一种铝熔体精炼喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝熔体精炼喷射装置，包括密封罐，送料口以及放渣口，其中密封罐内接近底部处设有隔板，隔板之上左侧的密封罐上设有氮气管，氮气管的另一端连有氮气罐，密封罐的上面左侧设有送料口，送料口内设有压杆，压杆上设有送料管，送料管上连有手动压力机，密封罐的上面右侧设有除气口，隔板的下方设有放渣口，放渣口的外侧设有挡板本装置在密封罐内，中间有隔板，上面有加料口，下面是放渣口，用完后从放渣口清理残留渣，通过加料口加入精炼剂和溶剂一种化工液体，一端通过管道通入高纯氮气，另一端通过管道把混合的精炼剂及溶剂高压打入铝熔体内，达到铝熔体精炼除气的目的。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝制品加工领域，具体涉及一种铝熔体精炼喷射装置。
技术介绍
随着科学技术尤其是高
的不断发展，对铝及其合金制品的质量要求越来越高。气体(氢)和夹杂物(AL2O3等)等冶金缺陷的存在，直接或间接地影响到铝材的强度、塑性变形性能及最终使用性能。因此，要获得高质量的产品，必须在铸成铸件或加工材所用铸锭前设法消除这些冶金缺陷，以提高熔体的纯净度水平。铝熔体中的氢与夹杂存在着某种共生存的相互作用关系，影响铝中气孔形成的主导因素是夹杂物，只有排除夹杂物，才能保证销液质量。炉内精炼采用覆盖剂保护的氯化盐、氟化盐、碳酸盐粉状溶剂和吹气精炼。其原理是在铝熔体中通入惰性气体或不溶于铝熔体的活性气体，或加入氯盐，从而在铝熔体中产生大量气泡，由于气泡中氢的分压为零，溶于铝熔体中的氢将不断按照一定的动力学过程扩散进入气泡，气泡带着氢一起浮出液面，同时氯盐与氟盐的混合溶剂其密度与熔点比铝溶液低，并且具有很强溶解Al2O3和吸渣的能力，随着气泡表面所祈福的夹杂物也上浮而排除。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种除渣效果好，使用方便，除气效率高，节约成本的铝熔体精炼喷射装置，以解决现有的问题。本技术解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种铝熔体精炼喷射装置，包括密封罐，送料口以及放渣口，其中所述密封罐内接近底部处设有隔板，隔板之上左侧的密封罐上设有氮气管，氮气管的另一端连有氮气罐，密封罐的上面左侧设有送料口，送料口内设有压杆，压杆上设有送料管，送料管上连有手动压力机，密封罐的上面右侧设有除气口，隔板的下方设有放渣口，放渣口的外侧设有挡板。优选的，所述隔板的左侧固定在密封罐上，右侧面为斜面，右侧面与密封罐之间设有间隙。优选的，所述出气口内设有滤网，滤网可更换。优选的，所述密封罐内送料口与出气口之间设有隔断，隔断的底面为斜面。优选的，所述挡板与放渣口之间设有铰链连接。有益效果是:本装置上采用送料口将精炼剂和溶剂送入密封罐内的铝熔体可以起到除杂质的作用，而使用压力机可以提高效率，同时在密封罐的侧面上设有氮气管并通入纯氮气，氮气是不溶于铝熔体的，并且作为空气中的主要成分之一，氮气具有无毒易获得，价格低廉等优质特性。而将所除去的氢气从除气口排出，也避免了氢气对铝熔体的二次污染，同时送料口与除气口之间的隔断也防止了气体进入精炼剂和溶剂中，除此之外，除气口的滤网可将随气体同时排出的杂质屏蔽在外，防止了多次使用之后的除气口堵塞，而排除的杂质也刚好落在放渣口，使用后从放渣口取出即可，放渣口外的挡板也可在使用时保证了密封罐的密封性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；其中1，密封罐；2，氮气罐；3，氮气管；4，送料口 ；5，压杆；6，送料管；7，压力机；8，除气口 ；9，滤网；10，隔断；11，隔板；12，放渣口 ； 13，挡板。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1，出示本技术的【具体实施方式】:一种铝熔体精炼喷射装置，包括密封罐1，送料口 4以及放渣口 12，其中所述密封罐I内接近底部处设有隔板11，隔板11之上左侧的密封罐I上设有氮气管3，氮气管3的另一端连有氮气罐2，密封罐I的上面左侧设有送料口 4，送料口 4内设有压杆5，压杆5上设有送料管6，送料管6上连有手动压力机7，密封罐I的上面右侧设有除气口 8，隔板11的下方设有放渣口 12，放渣口 12的外侧设有挡板13。