本实用新型专利技术提供一种金属活塞杆加工用表面热处理装置，涉及金属活塞杆处理设备技术领域，包括淬火加热炉，所述淬火加热炉的内部设置有传送带，所述传送带的顶部设置有支撑机构，所述支撑机构包括有支块和连接板，所述连接板的顶部与淬火加热炉的内部顶面固定连接，时连接板的顶部固定连接有挤压板，所述支块的顶部开设有滑槽。本实用新型专利技术，活塞杆主体通过与挤压板之间的摩擦，致活塞杆主体发生转动，此时就可以使活塞杆主体进行转动调节，通过挤压板会使活塞杆主体向下移动，活塞杆主体移动带动滑动架移动，滑动架移动带动弹簧压缩，而此时通过弹簧给予活塞杆主体与挤压板紧紧地接触，能够更好地使活塞杆主体发生转动。能够更好地使活塞杆主体发生转动。能够更好地使活塞杆主体发生转动。
【技术实现步骤摘要】
一种金属活塞杆加工用表面热处理装置
[0001]本技术涉及金属活塞杆处理设备
，尤其涉及一种金属活塞杆加工用表面热处理装置。
技术介绍
[0002]现有的技术中，金属活塞杆在加工生产出来之后，需要对金属活塞杆的外表面进行热处理，目的是为了获得更高的表面硬度，以支撑表层镀铬层，从而提高活塞杆的耐磨性与耐蚀性，而现有的热处理装置一般为半自动连续淬火加热炉，通过上料机构放在半自动连续淬火加热炉的传送带上进行淬火，而现有的半自动连续淬火加热炉在对传送带上的金属活塞杆进行淬火时，金属活塞杆不能进行转动，从而导致金属活塞杆的外表面淬火不均匀。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的半自动连续淬火加热炉在对传送带上的金属活塞杆进行淬火时，金属活塞杆不能进行转动，从而导致金属活塞杆的外表面淬火不均匀的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属活塞杆加工用表面热处理装置，包括淬火加热炉，所述淬火加热炉的内部设置有传送带，所述传送带的顶部设置有支撑机构，所述支撑机构包括有支块和连接板，所述连接板的顶部与淬火加热炉的内部顶面固定连接，时连接板的顶部固定连接有挤压板，所述支块的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接滑动架，所述滑动架的顶部开设有多个球形槽，所述球形槽的内壁转动连接有转球，多个所述转球的顶部之间设置有活塞杆主体。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述滑槽的内部底面固定连接有弹簧。
[0006]采用上述进一步方案的技术效果是：通过弹簧可以使滑动架带动活塞杆主体紧紧地与挤压板贴附。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述弹簧的顶端与滑动架的底部固定连接。
[0008]采用上述进一步方案的技术效果是：通过弹簧与滑动架之间进行固定，防止弹簧的位置发生偏移。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述滑槽的内部底面固定连接有伸缩杆。
[0010]采用上述进一步方案的技术效果是：通过伸缩杆可以对弹簧进行保护。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述伸缩杆的顶端与滑动架的底部固定连接。
[0012]采用上述进一步方案的技术效果是：通过伸缩杆与滑动架之间进行固定，增加伸缩杆的结构稳定。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述支块的底部设置有固定组件，所述固定组件的底部与传送带的顶部固定连接。
[0014]采用上述进一步方案的技术效果是：通过固定组件便于滑动架能够更好地承载活
塞杆主体。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0016]1、本技术中，活塞杆主体通过与挤压板之间的摩擦，致活塞杆主体发生转动，此时就可以使活塞杆主体进行转动调节，解决现有的半自动连续淬火加热炉在对传送带上的金属活塞杆进行淬火时，金属活塞杆不能进行转动，从而导致金属活塞杆的外表面淬火不均匀的问题，通过挤压板会使活塞杆主体向下移动，活塞杆主体移动带动滑动架移动，滑动架移动带动弹簧压缩，而此时通过弹簧给予活塞杆主体与挤压板紧紧地接触，能够更好地使活塞杆主体发生转动。
