一种铝液精炼设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝液精炼设备，涉及铝液熔铸技术领域。铝液精炼设备包括两个支架、抬包、出液控制装置、搅拌装置以及往抬包内喷入惰性气体和精炼剂的喷粉装置。抬包具有用于与熔炼炉连通的出液口，出液控制装置安装在抬包的外壁靠近出液口的位置用于打开或关闭出液口。搅拌装置包括用于伸入容纳腔内搅拌铝液的转轴，转轴内具有贯通转轴两端的气粉通道。该铝液精炼设备可在熔炼前对铝液进行精炼处理，同时达到除碱、除渣、除气效果，实现提高铝液质量的目的，精炼后的铝液可直接从出液口流入熔炼炉进行精炼，可不用在熔炼炉进行熔炼，克服了需要定期对清理熔炼炉的费时费力、铝液质量不高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金生产设备领域，具体而言，涉及一种铝液精炼设备。
技术介绍
目前，铝及铝合金熔铸是利用电解铝液(或铝锭)、返回废料、中间合金为主要原料，经熔化、保温、精炼、铸造后形成外形各异的产品，如扁锭、圆锭、铸轧卷等。其主要的工艺过程为熔炼、熔体处理、铸造三个方面。这三个方面都涉及到对液态铝及铝合金进行四个方面的处理:即合金化、温度与成分均匀化、净化以及细化处理。所以从技术的层面来讲，熔铸的关键点或者是核心就是如何解决以上四个方面的熔融金属铝液处理问题。铝及铝合金熔铸工艺过程中，对熔液里所溶入的气体和含有的非金属夹杂物处理不当时，就会在铸锭中造成疏松、气孔、夹渣等冶金缺陷，这些缺陷直接影响着最终产品质量，特别是内部组织和性能。因此，必须采取措施予以防止和清除。为了防止和清除上述的冶金缺陷，除对熔铸过程的熔液氧化和烧损采取防止措施外，关键在于采取熔液处理技术。近年来，熔液处理技术取得了显著的进展，主要是采用熔融金属的净化技术。现使用的技术通常是电解铝液倒入熔炼炉中再进行精炼处理，该方法存在以下不足，如：1)、对于大熔池的熔炼炉来讲，需要将整个熔池的铝液搅动起来进行精炼处理，由于面积较大，铝液较多，存在不均匀性；2)、多次的精炼剂添加，搅拌扒渣等工序人工操作较多，人为因素影响极大，存在不稳定不可控的情况；3)、在操作过程中经常开关炉门导致铝溶液及炉膛温度散失增大，增加能源消耗；4)、熔炼炉中的精炼过程所产生的渣易沉积凝结在炉壁及炉底，由于电解铝液中含渣量较大，致使熔炼炉在使用了一段时间后就需要进行彻底清理，以保证熔炉的容量和铝液纯净，但清理工作比较困难，费时费力，也极易使炉衬遭受损伤，在重新烘炉升温的过程中，致使能源浪费加剧；5)、在线精炼处理工艺由于存在较大的铝液温度降低，为保证铸造温度就需要保温炉的温度相对提高，但这样即增加了能源消耗，也使铝液的内部组织结构难以控制；6)、在线精炼时产生的渣在设备使用过程中清渣困难等因素也制约着产品质量的提高。并且，目前现有市场上缺乏能够在熔炼前单独对铝液进行精炼处理以同时达到除碱、除渣、除气效果的精炼设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝液精炼设备，该设备可在熔炼前对铝液进行精炼处理，同时达到除碱、除渣、除气效果，实现提高铝液质量的目的，降低对熔炼炉的依赖和损坏。本技术的实施例是这样实现的：一种铝液精炼设备，其包括：固定安装在工作台上的两个支架、抬包、出液控制装置、搅拌装置以及喷粉装置；抬包的两侧分别与两个支架连接，抬包内具有用于容放铝液的容纳腔、进液口、以及用于与熔炼炉连通的出液口，进液口和出液口分别与容纳腔连通，出液控制装置安装在抬包的外壁靠近出液口的位置用于打开或关闭出液口；搅拌装置包括用于伸入容纳腔内搅拌铝液的转轴，转轴内具有贯通转轴两端的气粉通道；喷粉装置包括喷粉机和用于输送惰性气体和精炼剂的输送管，输送管的一端与喷粉机连接，另一端与转轴连接且与气粉通道连通。