隔板11的左侧固定在密封罐I上，右侧面为斜面，右侧面与密封罐I之间设有间隙。出气口内设有滤网9，滤网9可更换。密封罐I内送料口 4与出气口之间设有隔断10，隔断10的底面为斜面。挡板13与放渣口 12之间设有铰链连接。在密封罐I内，中间有隔板11，上面有加料口，下面是放渣口 12，用完后从放渣口12清理残留渣，通过加料口加入精炼剂和溶剂:一种化工液体，一端通过管道通入高纯氮气，另一端通过管道把混合的精炼剂及溶剂高压打入铝熔体内，达到铝熔体精炼除气的目的。综上所述，本装置上采用送料口 4将精炼剂和溶剂送入密封罐I内的铝熔体可以起到除杂质的作用，而使用压力机7可以提高效率，同时在密封罐I的侧面上设有氮气管3并通入纯氮气，氮气是不溶于铝熔体的，并且作为空气中的主要成分之一，氮气具有无毒易获得，价格低廉等优质特性。而将所除去的氢气从除气口 8排出，也避免了氢气对铝熔体的二次污染，同时送料口 4与除气口 8之间的隔断10也防止了气体进入精炼剂和溶剂中，除此之外，除气口 8的滤网9可将随气体同时排出的杂质屏蔽在外，防止了多次使用之后的除气口 8堵塞，而排除的杂质也刚好落在放渣口 12，使用后从放渣口 12取出即可，放渣口 12外的挡板13也可在使用时保证了密封罐I的密封性。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种铝熔体精炼喷射装置，包括密封罐，送料口以及放渣口，其特征在于:所述密封罐内接近底部处设有隔板，隔板之上左侧的密封罐上设有氮气管，氮气管的另一端连有氮气罐，密封罐的上面左侧设有送料口，送料口内设有压杆，压杆上设有送料管，送料管上连有手动压力机，密封罐的上面右侧设有除气口，隔板的下方设有放渣口，放渣口的外侧设有挡板。2.根据权利要求1所述一种铝熔体精炼喷射装置，其特征在于:所述隔板的左侧固定在密封罐上，右侧面为斜面，右侧面与密封罐之间设有间隙。3.根据权利要求1所述一种铝熔体精炼喷射装置，其特征在于:所述除气口内设有滤网，滤网可更换。4.根据权利要求1所述一种铝熔体精炼喷射装置，其特征在于:所述密封罐内送料口与除气口之间设有隔断，隔断的底面为斜面。5.根据权利要求1所述一种铝熔体精炼喷射装置，其特征在于:所述挡板与放渣口之间设有铰链连接。【专利摘要】本技术公开了一种铝熔体精炼喷射装置，包括密封罐，送料口以及放渣口，其中密封罐内接近底部处设有隔板，隔板之上左侧的密封罐上设有氮气管，氮气管的另一端连有氮气罐，密封罐的上面左侧设有送料口，送料口内设有压杆，压杆上设有送料管，送料管上连有手动压力机，密封罐的上面右侧设有除气口，隔板的下方设有放渣口，放渣口的外侧设有挡板本装置在密封罐内，中间有隔板，上面有加料口，下面是放渣口，用完后从放渣口清理残留渣，通过加料口加入精炼剂和溶剂一种化工液体，一端通过管道通入高纯氮气，另一端通过管道把混合的精炼剂及溶剂高压打入铝熔体内，达到铝熔体精炼除气的目的。【IPC分类】C22B21-06【公开号】CN204434701【申请号】CN201420678759【专利技术人】张枫, 杨勇 【申请人】安徽枫慧金属股份有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2014年11月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝熔体精炼喷射装置，包括密封罐，送料口以及放渣口，其特征在于：所述密封罐内接近底部处设有隔板，隔板之上左侧的密封罐上设有氮气管，氮气管的另一端连有氮气罐，密封罐的上面左侧设有送料口，送料口内设有压杆，压杆上设有送料管，送料管上连有手动压力机，密封罐的上面右侧设有除气口，隔板的下方设有放渣口，放渣口的外侧设有挡板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张枫，杨勇，
申请(专利权)人：安徽枫慧金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34