一种新型预热化钢化退火一体炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型预热化钢化退火一体炉，包括主炉体和基座，所述基座和主炉体的一侧底部固定连接，所述基座远离主炉体一侧的外壁上固定连接有驱动电机，所述基座的顶部设有安装槽，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离驱动电机的一端贯穿基座的外壁并向安装槽内延伸，所述转杆延伸的一端固定套接有第一齿轮，所述安装槽内转动连接有支撑柱，所述支撑柱上固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮,本实用新型专利技术通过多处传动机构的设置，使玻璃的预热、退火和钢化在一个炉体内进行，减小了玻璃的温差变化，避免了玻璃的变形量过大，同时耗电量得到了降低，节约了能源。

A new type of pre heated annealing furnace

The utility model discloses a new preheated annealing furnace, which includes a main furnace body and a base. The base is fixed to one side of the main furnace body. The base is fixed to a driving motor on the outer wall of the side of the main furnace body, and the top of the base is provided with an installation slot, and the output end of the driving motor is fixed. The connecting rod is far from the outer wall of the driving motor and extends through the outer wall of the base seat. One end of the extension of the rotating rod is fixed with a first gear, and the supporting column is connected with the supporting column in the installation slot. The supporting column is fixed with a second gear meshing with the first gear wheel, and the utility model is the utility model. Through the setting of multiple transmission mechanisms, the preheating, annealing and tempering of the glass are carried out in a furnace, reducing the temperature difference of the glass, avoiding the excessive deformation of the glass, reducing the power consumption and saving the energy.