[0017]2、本技术中，当活塞杆主体淬火完成之后，随着传送带移动至下方时，此时活塞杆主体就会掉落，而通过扭簧可以带动支板上的底座与传送带的表面贴附，通过扭簧可以使支板进行移动一定程度的弯曲，以便于进行移动，当型板转动至传送带的平面处时，通过扭簧再次使支板上的底座与传送带贴附，以便于滑动架能够更好地承载活塞杆主体。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种金属活塞杆加工用表面热处理装置的立体图；
[0019]图2为本技术提供的一种金属活塞杆加工用表面热处理装置的淬火加热炉的剖视结构立体图；
[0020]图3为本技术提供的一种金属活塞杆加工用表面热处理装置的支撑机构处的结构爆炸立体图；
[0021]图4为本技术提供的一种金属活塞杆加工用表面热处理装置的固定组件处的结构爆炸立体图。
[0022]图例说明：
[0023]1、淬火加热炉；2、支撑机构；3、传送带；4、活塞杆主体；
[0024]21、支块；22、连接板；23、挤压板；24、滑槽；25、伸缩杆；26、弹簧；27、滑动架；28、球形槽；29、固定组件；210、转球；
[0025]291、支板；292、转槽；293、转杆；294、型板；295、底座；296、扭簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种金属活塞杆加工用表面热处理装置，包括淬火加热炉1，淬火加热炉1的内部设置有传送带3，传送带3的顶部设置有支撑机构2，支撑机构2包括有支块21和连接板22，连接板22的顶部与淬火加热炉1的内部顶面固定连接，时连接板22的顶部固定连接有挤压板23，支块21的顶部开设有滑槽24，滑槽24的内壁滑动连接滑动架27，滑动架27的顶部开设有多个球形槽28，球形槽28的内壁转动连接有转球210，多个转球210的顶部之间设置有活塞杆主体4，滑槽24的内部底面固定连接有弹簧
26，通过弹簧26可以使滑动架27带动活塞杆主体4紧紧地与挤压板23贴附，弹簧26的顶端与滑动架27的底部固定连接，滑槽24的内部底面固定连接有伸缩杆25，通过伸缩杆25可以对弹簧26进行保护，伸缩杆25的顶端与滑动架27的底部固定连接，通过伸缩杆25与滑动架27之间进行固定，增加伸缩杆25的结构稳定，支块21的底部设置有固定组件29，固定组件29的底部与传送带3的顶部固定连接，通过固定组件29便于滑动架27能够更好地承载活塞杆主体4。
[0029]在本实施例中，在使用中，首先把活塞杆主体4放在两个滑动架27之间，通过传送带3带动固定组件29移动，固定组件29移动带动支块21移动，支块21移动带动滑动架27移动，滑动架27移动带动活塞杆主体4移动，当活塞杆主体4移动至挤压板23处时，活塞杆主体4与挤压板23接触，当活塞杆主体4继续移动时，此时通过挤压板23会使活塞杆主体4向下移动，且活塞杆主体4通过与挤压板23之间的摩擦，会导致活塞杆主体4发生转动，此时就可以使活塞杆主体4进行转动调节，解决现有的半自动连续淬火加热炉1在对传送带3上的金属活塞杆进行淬火时，金属活塞杆不能进行转动，从而导致金属活塞杆的外表面淬火不均匀的问题，通过挤压板23会使活塞杆主体4向下移动，活塞杆主体4移动带动滑动架27移动，滑动架27移动带动弹簧26压缩，而此时通过弹簧26给予活塞杆主体4与挤压板23紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属活塞杆加工用表面热处理装置，包括淬火加热炉(1)，其特征在于：所述淬火加热炉(1)的内部设置有传送带(3)，所述传送带(3)的顶部设置有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括有支块(21)和连接板(22)，所述连接板(22)的顶部与淬火加热炉(1)的内部顶面固定连接，时连接板(22)的顶部固定连接有挤压板(23)，所述支块(21)的顶部开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内壁滑动连接滑动架(27)，所述滑动架(27)的顶部开设有多个球形槽(28)，所述球形槽(28)的内壁转动连接有转球(210)，多个所述转球(210)的顶部之间设置有活塞杆主体(4)。2.根据权利要求1所述的一种金属活塞杆加工用表面热处理装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪军，
申请(专利权)人：天津市汉沽德源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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