定下模座的锁紧螺栓，然后对应调节顶紧螺栓位置，保证下模座能够在下模板上有足够的活动空间，通过长椭圆孔将其调整至合适位置，然后再重新固定下模座的锁紧螺栓，并拧紧顶紧螺栓，使其重新顶住下模座,如此就可以满足不同宽度、不同长度的卡子成型需要。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术可快速完成卡子成型，提高卡子成型率，使用时，首先调整好下模座的位置以便确定两个辊子的相对位置，将待成型的卡子料置于下模座的容置槽内，卡子料下表面与辊子及卡子顶板上表面相接触，端部靠紧调节板，卡子成型块在冲床动作端的带动下对卡子产生下压的压力，复位弹簧在卡子成型块的压力下压缩，带动卡子顶板、导向轴和卡子料下移，卡子料中间部分被压入两个辊子之间的空隙，卡子料两端在辊子的挤压下上翘，形成卡子的U形，然后卡子成型块在冲床动作端的带动下复位，随之卡子顶板、导向轴和卡子在复位弹簧的作用下复位，卡子离开两个辊子之间的空隙，取下卡子，完成一个卡子的制备；辊子在卡子成型过程中实现模具与卡子之间的滚动摩擦，减小卡子所受摩擦力，有利于成型后的脱模。附图说明图1本技术正视图。图2本技术下模板及其附属部件俯视图。图3本技术立体图。图中：1、上模柄；2、下模板；3、卡子成型块；4、卡子顶板；5、辊子；6、滚轴；7、下模座；8、导向轴；9、弹簧固定座；10、调节板；11、限位块；12、顶紧螺栓；13、容置槽；14、调节螺栓。具体实施方式实施例1：如图1-3所示，所述板簧卡子成型模具，包括上模柄1和下模板2，所述上模柄1上固定卡子成型块3，所述下模板2上设置卡子顶起装置，所述卡子顶起装置包括卡子顶板4、导向轴8、复位弹簧及弹簧固定座9，复位弹簧设于弹簧固定座9内部，所述卡子顶起装置两侧对称设置辊子5，辊子5通过下模座7固定在下模板2上，下模座7内对应辊子5设置容置槽13，辊子5通过滚轴6固定在容置槽13内，下模板2上对应下模座7平行设置限位块11，限位块11顶面也设置容置槽13，容置槽13内安装调节板10。其中，卡子顶板4通过导向轴8安装在下模板2上，下模板2对应导向轴8设置通孔，通孔底侧设置弹簧固定座9，复位弹簧放置在弹簧固定座9内，弹簧固定座9顶面固定在下模板2上，通过复位弹簧支撑导向轴8，导向轴8顶面固定卡子顶板4，导向轴8配合通孔对卡子顶板4的下移起导向作用，防止卡子跑偏；限位块11固定在下模板2上，限位块11的中间位置对应下模座7设置顶紧螺栓12，顶紧螺栓12用于辅助确定下模座7和限位块11的相对位置，可防止冲压过程中下模座7在冲床的作用下发生偏移；下模座7和限位块11的容置槽13内对应调节板10设置定位螺纹孔，调节板10上设置长椭圆孔，调节螺栓14通过长椭圆孔和定位螺纹孔固定调节板10，需要成型相同宽度不同长度尺寸的卡子时，根据卡子长度尺寸调整调节板10的位置，达到相同宽度的卡子满足不同长度的要求。如需要成型不同宽度的卡子时，尺寸相近的更换辊子5及卡子成型块3即可，如所成型的卡子尺寸相差较大需要对应的调整下模座7的位置，首先松动固定下模座7的锁紧螺栓，然后对应调节顶紧螺栓12位置，保证下模座能够在下模板2上有足够的活动空间，通过长椭圆孔将其调整至合适位置，然后再重新固定下模座7的锁紧螺栓，并拧紧顶紧螺栓12，使其重新顶住下模座,如此就可以满足不同宽度、不同长度的卡子成型需要。本技术可快速完成卡子成型，提高卡子成型率。上模柄1安装于冲床动作端，下模板2安装于冲床工作台面，卡子成型块3设为矩形，与待成型卡子内部尺寸相适应，卡子顶板4初始高度与辊子5上表面平齐。使用时，首先调整好下模座7的位置以便确定两个辊子5的相对位置，两个辊子5之间的距离为卡子的外部尺寸(即内部尺寸加2倍的卡子料厚度)，根据所需卡子尺寸调整好调节板10的相对位置(确保卡子料相对卡子成型块3对称，保证成型后的卡子对称)，为卡子料提供好相对位置。将待成型的卡子料置于下模座7的容置槽13内，卡子料下表面与辊子5及卡子顶板4上表面相接触，端部靠紧调节板10，卡子成型块3在冲床动作端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板簧卡子成型模具，其特征在于，包括上模柄(1)和下模板(2)，所述上模柄(1)上固定卡子成型块(3)，所述下模板(2)上设置卡子顶起装置，所述卡子顶起装置包括卡子顶板(4)、导向轴(8)、复位弹簧及弹簧固定座(9)，复位弹簧设于弹簧固定座(9)内部，所述卡子顶起装置两侧对称设置辊子(5)，辊子(5)通过下模座(7)固定在下模板(2)上，下模座(7)内对应辊子(5)设置容置槽(13)，辊子(5)通过滚轴(6)固定在容置槽(13)内，下模板(2)上对应下模座(7)平行设置限位块(11)，限位块(11)顶面也设置容置槽(13)，容置槽(13)内安装调节板(10)。

【技术特征摘要】
1.一种板簧卡子成型模具，其特征在于，包括上模柄(1)和下模板(2)，所述上模柄(1)上固定卡子成型块(3)，所述下模板(2)上设置卡子顶起装置，所述卡子顶起装置包括卡子顶板(4)、导向轴(8)、复位弹簧及弹簧固定座(9)，复位弹簧设于弹簧固定座(9)内部，所述卡子顶起装置两侧对称设置辊子(5)，辊子(5)通过下模座(7)固定在下模板(2)上，下模座(7)内对应辊子(5)设置容置槽(13)，辊子(5)通过滚轴(6)固定在容置槽(13)内，下模板(2)上对应下模座(7)平行设置限位块(11)，限位块(11)顶面也设置容置槽(13)，容置槽(13)内安装调节板(10)。2.根据权利要求1所述的板簧卡子成型模具，其特征在于，所述卡子顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝光希，许金兵，
申请(专利权)人：山东汽车弹簧厂淄博有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37