【技术实现步骤摘要】
一种新型预热化钢化退火一体炉
本技术涉及玻璃钢化设备
，特别涉及一种新型预热化钢化退火一体炉。
技术介绍
玻璃钢化就是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度,然后对其两侧同时吹以空气使其迅速冷却,以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法，加热玻璃的淬冷是甩物理钢化法生产钢化玻璃的一个重要环节,对玻璃淬冷的基本要求是快速且均匀地冷却,从而获得均匀分布的应力,为得到均匀的冷却玻璃,就必须要求冷却装置有效疏散热风、便于清除偶然产生的碎玻璃并应尽量降低其噪音，但是现有的玻璃钢化炉将预热、退火炉和钢化炉分离，导致玻璃在钢化过程中需要从一个炉体转运到另一炉体，温差的变化造成玻璃变形量大，同时耗电量较大，存在一定的缺陷性。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高密度互连积层多层板，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型预热化钢化退火一体炉，包括主炉体和基座，所述基座和主炉体的一侧底部固定连接，所述基座远离主炉体一侧的外壁上固定连接有驱动电机，所述基座的顶部设有安装槽，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离驱动电机的一端贯穿基座的外壁并向安装槽内延伸，所述转杆延伸的一端固定套接有第一齿轮，所述安装槽内转动连接有支撑柱，所述支撑柱上固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述支撑柱远离第二齿轮的一端贯穿安装槽的槽口并固定连接有放置台，所述放置台的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离伺服电机的一端固定连接有偏心轮，所述放置台顶部靠近主炉体的一端固定连接有承重杆，所述承重杆的顶部通过转轴转动连接有控制杆，所述控制杆靠近偏心轮的一端固定连接有滑杆，所述偏心轮的边缘环绕设有与滑杆对应的滑轨，所述控制杆远离滑杆的一端转动连接有起重杆，所述控制杆靠近起重杆的一端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块和起重杆之间通过连杆连接，所述连杆的两端分别与起重杆和滑块转动连接，所述起重杆远离控制杆的一端固定连接有挂钩。进一步地，所述转杆靠近驱动电机的一端转动套接有支撑套，所述支撑套的一侧和安装槽的内壁相抵。进一步地，所述传动杆靠近偏心轮的一端转动套接有固定杆，所述固定杆远离传动杆的一端和放置台的顶部固定连接。进一步地，所述转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与控制杆和承重杆固定连接。进一步地，所述滑块和滑槽的内壁之间通过阻尼减震器连接。进一步地，所述起重杆的外壁上设有刻度线。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术中先打开驱动电机带动转杆转动，通过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合作用带动支撑柱转动，从而通过放置台带动挂钩将玻璃运输到主炉体的上方，对玻璃进行预热。2、本技术到达预热工艺时间后，然后打开伺服电机带动传动杆转动，从而带动偏心轮转动，通过滑杆带动控制杆转动，从而带动起重杆向下移动，对玻璃进钢化，达到钢化工艺时间后，打开伺服电机带动玻璃在主炉体的上方进行退火，达到退火工艺时间后，打开驱动电机带动玻璃从主炉体的上方离开，使玻璃的预热、退火和钢化在一个炉体内进行，减小了玻璃的温差变化，避免了玻璃的变形量过大，同时耗电量得到了降低，节约了能源。附图说明图1为本技术提出的一种新型预热化钢化退火一体炉的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种新型预热化钢化退火一体炉传动杆处的侧视结构示意图；图3为图1的A处结构示意图。图中：1、主炉体；2、基座；3、驱动电机；4、转杆；5、第一齿轮；6、支撑柱；7、第二齿轮；8、放置台；9、伺服电机；10、传动杆；11、偏心轮；12、承重杆；13、转轴；14、控制杆；15、滑杆；16、起重杆；17、滑块；18、连杆；19、挂钩；20、支撑套；21、固定杆；22、阻尼减震器。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-3，一种新型预热化钢化退火一体炉，包括主炉体1和基座2，所述基座2和主炉体1的一侧底部固定连接，所述基座2远离主炉体1一侧的外壁上固定连接有驱动电机3，所述基座2的顶部设有安装槽，所述驱动电机3的输出端固定连接有转杆4，所述转杆4远离驱动电机3的一端贯穿基座2的外壁并向安装槽内延伸，所述转杆4延伸的一端固定套接有第一齿轮5，所述安装槽内转动连接有支撑柱6，所述支撑柱6上固定套接有与第一齿轮5相啮合的第二齿轮7，所述支撑柱6远离第二齿轮7的一端贯穿安装槽的槽口并固定连接有放置台8，所述放置台8的顶部固定连接有伺服电机9，所述伺服电机9的输出端固定连接有传动杆10，所述传动杆10远离伺服电机9的一端固定连接有偏心轮11，所述放置台8顶部靠近主炉体1的一端固定连接有承重杆12，所述承重杆12的顶部通过转轴13转动连接有控制杆14，所述控制杆14靠近偏心轮11的一端固定连接有滑杆15，所述偏心轮11的边缘环绕设有与滑杆15对应的滑轨，所述控制杆14远离滑杆15的一端转动连接有起重杆16，所述控制杆14靠近起重杆16的一端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块17，所述滑块17和起重杆16之间通过连杆18连接，所述连杆18的两端分别与起重杆16和滑块17转动连接，所述起重杆16远离控制杆14的一端固定连接有挂钩19。其中，所述转杆4靠近驱动电机3的一端转动套接有支撑套20，所述支撑套20的一侧和安装槽的内壁相抵。其中，所述传动杆10靠近偏心轮11的一端转动套接有固定杆21，所述固定杆21远离传动杆10的一端和放置台8的顶部固定连接。其中，所述转轴13上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与控制杆14和承重杆12固定连接。其中，所述滑块17和滑槽的内壁之间通过阻尼减震器22连接。其中，所述起重杆16的外壁上设有刻度线。需要说明的是，本技术为一种新型预热化钢化退火一体炉，先打开驱动电机3带动转杆4转动，通过第一齿轮5和第二齿轮7之间的啮合作用带动支撑柱6转动，从而通过放置台8带动挂钩19将玻璃运输到主炉体1的上方，对玻璃进行预热，到达预热工艺时间后，然后打开伺服电机9带动传动杆10转动，从而带动偏心轮11转动，通过滑杆15带动控制杆14转动，从而带动起重杆16向下移动，对玻璃进钢化，达到钢化工艺时间后，打开伺服电机9带动玻璃在主炉体1的上方进行退火，达到退火工艺时间后，打开驱动电机3带动玻璃从主炉体1的上方离开。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型预热化钢化退火一体炉，包括主炉体(1)和基座(2)，其特征在于：所述基座(2)和主炉体(1)的一侧底部固定连接，所述基座(2)远离主炉体(1)一侧的外壁上固定连接有驱动电机(3)，所述基座(2)的顶部设有安装槽，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)远离驱动电机(3)的一端贯穿基座(2)的外壁并向安装槽内延伸，所述转杆(4)延伸的一端固定套接有第一齿轮(5)，所述安装槽内转动连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)上固定套接有与第一齿轮(5)相啮合的第二齿轮(7)，所述支撑柱(6)远离第二齿轮(7)的一端贯穿安装槽的槽口并固定连接有放置台(8)，所述放置台(8)的顶部固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端固定连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)远离伺服电机(9)的一端固定连接有偏心轮(11)，所述放置台(8)顶部靠近主炉体(1)的一端固定连接有承重杆(12)，所述承重杆(12)的顶部通过转轴(13)转动连接有控制杆(14)，所述控制杆(14)靠近偏心轮(11)的一端固定连接有滑杆(15)，所述偏心轮(11)的边缘环绕设有与滑杆(15)对应的滑轨，所述控制杆(14)远离滑杆(15)的一端转动连接有起重杆(16)，所述控制杆(14)靠近起重杆(16)的一端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)和起重杆(16)之间通过连杆(18)连接，所述连杆(18)的两端分别与起重杆(16)和滑块(17)转动连接，所述起重杆(16)远离控制杆(14)的一端固定连接有挂钩(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型预热化钢化退火一体炉，包括主炉体(1)和基座(2)，其特征在于：所述基座(2)和主炉体(1)的一侧底部固定连接，所述基座(2)远离主炉体(1)一侧的外壁上固定连接有驱动电机(3)，所述基座(2)的顶部设有安装槽，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)远离驱动电机(3)的一端贯穿基座(2)的外壁并向安装槽内延伸，所述转杆(4)延伸的一端固定套接有第一齿轮(5)，所述安装槽内转动连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)上固定套接有与第一齿轮(5)相啮合的第二齿轮(7)，所述支撑柱(6)远离第二齿轮(7)的一端贯穿安装槽的槽口并固定连接有放置台(8)，所述放置台(8)的顶部固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端固定连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)远离伺服电机(9)的一端固定连接有偏心轮(11)，所述放置台(8)顶部靠近主炉体(1)的一端固定连接有承重杆(12)，所述承重杆(12)的顶部通过转轴(13)转动连接有控制杆(14)，所述控制杆(14)靠近偏心轮(11)的一端固定连接有滑杆(15)，所述偏心轮(11)的边缘环绕设有与滑杆(15)对应的滑轨，所述控制杆(14)远离滑杆(15)的一端转动连接有起...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣荣，
申请(专利权)人：深圳市一脉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44