新型精炼铝生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝生产设备技术领域，尤其是一种新型精炼铝生产装置。这种新型精炼铝生产装置，包括电解槽上设有阳极物料进料口、电解质进料口、精铝液出口、废气出口和排渣口，阳极物料进料口通过管路连接有阳极合金炉，电解质进料口通过管路连接有电解质熔化炉，精铝液出口通过管路连接有区域熔炼炉，废气出口通过管路连接有废气塔，排渣口通过管路连接有废渣槽。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，操作简便，电解过程中阳极Al‑Cu合金中的铝失去电子，发生电化学阳极溶解而成为Al

A new refining aluminum production unit

The utility model relates to the technical field of aluminum production equipment, in particular to a new refining aluminum production device. The new refining aluminum production device includes an anode material inlet, an electrolyte intake port, a fine aluminum liquid outlet, a waste gas outlet and a slag discharge port. The anode material inlet is connected to the anode alloy furnace through the pipeline, and the electrolyte inlet is connected to the electrolytic melting furnace through the pipeline. The outlet of the fine aluminum liquid is passed through the pipeline. A regional smelting furnace is connected, and the exhaust gas outlet is connected with an exhaust gas tower through a pipeline, and the slag discharge port is connected with a slag trough through pipelines. The structure of the utility model is simple, the design is reasonable and the operation is simple. In the electrolysis process, the aluminum in the anode Al Cu alloy loses electrons, and the electrochemical anode dissolves and becomes Al.

【技术实现步骤摘要】
新型精炼铝生产装置
本技术涉及铝生产设备
，尤其是一种新型精炼铝生产装置。
技术介绍
精炼铝一般采用通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。传统的精炼铝用生产设备结构复杂，操作繁琐，工作效率低下，得到的产品纯度不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型精炼铝生产装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型精炼铝生产装置，包括电解槽上设有阳极物料进料口、电解质进料口、精铝液出口、废气出口和排渣口，阳极物料进料口通过管路连接有阳极合金炉，电解质进料口通过管路连接有电解质熔化炉，精铝液出口通过管路连接有区域熔炼炉，废气出口通过管路连接有废气塔，排渣口通过管路连接有废渣槽。进一步地，电解槽具有槽体，槽体顶端设有槽盖，槽体外侧设有两个安装于地面的立柱，所述槽体包括不锈钢外壳、黏土砖和内衬砖，槽盖盖设在不锈钢外壳顶端，不锈钢外壳内壁砌有黏土砖，黏土砖的竖直侧壁上砌有内衬砖；所述槽体内腔设置有内衬砖隔板，内衬砖隔板将槽体内腔分隔成加料室和电解室，加料室和电解室底部连通；所述黏土砖底部安装有与电源正极线路连接的阳极导体，阳极导体上安装有若干个炭块阳极，炭块阳极位于电解室底部；所述立柱上安装有伸入电解室的石墨阴极，石墨阴极连接有阴极铝母线，立柱上设有驱动石墨阴极上下移动的驱动装置；所述槽盖上开设有与石墨阴极对应设置的阴极孔、与加料室对应的加料孔以及精铝液出口和废气出口，加料孔出安装有料盖，槽体底部开设有排渣口。进一步地，所述的驱动装置包括升降螺杆、直线导轨和横梁，升降螺杆安装于一个立柱上，直线导轨安装于另一个立柱上，升降螺杆上套设有螺母，直线导轨上设有滑块，横梁两端分别于螺母和滑块固定连接；所述横梁上通过夹子夹持有若干个由绝缘材料制成的夹持杆，夹持杆底部安装有铝导杆，铝导杆末端安装有石墨阴极，阴极铝母线与铝导杆连接，阴极铝母线与电源负极连接。进一步地，所述的加料室倾斜设置，便于物料缓慢进入电解室，防止物料速度过快对炭块阳极造成损坏。本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，操作简便，电解过程中阳极Al-Cu合金中的铝失去电子，发生电化学阳极溶解而成为Al3+进入电解质，然后Al3+在阴极上得到电子，进行电化学还原得到精铝液，精炼铝的工作效率高，得到的铝纯度较高，质量十分稳定，废气和废渣均得到合理回收，环保节能。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是电解槽的结构示意图。图中1.阳极合金炉，2.电解槽，3.电解质熔化炉，4.废气塔，5.区域熔炼炉，6.废渣槽，2-1.不锈钢外壳，2-2.黏土砖，2-3.内衬砖，2-4.加料室，2-5.石墨阴极，2-6.精铝出口，2-7.升降螺杆，2-8.横梁，2-9.炭块阳极，2-10.阳极导体，2-11.支脚，2-12.废气出口，2-13.铝导杆，2-14.夹持杆，2-15.阴极铝母线，2-16.内衬砖隔板，2-17.直线导轨，2-18.电解室，2-19.料盖，2-20.排渣口。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-2所示的新型精炼铝生产装置，包括电解槽2上设有阳极物料进料口、电解质进料口、精铝液出口2-6、废气出口2-12和排渣口2-20，阳极物料进料口通过管路连接有阳极合金炉1，电解质进料口通过管路连接有电解质熔化炉3，精铝液出口2-6通过管路连接有区域熔炼炉5，废气出口2-12通过管路连接有废气塔4，排渣口2-20通过管路连接有废渣槽6。电解槽2具有槽体，槽体顶端设有槽盖，槽体外侧设有两个安装于地面的立柱，槽体包括不锈钢外壳2-1、黏土砖2-2和内衬砖2-3，槽盖盖设在不锈钢外壳2-1顶端，不锈钢外壳2-1内壁砌有黏土砖2-2，黏土砖2-2的竖直侧壁上砌有内衬砖2-3；槽体内腔设置有内衬砖隔板2-16，内衬砖隔板2-16将槽体内腔分隔成加料室2-4和电解室2-18，加料室4和电解室2-18底部连通；黏土砖2-2底部安装有与电源正极线路连接的阳极导体2-10，阳极导体2-10上安装有若干个炭块阳极2-9，炭块阳极2-9位于电解室18底部；立柱上安装有伸入电解室2-18的石墨阴极2-5，石墨阴极2-5连接有阴极铝母线2-15，立柱上设有驱动石墨阴极2-5上下移动的驱动装置；槽盖上开设有与石墨阴极2-5对应设置的阴极孔、与加料室2-4对应的加料孔以及精铝液出口2-6和废气出口2-12，加料孔出安装有料盖2-19，槽体底部开设有排渣口2-20。阴极孔与石墨阴极2-5之间为密封结构。驱动装置包括升降螺杆2-7、直线导轨2-17和横梁2-8，升降螺杆2-7安装于一个立柱上，直线导轨2-17安装于另一个立柱上，升降螺杆2-7上套设有螺母，直线导轨2-17上设有滑块，横梁2-8两端分别于螺母和滑块固定连接；横梁2-8上通过夹子夹持有若干个由绝缘材料制成的夹持杆2-14，夹持杆2-14底部安装有铝导杆2-13，铝导杆2-13末端安装有石墨阴极2-5，阴极铝母线2-15与铝导杆2-13连接。加料室2-4倾斜设置；槽体底部通过支脚2-11安装于地面，支脚2-11上安装有减震弹簧。工作过程：原铝和电解铜进入阳极合金炉1制成熔融合金，Na3AIF6、AIF3、BaC12进入电解质熔化炉3制成的电解液，熔融合金和电解液进入电解槽2制得精铝液，精铝液进入区域熔炼炉5制成铝锭，废渣进入废渣槽6回收，废气进入废气塔4处理后排入空气。电解槽2中，电解室2-18加入电解液，电解液由Na3AIF6、AIF3、BaC12组成，然后原铝和电解铜制成的熔融合金从加料孔进入电解室2-18，由于熔融合金密度大于电解液密度，所以熔融合金与炭块阳极2-9连接，石墨阴极2-5浸入电解液，通上电源；电解时，阳极Al-Cu合金中的铝失去电子，发生电化学阳极溶解而成为Al3+进入电解质，然后Al3+在阴极上得到电子，进行电化学还原得到精铝液，精铝液的密度低于电解液密度，所以精铝液位于电解液上层，由精铝液出口2-6排出；在电解过程中产生的HF、HCl气体由废气出口2-12排出，废渣有排渣口2-20排出。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型精炼铝生产装置，其特征在于：包括电解槽（2）上设有阳极物料进料口、电解质进料口、精铝液出口（2‑6）、废气出口（2‑12）和排渣口（2‑20），阳极物料进料口通过管路连接有阳极合金炉（1），电解质进料口通过管路连接有电解质熔化炉（3），精铝液出口（2‑6）通过管路连接有区域熔炼炉（5），废气出口（2‑12）通过管路连接有废气塔（4），排渣口（2‑20）通过管路连接有废渣槽（6）。