本技术实施例的一种铝液精炼设备的有益效果是：本技术的铝液精炼设备包括固定安装在工作台上的两个支架、抬包、出液控制装置、搅拌装置以及喷粉装置；抬包具有容纳腔和用于与熔炼炉连通的出液口，搅拌装置包括用于伸入容纳腔内搅拌铝液的转轴，转轴内具有贯通转轴两端的气粉通道；喷粉装置包括喷粉机和用于输送惰性气体和精炼剂的输送管，输送管的一端与喷粉机连接，另一端与转轴连接且与气粉通道连通。本技术提供的铝液精炼设备通过设置的喷粉机往抬包内喷入精炼剂，同时在搅拌轴的作用下，对铝液进行精炼处理，达到对铝液的除碱、除渣、除气的效果，保证铝液的质量；精炼后的铝液在出液控制装置的控制作用下可再从出液口流入到熔炼炉进行熔炼，而不用再进行精炼处理，避免了铝液在熔炼炉中搅拌不均匀性、反复开关炉门导致的能源消耗的问题，同时也克服了清理熔炼炉的费时费力、铝液质量不高的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的第一视角下铝液精炼设备的主体图；图2为本技术实施例提供的第二视角下铝液精炼设备的主体图；图3为本技术实施例提供的第一视角下出液控制装置堵流状态的结构示意图；图4为本技术实施例提供的出液控制装置放流状态的示意图；图5本技术实施例提供的第二视角下出液控制装置堵流状态的结构示意图；图6为本技术实施例提供的紧锁机构的结构示意图；图7为本技术实施例提供的搅拌装置的结构示意图；图8为图7中升降机构的结构示意图；图9为滑动框的结构示意图；图10为转轴和转动机构的结构示意图；图11为转轴的剖视图；图12为主动轴、从动轴和搅拌轴相互配合的局部剖视图；图13为搅拌轴靠近从动轴的一端的局部示意图；图14为搅拌盘的结构示意图。图标：100-铝液精炼设备；110-工作台；120-支架；130-抬包；132-进液口；133-出液口；134-盖体；140-控制主机；150-出液控制装置；151-固定架；151a-第一支撑架；151b-第二支撑架；152-驱动轴；153-主动连杆；154-从动连杆；155-堵杆；155a-第一铰接部；155b-第二铰接部；155c-固定座；155d-活动杆体；156-堵头；157-动力装置；157a-缸体；157b-活塞；157c-传动杆；158-锁紧机构；158a-锁紧块；158b-上抵接板；158c-下抵接板；158d-连接板；158e-锁紧销；161-容置腔；162-止挡件；163-液位测距仪；164-燃烧装置；164a-燃烧头；164b-助燃风机；165-倾翻装置；165a-涡轮；165b-蜗杆；165c-第三驱动电机；165d-第三传动带；170-搅拌装置；171-转轴；172-转动机构；172a-第二驱动电机；172b-主动轮；172c-第二传动带；172d-从动轮；173-升降机构；174-气粉通道；176-主动轴；176a-第一轴套；177-从动轴；177a-第二轴套；177b-第一腔体；177c-第二腔体；177d-连接柱；177e-卡块；178-搅拌轴；178a-配合腔；178b-卡合槽；179-搅拌盘；179a-导流孔；179b-搅拌叶；179c-螺纹孔；181-立柱；181a-滑轨；181b-第一限位块；181c-第一限位行程开关；181d-第二限位块；181e-第二限位行程开关；182-横梁；182a-滑动框；182b-支撑梁；182c-滚轮；183-第一驱动电机；184-定位轮；185-第一传动带；186-压盖；187-隔热套；188-轴承；190-喷粉装置；191-喷粉机；192-输送管；193-旋转接头。