本实用新型专利技术公开了一种有机金属材料活塞杆加工用上料装置，包括支脚和上料台，所述上料台底端的两侧固定连接有支脚，所述上料台的内部横向开设有通槽，所述通槽的上方设置有升降板，所述升降板顶端的两侧分别开设有置料凹槽，所述支脚的一侧安装有第二气缸。该有机金属材料活塞杆加工用上料装置通过设置有第一气缸、升降板、螺纹杆、螺纹套和置料凹槽，升降板的初始位置低于螺纹杆所处水平面，第二气缸将升降板抬升后，两组第一气缸带动第一伸缩杆顶出，从两端将活塞杆夹起，升降板下降，螺纹套移动至另一侧的置料凹槽处后，升降板再次抬升，第一伸缩杆松开活塞杆使其放置在置料凹槽中，实现了自动夹持、单独上料，解决了上料效果不佳的问题。不佳的问题。不佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种有机金属材料活塞杆加工用上料装置
[0001]本技术涉及活塞杆制造
，具体为一种有机金属材料活塞杆加工用上料装置。
技术介绍
[0002]金属活塞杆作为驱动组件中的执行部件，广泛应用于气缸、油缸等装置的制造，具有强度高、耐磨损、表面光滑不易变形的优点。金属活塞杆根据所需产品尺寸的不同，规格形状不尽相同，对于中小型金属活塞杆来说，在进行抛光等加工处理时，人工上料需一名操作人员拾取活塞杆，送至机器内部，由于活塞杆具有一定重量且跌落易损伤表面，人工上料效率较低，人力成本高。而市面上许多上料装置使用传送带进行运料，往往传至终点时，活塞杆堆积碰撞在一起，不便于单独上料。在此设计一种有机金属材料活塞杆加工用上料装置，通过升降与移动的配合，实现快速上料，提高加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种有机金属材料活塞杆加工用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出人工上料效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机金属材料活塞杆加工用上料装置，包括支脚和上料台，所述上料台底端的两侧固定连接有支脚，所述上料台的内部横向开设有通槽，所述通槽的上方设置有升降板，所述升降板顶端的两侧分别开设有置料凹槽，所述支脚的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端固定连接有连接杆，所述上料台顶端的一侧安装有两组伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部活动套接有螺纹套。
[0005]优选的，所述螺纹套的顶端焊接固定有限位板，所述限位板远离升降板的一端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆贯穿限位板的内部。
[0006]优选的，所述连接杆的顶端焊接固定在升降板的底端，所述连接杆呈“L”型。
[0007]优选的，所述升降板的宽度大于通槽，所述连接杆贯穿通槽的内部。
[0008]优选的，所述置料凹槽在升降板顶端的一侧设置有三组，所述置料凹槽在升降板顶端的另一侧设置有一组，所述置料凹槽与活塞杆的尺寸相匹配。
[0009]优选的，所述螺纹杆设置有两组，所述螺纹杆相互平行且处于同一水平高度，所述升降板的宽度小于两组螺纹杆之间的水平距离。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该有机金属材料活塞杆加工用上料装置不仅实现了提高上料效率，实现了自动传料，而且实现了自动夹持，单独上料；
[0011](1)通过设置有第二伸缩杆、第二气缸、第一气缸和第一伸缩杆，在升降板顶端的一侧开设三组置料凹槽，操作人员在支脚一侧放置活塞杆工件，第二气缸带动第二伸缩杆向上顶出连接杆，连接杆将升降板抬升至活塞杆两端与第一伸缩杆对齐，由第一气缸的第
一伸缩杆夹取后送至升降板顶端另一侧的置料凹槽处，工作人员只需补充活塞杆即可，大大提高了上料效率；
[0012](2)通过设置有伺服电机、螺纹杆、螺纹套、限位板和上料台，两组伺服电机通过联轴器带动螺纹杆转动，螺纹套将螺纹杆的旋转转化为水平方向上的直线运动，载动限位板和第一气缸移动至放料处的置料凹槽两端，上料时全程由伺服电机提供驱动力，两组螺纹杆平行，实现了来回取料上料的自动化，可根据上料台长度架设所需规格的螺纹杆，降低手动运料成本；
[0013](3)通过设置有第一气缸、升降板、螺纹杆、螺纹套和置料凹槽，升降板的初始位置低于螺纹杆所处水平面，第二气缸将升降板抬升后，两组第一气缸带动第一伸缩杆顶出，从两端将活塞杆夹起，升降板下降，螺纹杆反转，螺纹套移动至另一侧的置料凹槽处后，升降板再次抬升，第一伸缩杆松开活塞杆使其放置在置料凹槽中，完成传送，实现了自动夹持、单独上料，活塞杆不会滚落在一起堆积，上料效果较好。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的升降板正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的上料台俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的第一伸缩杆俯视结构示意图。
