硼硬合金及其衬板磨球的制造方法技术

以含硼生铁为原料，研制的含硼、钼等合金元素，铸态采用强制冷却和退火处理工艺，适于非重冲击工况下服役的粉磨设备用硼硬合金及其衬板、磨球的制造。具有硬度ＨＲＣ＞５２，抗弯强度６↓［ｂｂ］＞５５０Ｎ／ｃｍ↑［２］，不畸变、不破碎、造价低等特点，抗磨性优于高锰钢衬板１. ２－１. ５倍（磨铁矿），１. ４－１. ７倍（磨水泥）；优于碳钢锻球５－７倍；从节电、节合金、节型砂、热处理等看增效，衬板为１５７０元／吨，磨球为１５２０元／吨；从磨机省衬板、省磨球、少修、少清仓，增产看，Φ１. ５×１. ５磨机增效９. ７万元／年；Φ２. ２×７磨机增效２０万元，宜于普及推广。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种抗磨硼硬合金配方及其粉磨设备用衬板、磨球的制造方法。目前，随着经济技术的不断发展，在建材、冶金、电力等工业粉磨过程中，对粉磨设备用衬板、磨球的需求量逐年增加。粉磨设备用衬板仍以高锰钢为主;磨球仍以碳钢锻球为主。高铬铸铁用于制造粉磨设备衬板、磨球近年来也有较大发展。但高锰钢用于制造粉磨设备衬板最大缺点是不抗磨，因为它在非重冲击工况下服役冷作硬化效果不好;而磨球采用碳钢锻球最大缺点也是不抗磨，因而，由于它的硬度低导致了球耗高、电耗高、粉磨效果差、台时产量低、补球频繁、清仓次数多等，影响了生产效率，浪费了大量金属材料;而高铬衬板、磨球虽然抗磨效果好，但仍存在不足之处一是合金元素用量大，二是耗电量亦大，系电炉熔炼，生产也受到一定限制，三是制造成本和销价都高。因而继续研制合金元素用量少的节能型抗磨材料，用于制造粉磨设备衬板、磨球有着极大的经济价值。本专利技术的目的是提供一种采用含硼生铁为原料，研制的含硼、钼等合金元素，铸态采用强制冷却和退火处理工艺，具有硬化特性，适于非重冲击工况下服役的粉磨设备用硼硬合金及其衬板、磨球的制造。本专利技术硼硬合金的配方为C2.9-3.9%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硼硬合金，其特征在于组份为：Ｃ２. ９－３. ９，Ｍｎ０. ６－１. ２，Ｓｉ０. ６－２. ０，Ｂ≤０. ２０，Ｍｏ≤０. ６，Ｐ.Ｓ≤０. １２，其余为Ｆｅ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佟树林，陈玉华，高德育，吴达，
申请(专利权)人：佟树林，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]