快速风冷淬火机构制造技术

本实用新型专利技术属于淬火技术领域，涉及一种快速风冷淬火机构，包括平面支架和龙门架，龙门架设置在平面支架上方的一端，且龙门架横跨在平面支架宽度方向上方，平面支架上设有传送链条单元，传送链条单元上均布有若干开口朝上的U型架；龙门架上设有风冷单元，风冷单元出风口正对传送链条单元。本实用新型专利技术采用风冷对电池钢板进行快速冷却降温，产品质量稳定，结构简单，制作成本低，使用方便，且无油类介质，降低安全隐患，减少环境污染，无需安装环保设备，降低生产成本；并且在传递工件时能够使工件保持固定位置匀速前进，避免工件受损。避免工件受损。避免工件受损。

【技术实现步骤摘要】
快速风冷淬火机构


[0001]本技术涉及一种快速风冷淬火机构，属于淬火


技术介绍

[0002]淬火是工件加热到一定温度，保温一段时间，然后将加热后的工件放入淬火油、柴油或其它液体淬火介质进行快速冷却降温。而采用淬火油或柴油冷却过程中，会产生大量浓烟，生产环境污染严重，需配套安装环保设备，增加了生产成本；同时油类介质生产过程易发生火灾，存在安全隐患，对产品质量来讲，油淬火更容易变形，且组织不稳定，风冷淬火后的产品形状更稳定、金相组织更稳定，能够保持在较好的二级中。目前已经陆续出现风冷淬火的装置，现有的风冷淬火装置大都根据工件进行具体设置，而目前的风冷淬火装置大都不适合应用与电池钢板工件的风冷淬火，电池钢板在风冷淬火时需要呈立状，有利于增加风冷面积，从而保证电池钢板高质量，目前的常用的为链条传动，链条一般只起传递动力的作用，也可直接或间接传递工件，但传递过程中与工件易产生摩擦，不适合对工件表面要求严格的产品；传递过程中，工件位置或方向无法固定，不适合需要匀速前进的工件。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种快速风冷淬火机构，该快速风冷淬火机构采用风冷对电池钢板进行快速冷却降温，产品质量稳定，结构简单，制作成本低，使用方便，且无油类介质，降低安全隐患，减少环境污染，无需安装环保设备，降低生产成本；并且在传递工件时能够使工件保持固定位置匀速前进，避免工件受损。
[0004]本技术所述的快速风冷淬火机构，包括平面支架和龙门架，龙门架设置在平面支架上方的一端，且龙门架横跨在平面支架宽度方向上方，平面支架上设有传送链条单元，传送链条单元上均布有若干开口朝上的U型架；龙门架上设有风冷单元，风冷单元出风口正对传送链条单元。
[0005]加工过程中，将工件放置到U型架的开口槽内，传送链条单元即通过U型架带动工件完成匀速移动，当工件运到龙门架下方的风冷单元时，压缩气体使工件快速降温，实现风冷淬火，随后工件继续随传送链条单元运动，然后被操作工人统一收集。风冷淬火产品质量稳定，无油类介质，降低安全隐患，减少环境污染，无需安装环保设备，降低生产成本；且在工件随传送链条单元传送过程中，能有效避免工件随意乱动，从而避免工件表面受损，另外能够保证工件之间的间隔均匀，风冷冷却时效率更高，效果更好。
[0006]优选的，所述的风冷单元包括若干空气放大器，空气放大器固定在放大器支架上，放大器支架固定在龙门架顶部；若干空气放大器分别连通气路管，气路管连通外接压缩空气。压缩空气通过多个空气放大器释放到工件表面，大大增加了降温效果，最终实现工件快速降温的效果。
[0007]优选的，所述的气路管进气口处设有气动电磁阀，气动电磁阀可以控制外接压缩空气的进气量。
[0008]优选的，所述的若干空气放大器均匀分布成4排以上，保证高温工件能够迅速降温。
[0009]优选的，所述的传送链条单元包括左右两根同步转动的链条，两根链条分别包括若干链条节，同一根链条的相邻链条节同时与一根连接轴一端连接，连接轴的另一端连接另一根链条的相邻链条节，U型架的宽度与链条节相匹配，一个链条节对应一个U型架，U型架底端设有两个通孔，相邻的两根连接轴插入两个通孔中。U型架与连接轴固定，保证放置有工件的U型架保持设定状态，即可以保证工件不会发生随意的移动，从而保证工件的淬火效果；链条节与连接轴可以相对转动，使两根链条能够完成正常的传动。两根链条上相应位置都安装有U型架，工件两端分别放置两根链条对应位置的U型架，较为稳定，能够有效保证工件在链条上不发生移动。
[0010]优选的，所述的U型架开口顶端均为圆角，有效避免U型架伤害工件表面影响工件质量。