[0018]图中：1、支脚；2、上料台；3、伺服电机；4、螺纹杆；5、升降板；6、置料凹槽；7、限位板；8、第一气缸；9、螺纹套；10、连接杆；11、第二伸缩杆；12、第二气缸；13、通槽；14、第一伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种有机金属材料活塞杆加工用上料装置，包括支脚1和上料台2，上料台2底端的两侧固定连接有支脚1，上料台2的内部横向开设有通槽13，通槽13的上方设置有升降板5，升降板5顶端的两侧分别开设有置料凹槽6，支脚1的一侧安装有第二气缸12，第二气缸12的输出端设置有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11的顶端固定连接有连接杆10，上料台2顶端的一侧安装有两组伺服电机3，伺服电机3的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外部活动套接有螺纹套9；
[0021]螺纹套9的顶端焊接固定有限位板7，限位板7远离升降板5的一端安装有第一气缸8，第一气缸8的输出端设置有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14贯穿限位板7的内部；
[0022]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在升降板5顶端的一侧开设三组置料凹槽6，操作人员在支脚1一侧放置活塞杆工件，第二气缸12带动第二伸缩杆11向上顶出连接杆10，连接杆10将升降板5抬升至活塞杆两端与第一伸缩杆14对齐，由第一气缸8的第一伸缩杆14夹取后送至升降板5顶端另一侧的置料凹槽6处，工作人员只需补充活塞杆即可，大大提高了
上料效率。
[0023]实施例2：连接杆10的顶端焊接固定在升降板5的底端，连接杆10呈“L”型，升降板5的宽度大于通槽13，连接杆10贯穿通槽13的内部；
[0024]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，升降板5的初始位置低于螺纹杆4所处水平面，第二气缸12将升降板5抬升后，两组第一气缸8带动第一伸缩杆14顶出，从两端将活塞杆夹起，升降板5下降，螺纹杆4反转，螺纹套9移动至另一侧的置料凹槽6处后，升降板5再次抬升，第一伸缩杆14松开活塞杆使其放置在置料凹槽6中，完成传送，实现了自动夹持、单独上料，活塞杆不会滚落在一起堆积，上料效果较好。
[0025]实施例3：置料凹槽6在升降板5顶端的一侧设置有三组，置料凹槽6在升降板5顶端的另一侧设置有一组，置料凹槽6与活塞杆的尺寸相匹配，螺纹杆4设置有两组，螺纹杆4相互平行且处于同一水平高度，升降板5的宽度小于两组螺纹杆4之间的水平距离；
[0026]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，两组伺服电机3通过联本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机金属材料活塞杆加工用上料装置，包括支脚(1)和上料台(2)，其特征在于：所述上料台(2)底端的两侧固定连接有支脚(1)，所述上料台(2)的内部横向开设有通槽(13)，所述通槽(13)的上方设置有升降板(5)，所述升降板(5)顶端的两侧分别开设有置料凹槽(6)，所述支脚(1)的一侧安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的输出端设置有第二伸缩杆(11)，所述第二伸缩杆(11)的顶端固定连接有连接杆(10)，所述上料台(2)顶端的一侧安装有两组伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外部活动套接有螺纹套(9)。2.根据权利要求1所述的一种有机金属材料活塞杆加工用上料装置，其特征在于：所述螺纹套(9)的顶端焊接固定有限位板(7)，所述限位板(7)远离升降板(5)的一端安装有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的输出端设置有第一伸缩杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪军，
申请(专利权)人：天津市汉沽德源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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