一种含硼低合金结构钢板坯的低成本生产方法技术

本发明专利技术供一种含硼低合金结构钢板坯的低成本生产方法，工序如下：（1）铁水预处理后[S]≤0.005%，脱硫后扒渣亮面≥85%；（2）出钢下渣量小于4kg/t钢；（3）钢水见包底后投碳粉30kg预脱氧，出钢量达1/3时加3.5kg/t钢的硅铁，硅铁加完后立即投增碳剂，加入量根据终点[C]及合金增[C]量，每增加0.01%碳，加增碳剂35Kg，增碳剂加完后即加7Kg/t的硅锰；（4）钢包进合金微调站后，据钢水的氧含量不同喂入不同的铝线，通常的铝线喂入小于0.15kg/t钢，喂铝线后加入小于0.15kg/t钢的硼铁，合金化及过程中采用顶枪及底吹氩气模式强力搅拌，然后弱搅，总搅拌时间大于10min。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶炼领域，特别涉及种含硼低合金结构钢板坯的低成本生产方法
技术介绍
少量的硼就能有效的提高钢材的性能，它被广泛地应用于Q235级、Q345级热轧板卷及其他钢材的生产中。然而在冶炼及连铸过程中，含硼钢主要存在以下问题。一是硼含量不稳定。硼元素在钢中含量较低，一般在10~50ppm，加之化学性质较活泼，与氧、氮有很强的亲和能力，在生产含硼钢时控制硼的回收率稳定性成为关键。含硼钢大多都采用LF或真空炉外精炼工艺来降低终点氧活度及氮含量以提高硼元素的收得率。申请号03134895.5的中国专利公开了一种采用“铁水脱硫扒渣一顶底复吹转炉冶炼—钢包脱氧合金化一钢包底吹氩精炼、精炼终点目标氧活度25X 10_6~45X 10_6 —喂Al、S1-Ca线、硼线一连铸”的工艺生产硼钢，钢中硼含量的范围0.005%~0.012%，硼的收得率40~50%。《钢铁研究》杂志(2004年第4期，P18-22)报道了首钢采用80tLD转炉一LF炉钢水精炼，控制精炼到站氧活度小于20X 10_6、渣中(FeO+MnO) ≤ 3.0% —加Al、Ti，硼合金化一方坯连铸工艺生产含硼钢，B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含硼低合金结构钢板坯的低成本生产方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、出钢过程合金化、合金微调站处理、连铸工序，其特征在于，所述铁水预处理工序为：铁水预处理前后扒渣，控制铁水脱硫后[S]≤0.005%，脱硫后扒渣亮面≥85%；所述转炉冶炼工序为：转炉冶炼采用常规的冶炼方法，出钢过程加强转炉出钢挡渣操作，下渣量小于4kg/t钢；所述出钢过程合金化工序为：钢水见包底后手投碳粉30kg预脱氧，出钢量达到1/3时加3.5kg/t钢的硅铁，硅铁加完后立即连投增碳剂，加入量根据终点[C]及合金增[C]量，每增加0.01%碳，加增碳剂35Kg，增碳剂加完后立即加7Kg/t的硅锰；所述合金微调站处理工序为：钢包...

【技术特征摘要】
1.一种含硼低合金结构钢板坯的低成本生产方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、出钢过程合金化、合金微调站处理、连铸工序，其特征在于，所述铁水预处理工序为:铁水预处理前后扒渣，控制铁水脱硫后[S] ( 0.005%，脱硫后扒渣亮面> 85% ;所述转炉冶炼工序为:转炉冶炼采用常规的冶炼方法，出钢过程加强转炉出钢挡渣操作，下渣量小于4kg/t钢；所述出钢过程合金化工序为:钢水见包底后手投碳粉30kg预脱氧，出钢量达到1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学华，沈昶，屈文英，张晓峰，舒宏富，浦绍敏，寇雨成，潘远望，
申请(专利权)人：马钢集团控股有限公司， 马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34