[0011]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0012]本技术结构简单，设计合理，采用风冷对电池钢板进行快速冷却降温，产品质量稳定，结构简单，制作成本低，使用方便，且无油类介质，降低安全隐患，减少环境污染，无需安装环保设备，降低生产成本；并且在传递工件时能够使工件保持固定位置匀速前进，避免工件受损。
附图说明
[0013]图1是快速风冷淬火机构主视图；
[0014]图2是快速风冷淬火机构俯视图；
[0015]图3是快速风冷淬火机构右视图；
[0016]图4是U型架结构示意图；
[0017]图5是图1中A局部放大图；
[0018]图6是传送链条单元局部示意图。
[0019]图中：1、平面支架；2、传送链条单元；3、龙门架；4、放大器支架；5、空气放大器；6、气路管；7、U型架；8、工件；9、气动电磁阀；10、连接轴；11、链条节。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步描述：
[0021]如图1
‑
图6，本技术所述的快速风冷淬火机构，包括平面支架1和龙门架3，龙门架3设置在平面支架1上方的一端，且龙门架3横跨在平面支架1宽度方向上方，平面支架1上设有传送链条单元2，传送链条单元2上均布有若干开口朝上的U型架7；龙门架3上设有风冷单元，风冷单元出风口正对传送链条单元2。
[0022]本实施例中：
[0023]风冷单元包括若干空气放大器5，空气放大器5固定在放大器支架4上，放大器支架4固定在龙门架3顶部；若干空气放大器5分别连通气路管6，气路管6连通外接压缩空气。压缩空气通过多个空气放大器5释放到工件8表面，大大增加了降温效果，最终实现工件8快速降温的效果。
[0024]气路管6进气口处设有气动电磁阀9，气动电磁阀9可以控制外接压缩空气的进气量。若干空气放大器5均匀分布成4排以上，保证高温工件8能够迅速降温。
[0025]传送链条单元2包括左右两根同步转动的链条，两根链条分别包括若干链条节11，同一根链条的相邻链条节11同时与一根连接轴10一端连接，连接轴10的另一端连接另一根链条的相邻链条节11，U型架7的宽度与链条节11相匹配，一个链条节11对应一个U型架7，U型架7底端设有两个通孔，相邻的两根连接轴10插入两个通孔中。U型架7与连接轴10固定，保证放置有工件8的U型架7保持设定状态，即可以保证工件8不会发生随意的移动，从而保证工件8的淬火效果；链条节11与连接轴10可以相对转动，使两根链条能够完成正常的传动。两根链条上相应位置都安装有U型架7，工件8两端分别放置两根链条对应位置的U型架7，较为稳定，能够有效保证工件8在链条上不发生移动。
[0026]U型架7开口顶端均为圆角，有效避免U型架7伤害工件8表面影响工件8质量。
[0027]加工过程中，将工件8放置到U型架7的开口槽内，传送链条单元2即通过U型架7带动工件8完成匀速移动，当工件8运到龙门架3下方的风冷单元时，压缩气体使工件8快速降温，实现风冷淬火，随后工件8继续随传送链条单元2运动，然后被操作工人统一收集。风冷淬火产品质量稳定，无油类介质，降低安全隐患，减少环境污染，无需安装环保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速风冷淬火机构，其特征在于：包括平面支架(1)和龙门架(3)，龙门架(3)设置在平面支架(1)上方的一端，且龙门架(3)横跨在平面支架(1)宽度方向上方，平面支架(1)上设有传送链条单元(2)，传送链条单元(2)上均布有若干开口朝上的U型架(7)；龙门架(3)上设有风冷单元，风冷单元出风口正对传送链条单元(2)。2.根据权利要求1所述的快速风冷淬火机构，其特征在于：风冷单元包括若干空气放大器(5)，空气放大器(5)固定在放大器支架(4)上，放大器支架(4)固定在龙门架(3)顶部；若干空气放大器(5)分别连通气路管(6)，气路管(6)连通外接压缩空气。3.根据权利要求2所述的快速风冷淬火机构，其特征在于：气路管(6)进气口处设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘良乐，鲁绍华，马祖超，
申请(专利权)人：山东汽车弹簧厂淄博有限公司，
类型：新型
国别省市：