【技术特征摘要】
1.一种新型精炼铝生产装置，其特征在于：包括电解槽（2）上设有阳极物料进料口、电解质进料口、精铝液出口（2-6）、废气出口（2-12）和排渣口（2-20），阳极物料进料口通过管路连接有阳极合金炉（1），电解质进料口通过管路连接有电解质熔化炉（3），精铝液出口（2-6）通过管路连接有区域熔炼炉（5），废气出口（2-12）通过管路连接有废气塔（4），排渣口（2-20）通过管路连接有废渣槽（6）。2.根据权利要求1所述的新型精炼铝生产装置，其特征在于：所述的电解槽（2）具有槽体，槽体顶端设有槽盖，槽体外侧设有两个安装于地面的立柱，所述槽体包括不锈钢外壳（2-1）、黏土砖（2-2）和内衬砖（2-3），槽盖盖设在不锈钢外壳（2-1）顶端，不锈钢外壳（2-1）内壁砌有黏土砖（2），黏土砖（2-2）的竖直侧壁上砌有内衬砖（2-3）；所述槽体内腔设置有内衬砖隔板（2-16），内衬砖隔板（2-16）将槽体内腔分隔成加料室（2-4）和电解室（2-18），加料室（2-4）和电解室（2-18）底部连通；所述黏土砖（2-2）底部安装有与电源正极线路连接的阳极导体（2-10），阳极导体（2-10）上安装有若干个炭块阳极（2-9），炭块阳极（2-9）位于电解室（18）底部；所述立柱上安装有伸入电解室（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冠东，吴坚，胡文明，郑映玲，
申请(专利权)人：广东金世纪高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44