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝液精炼设备，其特征在于，包括固定安装在工作台上的两个支架、抬包、出液控制装置、搅拌装置以及喷粉装置；所述抬包的两侧分别与两个所述支架连接，所述抬包内具有用于容放铝液的容纳腔、进液口、以及用于与熔炼炉连通的出液口，所述进液口和所述出液口分别与所述容纳腔连通，所述出液控制装置安装在所述抬包的外壁靠近所述出液口的位置用于打开或关闭所述出液口；所述搅拌装置包括用于伸入所述容纳腔内搅拌铝液的转轴，所述转轴内具有贯通所述转轴两端的气粉通道；所述喷粉装置包括喷粉机和用于输送惰性气体和精炼剂的输送管，所述输送管的一端与所述喷粉机连接，另一端与所述转轴连接且与所述气粉通道连通。

【技术特征摘要】
1.一种铝液精炼设备，其特征在于，包括固定安装在工作台上的两个支架、抬包、出液控制装置、搅拌装置以及喷粉装置；所述抬包的两侧分别与两个所述支架连接，所述抬包内具有用于容放铝液的容纳腔、进液口、以及用于与熔炼炉连通的出液口，所述进液口和所述出液口分别与所述容纳腔连通，所述出液控制装置安装在所述抬包的外壁靠近所述出液口的位置用于打开或关闭所述出液口；所述搅拌装置包括用于伸入所述容纳腔内搅拌铝液的转轴，所述转轴内具有贯通所述转轴两端的气粉通道；所述喷粉装置包括喷粉机和用于输送惰性气体和精炼剂的输送管，所述输送管的一端与所述喷粉机连接，另一端与所述转轴连接且与所述气粉通道连通。2.根据权利要求1所述的铝液精炼设备，其特征在于，所述出液控制装置包括安装在所述抬包靠近所述出液口侧壁的固定架、转动连接至所述固定架的驱动轴、主动连杆、从动连杆、堵杆、连接至所述堵杆端部的堵头和用于驱动所述驱动轴转动的动力装置，所述堵杆具有第一铰接部和第二铰接部，所述第一铰接部相对于所述第二铰接部靠近所述堵头，所述主动连杆的一端与所述驱动轴固定连接，且另一端与所述第一铰接部铰接，所述从动连杆的一端所述固定架铰接，且另一端所述第二铰接部铰接，所述出液口的形状和所述堵头的形状匹配。3.根据权利要求2所述的铝液精炼设备，其特征在于，所述出液控制装置还包括用于固定所述主动连杆的锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧块和锁紧销，所述锁紧块呈U形，所述锁紧块具有容置腔，所述锁紧块的开口端与所述固定架铰接，所述锁紧销穿过所锁紧块的封闭端并与所述锁紧块螺纹连接，所述主动连杆的侧壁具有伸入所述容置腔用于抵住所述锁紧销的止挡件，所述止挡件与所述主动连杆滑动连接。4.根据权利要求2所述的铝液精炼设备，其特征在于，所述堵杆包括固定座和活动杆体，所述固定座套设在所述活动杆体外，且所述活动杆体和所述固定座螺纹连接，所述第一铰接部和所述第二铰接部均设置于所述固定座，所述堵头与所述活动杆体靠近所述抬包的端部连接。5.根据权利要求4所述的铝液精炼设备，其特征在于，所述堵头为圆锥形或圆台形，所述堵头靠近所述活动杆体一端的直径大于所述堵头远离所述活动杆体一端的直径。6.根据权利要求2～5中任一项所述的铝液精炼设备，其特征在于，所述动力装置为气缸驱动装置，所述气缸驱动装置包括缸体、可...

【专利技术属性】
技术研发人员：董江，袁利烨，史鸿清，任建新，张喜迅，张海林，陈海龙，唐正洪，赵生茂，王生刚，
申请(专利权)人：青海高原有色金属研发有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63